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微科（内蒙古）新材料科技有限责任公司10万吨绿色轻量化高端铝合金新材料精深加工项目（变更）

审批

内蒙古-包头-东河区

发布时间： 2026年02月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0207MA7YNEHE7E	王慧
宋宏栋	******区
自治区市****工业园区土地，屹垚新材料以南，中氢能源以西，纬三路以北，隆华新材料以东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****10万吨绿色轻量化高端铝合金新材料精深加工项目（变更）	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	****区 ****区
经度:110.124722 纬度: 40.558889	****环境局
	2025-11-03
包环管字〔2025〕155号	****0207MA7YNEHE7E001V
2024-11-22	125000
4130	****
****0207MA7YNEHE7E	市智广**公司
911********1822169	市智广**公司
911********1822169	2025-12-06
2025-12-06	2026-01-31
2026-01-04	2026-01-31
	http://www.****.cn/show_740.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产5.4万吨铝合金锭（自用）、10万吨绿色轻量化高端铝合金新材料生产线	**年产5.4万吨铝合金锭（自用）、10万吨绿色轻量化高端铝合金新材料生产线
未变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5.4万吨铝合金锭（自用）、10万吨绿色轻量化高端铝合金新材料	年产5.4万吨铝合金锭（自用）、10万吨绿色轻量化高端铝合金新材料
未变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要设备为熔保炉、电磁搅拌装置、液压半连续铸造机、均质炉组、挤压生产线、时效炉、深加工设备、表面处理设备、污水处理设备。熔铸车间：原料转运、配料装炉、炉内混合搅拌、铝液分析、精炼、扒渣、保温静置、在线除气、过滤、铸锭、锯切；挤压铝型材：均匀化、铝棒加热、挤压、水冷淬火、中断、矫直、锯切、时效；模具蚀洗（维修）；表面处理车间：喷砂、装料、脱脂、两道水洗、两级碱洗、两道水洗、中和、两级水洗、阳极氧化、氧化溢流、三道水洗、电解着色、着色溢流、两道水洗、封孔、两道水洗、烘干、包装入库；高端光伏边框全自动生产线（长边）9条、（短边）9条共18条加工线；变压吸附制氮工艺，以压缩空气为原材料制取氮气。	主要设备为熔保炉、电磁搅拌装置、液压半连续铸造机、均质炉组、挤压生产线、时效炉、深加工设备、表面处理设备、污水处理设备。熔铸车间：原料转运、配料装炉、炉内混合搅拌、铝液分析、精炼、扒渣、保温静置、在线除气、过滤、铸锭、锯切；挤压铝型材：均匀化、铝棒加热、挤压、水冷淬火、中断、矫直、锯切、时效；模具蚀洗（维修）；表面处理车间：喷砂、装料、脱脂、两道水洗、两级碱洗、两道水洗、中和、两级水洗、阳极氧化、氧化溢流、三道水洗、电解着色、着色溢流、两道水洗、封孔、两道水洗、烘干、包装入库；高端光伏边框全自动生产线（长边）9条、（短边）9条共18条加工线；变压吸附制氮工艺，以压缩空气为原材料制取氮气。
