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年生产调味料 20 吨

审批

天津-天津-北辰区

发布时间： 2026年02月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0113MAEB1N8H0E	李雪艳
李德福	市区
市区**开发区**工业园京福公路东侧优谷新科园146号楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年生产调味料 20 吨

2021版本:023-调味品、发酵制品制造	C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造
	市区 **开发区**工业园京福公路东侧优谷新科园146号楼
经度:117.03731 纬度: 39.21389	****环境局
	2018-12-12
津辰审环〔2018〕249号	****
2025-07-15	50
11	****
****0113MAEB1N8H0E	****
****0113MAEB1N8H0E	华成**公司
****0114MA01T65C26	2018-05-13

2025-12-31	2026-01-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51231jEDfS

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产调味料 20 吨	年生产调味料 20 吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目所需的原材料胡椒、八角、花椒、纯水由汽车运输进厂，胡椒、八角、花椒储存于原材料库，纯水储存溶剂车间；酒精由罐车运输进厂，储存溶剂车间。 ①除尘：首先将外购原料用叉车运送至除尘车间，人工将原料倒入除尘风机内进行除尘，除尘过程为将原料加入除尘机中的落料斗内，风从一侧进行吹料，将不饱满的原料及灰尘吹去，吹料产生的粉尘经设备尾部的布袋进行除尘，除尘后车间内无组织排放；②破碎、筛分：除尘后物料由储存桶转运至粉碎车间，人工加入粉碎机的料斗内，由料斗自动落入密闭粉碎机内进行破碎，然后将破碎后的原料抽入筛分机进行筛分，项目破碎与筛分过程均为全密闭过程，筛分后的原料通过放料口下部的软管放入暂存桶内，基本无粉尘产生；③酒精浸泡、回收：暂存桶由人工通过车间之间的物流口转移至生产车间，通过提取机组的上料机由管道抽入提取罐内，再按食用乙醇与原料 3:1 的比例向提取罐内注入食用乙醇，乙醇由储存罐内通过管道抽入提取罐，用食用乙醇浸泡时间为 3h 以上。浸泡后将酒精抽入提取机组的储存罐内，将酒精进行加热回收（80℃-100℃），回收过程用热为蒸汽间接加热，酒精蒸汽经冷凝后回用于生产，该过程设备、管道均为密闭，冷凝过程不会产生酒精蒸汽冷凝不凝气； ④水提取、浓缩：浓缩后的原料用外购纯水进行提取，提取时由储存罐通过管道抽入提取罐，提取过程用热为蒸汽间接加热，加热温度为 95℃左右，提取时间为 2.5h 以上。将提取后的半成品抽入提取机组的储存罐内进行浓缩，浓缩用热为蒸汽间接加热，水蒸气经冷凝后回用于水提取工艺，浓缩过程中保持产品中含水率为 40%，产品经过滤罐过滤达到300-400 目，然后抽入储存罐暂存；提取罐内的料渣由底部放出。⑤搅拌、灌装：浓缩后的液体即为成品，成品由储存罐放入储存桶内，转运至调配罐进行搅拌均匀，经自动灌装机灌装后包装外售。⑥燃气蒸汽发生器：向燃气蒸汽发生器的水箱内注满水，通入电源锅炉自动进水，当锅炉注满水后通入天然气点火，天然气燃烧废气经 1 根 20m 高烟囱排放。⑦检验：****实验室进行检验是否合格，检验方法为使用阿贝折射仪检验产品中的可溶性固体，使用台秤称量净含量，不合格产品继续返回浓缩工艺继续浓缩，检验工序不会产生废水、废气、固体废物。	本项目所需的原材料胡椒、八角、花椒、纯水由汽车运输进厂，胡椒、八角、花椒储存于原材料库，纯水储存溶剂车间；酒精由罐车运输进厂，储存溶剂车间。 ①除尘：首先将外购原料用叉车运送至除尘车间，人工将原料倒入除尘风机内进行除尘，除尘过程为将原料加入除尘机中的落料斗内，风从一侧进行吹料，将不饱满的原料及灰尘吹去，吹料产生的粉尘经设备尾部的1套布袋除尘器、1套高效除尘箱除尘后由 1 根 20m 高排气筒P3排放； ②破碎、筛分：除尘后物料由储存桶转运至粉碎车间，人工加入粉碎机的料斗内，由料斗自动落入密闭粉碎机内进行破碎，然后将破碎后的原料抽入筛分机进行筛分，项目破碎与筛分过程均为全密闭过程，筛分后的原料通过放料口下部的软管放入暂存桶内，基本无粉尘产生； ③酒精浸泡、回收：暂存桶由人工通过车间之间的物流口转移至生产车间，通过提取机组的上料机由管道抽入提取罐内，再按食用乙醇与原料 3:1 的比例向提取罐内注入食用乙醇，乙醇由储存罐内通过管道抽入提取罐，用食用乙醇浸泡时间为 3h 以上。