未变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气废水：废水：净循环水通过纤维球过滤器处理后回用于净循环水系统，浊循环水通过篮式过滤器与核桃壳过滤器处理后回用于浊循环水系统；循环水系统外**处理站处理后通过废水总排口排入市东郊水质净化厂；表面处理工序含镍废水单独收集处**处理站处理后通过废水总排口排入市东郊水质净化厂；煲模清洗废水进入煲模调节**处理站处理后通过废水总排口排入市东郊水质净化厂；表面处理工序各类清洗废水进入应急调节**处理站处理后通过废水总排口排入市东郊水质净化厂；煲模喷淋塔废水、表面工序酸洗喷淋塔废水、表面工序碱洗喷淋塔废水、纯水制备浓水、膜清洗废水、软水站**处理站处理后通过废水总排口排入市东郊水质净化厂；生活污水经化粪池处理后，经废水总排口排放，最终进市东郊水质净化厂。废气：1-4#熔炼保温炉加料、扒渣、天然气燃烧、1#炒灰工序废气经集气罩收集后通过布袋除尘器（风量200000m3/h）处理后由1根32m高排气筒（DA001）（内径2.1m）排放；均质炉天然气燃烧采用低氮燃烧，废气收集入管道，通过1根25m高排气筒（DA003）（内径0.72m）排放；1-8#加热炉天然气燃烧采用低氮燃烧，废气收集入管道，通过1根25m高排气筒（DA004）排放； 9-16#加热炉天然气燃烧采用低氮燃烧，废气收集入管道，通过1根25m高排气筒（DA005）排放； 18框时效炉天然气燃烧采用低氮燃烧，废气收集入管道，通过1根25m高排气筒（DA006）排放； 108框时效炉天然气燃烧采用低氮燃烧，废气收集入管道，通过1根25m高排气筒（DA007）排放；模具蚀洗设备逸散的碱雾由集气装置收集，通过1套喷淋系统处理后由1根25m高排气筒（DA008）排放；脱脂、中和、氧化废气由集气罩收集，通过1套碱吸附喷淋塔处理后由1根28m高排气筒（DA009）（内径0.8）排放；碱洗废气由集气罩收集，通过1套酸吸附喷淋塔处理后由1根28m高排气筒（DA010）排放。熔铸车间：长225m宽107m高15m；锯切产生粉尘通过正压布袋除尘器处理后车间内无组织排放；加料、扒渣、炒灰工序产生的粉尘车间沉降后通过门窗逸散至大气环境，锯切工序产生的非甲烷总烃通过门窗逸散至大气环境；联合车间长366m最宽处宽245m、最窄处宽146m、高15m；中断、锯切工序：颗粒物由除尘器处理后车间无组织排放，非甲烷总烃在车间内无组织逸散；深加工工序：颗粒物由除尘器处理后车间无组织排放，非甲烷总烃在车间内无组织逸散；喷砂：颗粒物由旋风除尘+布袋除尘+水浴除尘处理后车间内排放。模具蚀洗、碱洗产生的无组织碱雾通过门窗逸散至大气环境，脱脂、中和、氧化、硫酸储罐大小呼吸产生的无组织酸雾通过门窗逸散至大气环境。噪声方面：主要噪声源为熔铝炉、铸造机、锯切机、挤压生产线、炒灰机、空压机、水泵等设备，防治措施主要为隔声、消音、减振。地下水土壤防治：表面处理辅料存放区域、表面处理区域、渣处理区域、危险废物贮存库、污水处理站、储酸区、事故水池、初期雨水池作为重点防渗区防渗，要求参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18598-2023），防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。熔铸车间其他区域、联合车间其他区域、一般固废间按一般防渗区防渗，要求参照《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008），防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。项目道路等作为简单防渗区，只需对地面进行一般地面硬化处理。固废：本项目产生的槽液过滤废滤芯、槽渣、污泥、熔铸车间及渣处理间除尘灰、核桃壳过滤器废滤料、铝灰、含镍废水处理废石英砂、废机油、废化学品包装、废切屑液暂存于危险废物贮存库，由有资质单位进行处理。危险废物贮存库面积500m2，位于厂区联合车间南侧。项目产生的废过滤陶瓷板、废模具、废耐火材料、表面车间除尘灰、纯水制备反渗透膜、废离子交换树脂、工艺综合废水处理废石英砂、纤维球过滤器滤网等暂存于一般固废间（500m2），定期由厂家回收处理；不合格产品、铝屑回用于生产。厂区设置垃圾箱，生活垃圾暂存后由环卫部门定期清运。环境风险：本项目设置事故水池，占地144m2，V=200m3，用于储存事故废水，并设置事故应急水塔，V=200m3，H=25m，用于储存生产事故应急供水；设置一座2000m3初期雨水池。	