浸泡后将酒精抽入提取机组的储存罐内，将酒精进行加热回收（80℃-100℃），回收过程用热为蒸汽间接加热，酒精蒸汽经冷凝后回用于生产，该过程设备、管道均为密闭，冷凝过程不会产生酒精蒸汽冷凝不凝气； ④水提取、浓缩：浓缩后的原料用外购纯水进行提取，提取时由储存罐通过管道抽入提取罐，提取过程用热为蒸汽间接加热，加热温度为 95℃左右，提取时间为 2.5h 以上。将提取后的半成品抽入提取机组的储存罐内进行浓缩，浓缩用热为蒸汽间接加热，水蒸气经冷凝后回用于水提取工艺，浓缩过程中保持产品中含水率为 40%，产品经过滤罐过滤达到 300-400 目，然后抽入储存罐暂存；提取罐内的料渣由底部放出。 ⑤搅拌、灌装：浓缩后的液体即为成品，成品由储存罐放入储存桶内，转运至调配罐进行搅拌均匀，经自动灌装机灌装后包装外售。 ⑥燃气蒸汽发生器：向燃气蒸汽发生器的水箱内注满水，通入电源锅炉自动进水，当锅炉注满水后通入天然气点火，天然气燃烧废气经 1 根 20m 高烟囱排放。 ⑦检验：****实验室进行检验是否合格，检验方法为使用阿贝折射仪检验产品中的可溶性固体，使用台秤称量净含量，不合格产品继续返回浓缩工艺继续浓缩，检验工序不会产生废水、废气、固体废物。
环评文件中，除尘工序产生的颗粒物经布袋除尘后室内排放；实际颗粒物为有组织排放，经1套布袋除尘器、1套高效除尘箱除尘后由 1 根 20m 高排气筒P3排放。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：生产过程中生产车间全封闭，生产产生的臭气浓度经1台活性炭吸附装置吸收后由 1 根 20m 高排气筒排放；生产过程中产生的无组织颗粒物经布袋除尘后室内排放；生产过程中燃气蒸汽发生器（配备低氮燃烧器）产生废气经 1 根 20m高烟囱外排。废水：生活污水经化粪池处理后，经园区**处理厂；生产废水为设备冲洗水，设备处理后，经园区**处理厂。噪声：设备安装减振基础，厂房隔声。固废：统一收集，合理处置。	废气：生产过程中生产车间全封闭，生产产生的臭气浓度经1台活性炭吸附装置吸收后由 1 根 20m 高排气筒P1排放；生产过程中产生的颗粒物经1套布袋除尘器、1套高效除尘箱除尘后由 1 根 20m 高排气筒P3排放；生产过程中燃气蒸汽发生器（配备低氮燃烧器）产生废气经 1 根 20m高烟囱P2排放。废水：生活污水经化粪池处理后，经园区**处理厂；生产废水为设备冲洗水，设备处理后，经园区**处理厂。噪声：设备安装减振基础，厂房隔声。固废：统一收集，合理处置。
环评文件中，除尘工序产生的颗粒物经布袋除尘后室内排放；实际颗粒物为有组织排放，经1套布袋除尘器、1套高效除尘箱除尘后由 1 根 20m 高排气筒P3排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.环评文件企业名称为：******公司。2.环评文件中储存罐为32台；破碎机、爬坡上料机、高效除尘箱为0台；带称运料罐为0台；手压式热打码机为1台。3.环评文件中使用0.15m3的天然气 LNG 储罐为蒸汽发生器供气。	1.本次验收企业名称为：****。2.实际建设储存罐为49台；破碎机1台、爬坡上料机1台、高效除尘箱1台；带称运料罐1台；自动打码机1台。3.实际建设使用规格为14kg/罐的液化石油气为蒸汽发生器供气，企业承诺于一月内更换为0.15m3的天然气 LNG 储罐为蒸汽发生器供气。
1.**于2025年7月购买了**公司的食品生产许可相关资产与业务，由负责后续的验收、排污许可证办理及相关合规手续，建设地点、建设内容均无变化，本项目使用新营业执照及单位名称：，由“”承担“****公司”项目责任。2.环评文件中储存罐为32台，实际建设储存罐为49台，用于储存半成品，产品产量不增加、污染物不增加。环评文件中破碎机、爬坡上料机、高效除尘箱为0台，实际建设新增破碎机1台、爬坡上料机1台、高效除尘箱1台，用于上料、粉碎原料，为节约上料、粉碎时间，与粉碎机、真空上料机一同使用，原料用量、产品产量、污染物均不增加。环评文件中带称运料罐为0台，实际建设新增带称运料罐1台，用于转运物料，产品产量不增加、污染物不增加。环评文件中手压式热打码机为1台，实际建设为自动打码机1台，使用碳带打码，污染物不增加。3.环评文件中使用0.15m3的天然气 LNG 储罐为蒸汽发生器供气，实际建设使用规格为14kg/罐的液化石油气为蒸汽发生器供气，企业承诺于一月内更换为0.15m3的天然气 LNG 储罐为蒸汽发生器供气。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0116	0.0116	0.012	0.012
0.0545	0.058	0.054	0.054
0.0047	0.005	0.005	0.005
0.0005	0.0009	0.001	0.001
0.007	0.008	0.007	0.007
583.4538	1331.82	583.454	583.454	/
0.0003	0.002	0	0	/
0.0014	0.009	0.001	0.001	/
0.001	0.001	0.001	0.001	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水过滤装置、化粪池