废水：净循环水通过纤维球过滤器处理后回用于净循环水系统，浊循环水通过篮式过滤器与核桃壳过滤器处理后回用于浊循环水系统；循环水系统外**处理站处理后通过废水总排口排入市东郊水质净化厂；表面处理工序含镍废水单独收集处**处理站处理后通过废水总排口排入市东郊水质净化厂；煲模清洗废水进入煲模调节**处理站处理后通过废水总排口排入市东郊水质净化厂；表面处理工序各类清洗废水进入应急调节**处理站处理后通过废水总排口排入市东郊水质净化厂；煲模喷淋塔废水、表面工序酸洗喷淋塔废水、表面工序碱洗喷淋塔废水、纯水制备浓水、膜清洗废水、软水站**处理站处理后通过废水总排口排入市东郊水质净化厂；生活污水经化粪池处理后，经废水总排口排放，最终进市东郊水质净化厂。废气：1-4#熔炼保温炉加料、扒渣、天然气燃烧、1#炒灰工序废气经集气罩收集后通过布袋除尘器（风量200000m3/h，变频控制）处理后由1根32m高排气筒（DA011）（内径2.3m）排放；均质炉天然气燃烧采用低氮燃烧，废气收集入管道，通过1根25m高排气筒（DA012）（内径0.7m）排放；1-8#加热炉天然气燃烧采用低氮燃烧，废气收集入管道，通过1根25m高排气筒（DA013）排放； 9-16#加热炉天然气燃烧采用低氮燃烧，废气收集入管道，通过1根25m高排气筒（DA014）排放； 18框时效炉天然气燃烧采用低氮燃烧，废气收集入管道，通过1根25m高排气筒（DA016）排放； 108框时效炉天然气燃烧采用低氮燃烧，废气收集入管道，通过1根25m高排气筒（DA018）排放；模具蚀洗设备逸散的碱雾由集气装置收集，通过1套喷淋系统处理后由1根25m高排气筒（DA017）排放；脱脂、中和、氧化废气由集气罩收集，通过1套碱吸附喷淋塔处理后由1根28m高排气筒（DA010）（内径0.9）排放；碱洗废气由集气罩收集，通过1套酸吸附喷淋塔处理后由1根28m高排气筒（DA015）排放。熔铸车间：长225m宽107m高15m；锯切产生粉尘通过正压布袋除尘器处理后车间内无组织排放；加料、扒渣、炒灰工序产生的粉尘车间沉降后通过门窗逸散至大气环境，锯切工序产生的非甲烷总烃通过门窗逸散至大气环境；联合车间长366m最宽处宽245m、最窄处宽146m、高15m；中断、锯切工序：颗粒物由除尘器处理后车间无组织排放，非甲烷总烃在车间内无组织逸散；深加工工序：颗粒物由除尘器处理后车间无组织排放，非甲烷总烃在车间内无组织逸散；喷砂：颗粒物由旋风除尘+布袋除尘+水浴除尘处理后车间内排放。模具蚀洗、碱洗产生的无组织碱雾通过门窗逸散至大气环境，脱脂、中和、氧化、硫酸储罐大小呼吸产生的无组织酸雾通过门窗逸散至大气环境。噪声方面：主要噪声源为熔铝炉、铸造机、锯切机、挤压生产线、炒灰机、空压机、水泵等设备，防治措施主要为厂房隔声、空压机消音、产噪设备减振、风机软连接等；地下水土壤防治：1、表面处理辅料存放区域、表面处理区域：池体为素土夯实；氧化池垫层采用100mmC15素砼；池体采用钢筋砼，底板厚700mm，池壁厚400mm；侧壁、池底采用C35防水砼（侧壁为400mm，池底为700mm），抗渗等级P8；做三布五油玻璃钢防腐，具体做法：采用环氧胶泥对面、壁、底进行找平。找平面达到强度后，涂刷第一遍环氧树脂，并铺装玻璃纤维布；涂刷第二遍环氧树脂，铺装第二遍玻璃纤维布；涂刷第三遍环氧树脂，涂刷第三遍玻璃纤维布，后涂刷两遍环氧树脂。地面为地面为耐磨混凝土地坪，素土夯实（压实系数应≥0.94）.150厚碎石罐M5水泥砂浇罐浇（压实系数应≥0.95）.250mm厚C30混凝土，内配直径6双向钢筋@200X200（双层钢筋）初凝时表面撒2~3厚金属耐磨骨料，随时随抹光，表面施工混凝土密封固化剂。抗渗等级P6。槽体周边1.5m范围内和通道地面采用三布五油玻璃钢防腐。 2、渣处理区域：渣处理间地面：采用40厚C20细石混凝土，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光。表面采用耐磨地面。水泥浆一道（内惨建筑胶）。250mm厚C20混凝土垫层。素土夯实。抗渗等级P6。 3、危险废物贮存库：素土夯实。60厚C15混凝土垫层。水泥浆一道（内掺建筑胶）。20厚1：3水泥砂浆找平层。1.5厚聚氨酯防油层。40mm厚C20防油细石混凝土面层，随打随抹光。防油不发火花细石砼地面，地面厚度150mmC20防渗砼。抗渗等级P6。 4、污水处理站：平流沉淀池、含镍污泥池、含镍反应沉淀池、絮凝反应池、综合调节池等，池底、池壁采用C35防水砼，抗渗等级P6，池壁、池底做玻璃钢防腐（2mm），具体做法：采用环氧胶泥对面、壁、底进行找平；找平面达到强度后，涂刷第一遍环氧树脂，并铺装玻璃纤维布；涂刷第二遍环氧树脂，铺装第二遍玻璃纤维布；涂刷第三遍环氧树脂，涂刷第三遍玻璃纤维布，后涂刷两遍环氧树脂。废水处理地面为耐磨混凝土地坪，素土夯实（压实系数应≥0.94）.150厚碎石罐M5水泥砂浇罐浇（压实系数应≥0.95）.250mm厚C30混凝土，内配直径6双向钢筋@200X200（双层钢筋）初凝时表面撒2~3厚金属耐磨骨料，随时随抹光，表面施工混凝土密封固化剂。 5、储酸区：分为两部分，一部分为硫酸罐区域的玻璃钢防腐，剩余部分为金刚砂地面。表面采用金刚砂，20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉。水泥浆一道（内掺建筑胶）。150mm厚C20混凝土垫层。素土夯实。抗渗等级P6。玻璃钢防腐，具体做法：采用环氧胶泥对面、壁、底进行找平；找平面达到强度后，涂刷第一遍环氧树脂，并铺装玻璃纤维布；涂刷第二遍环氧树脂，铺装第二遍玻璃纤维布；涂刷第三遍环氧树脂，涂刷第三遍玻璃纤维布，后涂刷两遍环氧树脂。 6、事故水池、初期雨水池：水池做法：素土夯实。100mm厚C15素混凝土垫层，且每边应宽出基础100mm.钢筋采用HPB300，HRB400，型钢采用Q235-B，混凝土采用防水混凝土，抗渗等级P6，底板400mm厚，池壁300mm厚。水池内壁和顶板顶面，用防水砂浆（1：2水泥砂浆内掺水泥重量的5%的防水剂）抹面，厚20mm，水池灯板底面可用1：2水泥砂浆抹面，厚15mm.砂浆抹面分成紧密连续涂抹，每层左右错开，应与混凝土的施工缝错开。水池按二级防水设计，垫层顶面级侧壁外侧均涮聚氨酯防水涂料。水池池壁端部设置预埋防水钢板。外露预埋件涂刷防腐涂料。渗透系数均不大于10-10cm/s。熔铸车间其他区域、联合车间其他区域、一般固废间按一般防渗区防渗，采取20cm厚P6抗渗混凝土+环氧地坪漆防渗。渗透系数不大于1.0×10-7cm/s；项目道路等作为简单防渗区，只需对地面进行一般地面硬化处理。固废：项目环评阶段未识别熔铸车间熔保炉、渣处理系统布袋除尘器废布袋，未识别喷砂处理环保设施中布袋除尘器废布袋、水浴除尘器污泥；本次验收补充识别，并按环保要求妥善处置，不外排环境。本项目产生的槽液过滤废滤芯、槽渣、污泥、熔铸车间及渣处理间除尘灰、核桃壳过滤器废滤料、铝灰、含镍废水处理废石英砂、废机油、废化学品包装、废切屑液、熔铸车间废布袋暂存于危险废物贮存库，由内公司处置。危险废物贮存库面积500m2，位于厂区联合车间南侧。项目产生的废过滤陶瓷板、废模具、废耐火材料、纯水制备反渗透膜、废离子交换树脂、工艺综合废水处理废石英砂、纤维球过滤器滤网等暂存于一般固废间（500m2）；废模具由厂家**公司回收；废耐火材料由**公司回收；纯水制备反渗透膜、废离子交换树脂、工艺综合废水处理废石英砂、纤维球过滤器滤网由厂家市**公司回收；废过滤陶瓷板由**公司回收处理。不合格产品、铝屑就地回用于生产。表面车间除尘灰、喷砂处理环保设施中布袋除尘器废布袋、水浴除尘器污泥外售于华源****公司。环境风险：本项目设置事故水池，地下设置，占地207m2，V=569.5m3（17.7×11.7×2.75），用于储存事故废水；设置事故应急水塔，V=200m3，H=25m，用于储存生产事故应急供水；设置一座2000m3（40×10×5）初期雨水池，为地下设置。设置一座消防水池，占地125.19m2，V=344.27m3（11.7×10.7×2.75）为地下设置。事故水池、初期雨水池、消防水池均位于办公楼前。