《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准

废水过滤装置、化粪池

对本项目总排放口、废水过滤装置出口连续二个周期4个频次的监测，监测结果表明本项目废水总排口pH值范围为（6.2-6.9）（无量纲），化学需氧量最大日均值为469.75mg/L，生化需氧量最大日均值为218mg/L，总磷最大日均值为4.8325mg/L，总氮最大日均值为62.925mg/L，SS最大日均值为110.75mg/L，氨氮最大日均值为40.875mg/L，监测结果符合**市《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准限值的要求。污水过滤设备出口pH值范围为（6.4-7.4）（无量纲），化学需氧量最大日均值为414mg/L，生化需氧量最大日均值为176mg/L，总磷最大日均值为2.9425mg/L，总氮最大日均值为33.5mg/L，SS最大日均值为32.25mg/L，氨氮最大日均值为14mg/L，监测结果符合**市《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准限值的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭吸附装置	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）	活性炭吸附装置	对本项目废气排放点源连续二个周期3个频次的监测结果表明，P1排气筒排放的废气臭气浓度的最大排放量为309（无量纲），检测结果符合《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求。
2	低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/ 151-2020）	低氮燃烧器	对本项目废气排放点源连续二个周期3个频次的监测结果表明，P2排气筒排放的废气氮氧化物的最大排放折算浓度为25mg/m3，最大排放速率为2.83×10-3kg/h；二氧化硫的最大排放折算浓度<6mg/m3，最大排放速率<6.24×10-4kg/h；颗粒物的最大排放折算浓度为4.9mg/m3，最大排放速率为4.99×10-4kg/h；烟气黑度的最大排放量为<1级，检测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/ 151-2020）限值要求。
3	布袋除尘	大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	1套布袋除尘器、1套高效除尘箱	对本项目废气排放点源连续二个周期3个频次的监测结果表明，P3排气筒排放的废气颗粒物的最大排放浓度为4.1mg/m3，最大排放速率为0.024kg/h，检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备安装减振基础，厂房隔声。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值

设备安装减振基础，厂房隔声。

对本项目厂界噪声二个周期2个频次的噪声排放监测，监测结果表明本项目厂界昼间噪声值范围为（52-54）dB(A)，监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置，做到**化、减量化、无害化。一般工业固体废物由企业统一****回收部门。生活垃圾由市容环卫部门定期清运。

本项目产生的固废主要包括：一般工业固废（料渣、废过滤棉及污泥、废滤芯），危险废物（废活性炭）及生活垃圾。料渣、废过滤棉及污泥收集后集中外售；废滤芯由厂家回收处理。废活性炭集中收集并厂内危废间内暂存后，定期交由**华庆百胜****公司处理集中处置；生活垃圾由城管委定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程