1、DA011排气筒内径增加；DA012内径减小；DA010(脱脂、中和、氧化废气)内径增加;排气筒编号根据排污许可证申请情况，按照排污许可证许可编号执行；2、增加消防水池设置，事故水池容积增加，应对环境风险事件能力增强。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、天然气使用，硫化氢含量环评阶段设计值为20mg/m3，总硫含量环评阶段设计值为100mg/m3；2、项目环评阶段熔铸车间熔保炉、渣处理系统设置布袋除尘器，识别铝灰为危废；环评阶段喷砂环节存在布袋除尘器和水浴除尘器，识别布袋除尘灰；3、危废间位于联合车间南侧；4、配电室面积360m2；	1、天然气使用：实际用气硫化氢含量为0.65mg/m3；2、补充识别布袋除尘器定期更换布袋产生的废布袋为危废；补充识别喷砂处理环保设施中需定期更换的布袋除尘器废布袋和水浴除尘器需定期清掏的污泥，均按环保要求妥善处置，不外排环境；3、危废间位于联合车间西北侧；4、配电室面积410m2；
1、实际用气硫化氢含量较环评阶段设计值小，不会导致污染物排放量增加；2、补充识别固体废物并按要求处置；3、总平面布局发生变化，本项目未设置大气环境防护距离，无新增敏感点；4、配电室面积增加50m2。不影响污染物排放。5、DA011排气筒内径增加0.2m；DA012内径减小0.02m；DA010(脱脂、中和、氧化废气)内径增加0.1m；排气筒编号根据排污许可证申请情况，按照排污许可证许可编号执行；不会影响污染物排放，无环境不利影响。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

43.2002	0	43.2	43.2
0	10.964	0	0
0	0.426	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
1.4909	1.933	1.491	1.491	/
4.5129	6.78	4.513	4.513	/
1.1032	2.318	1.103	1.103	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站（含镍废水处理）	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准	污水处理站（含镍废水处理）：表面处理工序含镍废水**处理站含镍废水处理工艺，含镍废水首先进入含镍调节池进行调节，出水进入pH调节池，添加片碱调节溶液pH，镍离子在pH>9.5以上时，绝大部分镍离子生成氢氧化镍沉淀物；沉淀后进入絮凝沉淀池，经过絮凝沉淀后污泥经污泥浓缩池、板框脱水机后污水返回含镍调节池，上清液流入中间水池，将pH回调至9以下，经过石英砂过滤器过滤后排入废水总排口最终排入市东郊水质净化厂。	车间排放口：总镍、流量
2	污水处理站（其他污水）	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准	污水处理站（其他污水）：调节、絮凝沉淀、过滤等。	总铝、pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、石油类、总氮、总磷、BOD5、TDS、流量
3	化粪池	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准	化粪池	pH、COD、氨氮、SS、BOD5

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	熔铸及炒灰除尘系统+低氮燃烧器	重污染天气重点行业绩效分级指标A级企业标准--有色金属压延--表14-1有色金属压延行业绩效分级指标--A级企业的浓度排放限值要求	布袋除尘器+低氮燃烧器	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
2	均质炉低氮燃烧器	重污染天气重点行业绩效分级指标A级企业标准--有色金属压延--表14-1有色金属压延行业绩效分级指标--A级企业的浓度排放限值要求	均质炉低氮燃烧器	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
3	加热炉低氮燃烧器	重污染天气重点行业绩效分级指标A级企业标准--有色金属压延--表14-1有色金属压延行业绩效分级指标--A级企业的浓度排放限值要求	加热炉低氮燃烧器	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
4	时效炉低氮燃烧器	重污染天气重点行业绩效分级指标A级企业标准--有色金属压延--表14-1有色金属压延行业绩效分级指标--A级企业的浓度排放限值要求	时效炉低氮燃烧器	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
5	表面处理车间酸雾吸附系统	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）（表5**企业大气污染物排放限值）	表面处理车间酸雾吸附系统	硫酸雾
6	熔铸车间锯切工序布袋除尘器、联合车间锯切布袋除尘器、深加工布袋除尘器、喷砂工序（旋风除尘+布袋除尘+水浴除尘）、厂房封闭	熔铸车间颗粒物无组织、联合车间颗粒物无组织排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3无组织排放浓度；厂界颗粒物、硫酸雾无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；非甲烷总烃厂界执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，车间外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1特别排放限值要求	熔铸车间锯切工序布袋除尘器、联合车间锯切布袋除尘器、深加工布袋除尘器、喷砂工序（旋风除尘+布袋除尘+水浴除尘）、厂房封闭	颗粒物、非甲烷总烃、硫酸雾

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间隔声、基础减振等降噪设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

减振基础、厂房隔声、软连接、消音器等

厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表面处理辅料存放区域、表面处理区域、渣处理区域、危险废物贮存库、污水处理站、储酸区、事故水池、初期雨水池作为重点防渗区防渗，要求参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。

1、表面处理辅料存放区域、表面处理区域：池体为素土夯实；氧化池垫层采用100mmC15素砼；池体采用钢筋砼，底板厚700mm，池壁厚400mm；侧壁、池底采用C35防水砼（侧壁为400mm，池底为700mm），抗渗等级P8；做三布五油玻璃钢防腐，具体做法：采用环氧胶泥对面、壁、底进行找平。找平面达到强度后，涂刷第一遍环氧树脂，并铺装玻璃纤维布；涂刷第二遍环氧树脂，铺装第二遍玻璃纤维布；涂刷第三遍环氧树脂，涂刷第三遍玻璃纤维布，后涂刷两遍环氧树脂。地面为地面为耐磨混凝土地坪，素土夯实（压实系数应≥0.94）.150厚碎石罐M5水泥砂浇罐浇（压实系数应≥0.95）.250mm厚C30混凝土，内配直径6双向钢筋@200X200（双层钢筋）初凝时表面撒2~3厚金属耐磨骨料，随时随抹光，表面施工混凝土密封固化剂。抗渗等级P6。槽体周边1.5m范围内和通道地面采用三布五油玻璃钢防腐。 2、渣处理区域：渣处理间地面：采用40厚C20细石混凝土，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光。表面采用耐磨地面。水泥浆一道（内惨建筑胶）。250mm厚C20混凝土垫层。素土夯实。抗渗等级P6。 3、危险废物贮存库：素土夯实。60厚C15混凝土垫层。水泥浆一道（内掺建筑胶）。20厚1：3水泥砂浆找平层。1.5厚聚氨酯防油层。40mm厚C20防油细石混凝土面层，随打随抹光。防油不发火花细石砼地面，地面厚度150mmC20防渗砼。抗渗等级P6。 4、污水处理站：平流沉淀池、含镍污泥池、含镍反应沉淀池、絮凝反应池、综合调节池等，池底、池壁采用C35防水砼，抗渗等级P6，池壁、池底做玻璃钢防腐（2mm），具体做法：采用环氧胶泥对面、壁、底进行找平；找平面达到强度后，涂刷第一遍环氧树脂，并铺装玻璃纤维布；涂刷第二遍环氧树脂，铺装第二遍玻璃纤维布；涂刷第三遍环氧树脂，涂刷第三遍玻璃纤维布，后涂刷两遍环氧树脂。废水处理地面为耐磨混凝土地坪，素土夯实（压实系数应≥0.94）.150厚碎石罐M5水泥砂浇罐浇（压实系数应≥0.95）.250mm厚C30混凝土，内配直径6双向钢筋@200X200（双层钢筋）初凝时表面撒2~3厚金属耐磨骨料，随时随抹光，表面施工混凝土密封固化剂。 5、储酸区：分为两部分，一部分为硫酸罐区域的玻璃钢防腐，剩余部分为金刚砂地面。表面采用金刚砂，20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉。水泥浆一道（内掺建筑胶）。150mm厚C20混凝土垫层。素土夯实。抗渗等级P6。玻璃钢防腐，具体做法：采用环氧胶泥对面、壁、底进行找平；找平面达到强度后，涂刷第一遍环氧树脂，并铺装玻璃纤维布；涂刷第二遍环氧树脂，铺装第二遍玻璃纤维布；涂刷第三遍环氧树脂，涂刷第三遍玻璃纤维布，后涂刷两遍环氧树脂。 6、事故水池、初期雨水池：水池做法：素土夯实。100mm厚C15素混凝土垫层，且每边应宽出基础100mm.钢筋采用HPB300，HRB400，型钢采用Q235-B，混凝土采用防水混凝土，抗渗等级P6，底板400mm厚，池壁300mm厚。水池内壁和顶板顶面，用防水砂浆（1：2水泥砂浆内掺水泥重量的5%的防水剂）抹面，厚20mm，水池灯板底面可用1：2水泥砂浆抹面，厚15mm.砂浆抹面分成紧密连续涂抹，每层左右错开，应与混凝土的施工缝错开。水池按二级防水设计，垫层顶面级侧壁外侧均涮聚氨酯防水涂料。水池池壁端部设置预埋防水钢板。外露预埋件涂刷防腐涂料。渗透系数均不大于10-10cm/s。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的槽液过滤废滤芯、槽渣、污泥、熔铸车间及渣处理间除尘灰、核桃壳过滤器废滤料、铝灰、含镍废水处理废石英砂、废机油、废化学品包装、废切屑液暂存于危险废物贮存库，由有资质单位进行处理。危险废物贮存库面积500m2，位于厂区联合车间南侧。项目产生的废过滤陶瓷板、废模具、废耐火材料、纯水制备反渗透膜、废离子交换树脂、工艺综合废水处理废石英砂、纤维球过滤器滤网等暂存于一般固废间（500m2），定期由厂家回收处理；不合格产品、铝屑回用于生产。表面车间除尘灰定期外售。厂区设置垃圾箱，生活垃圾暂存后由环卫部门定期清运。

本项目产生的槽液过滤废滤芯、槽渣、污泥、熔铸车间及渣处理间除尘灰、核桃壳过滤器废滤料、铝灰、含镍废水处理废石英砂、废机油、废化学品包装、废切屑液、熔铸车间废布袋暂存于危险废物贮存库，由内****公司处置。危险废物贮存库面积500m2，位于厂区联合车间西北侧。废模具、废耐火材料、废过滤陶瓷板暂存于一般固废间内，废模具由厂家******公司回收；废耐火材料由******公司回收；废过滤陶瓷板由******公司回收处理。纯水制备反渗透膜、废离子交换树脂、综合废水处理废石英砂、纤维球过滤器滤网由厂家**市****公司更换并回收，厂内不贮存。不合格产品、铝屑就地回用于生产。表面车间除尘灰、表面车间废布袋、表面车间喷砂水浴污泥外售于**华源****公司。厂区设置垃圾箱，****园区环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目设置事故水池，占地144m2，V=200m3，用于储存事故废水，并设置事故应急水塔，V=200m3，H=25m，用于储存生产事故应急供水；设置一座2000m3初期雨水池。

本项目设置事故水池，地下设置，占地207m2，V=569.5m3（17.7×11.7×2.75），用于储存事故废水；设置事故应急水塔，V=200m3，H=25m，用于储存生产事故应急供水；设置一座2000m3（40×10×5）初期雨水池，为地下设置。设置一座消防水池，占地125.19m2，V=344.27m3（11.7×10.7×2.75）为地下设置。事故水池、初期雨水池、消防水池均位于办公楼前。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程