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贝恩医疗集团中南总部建设项目

审批

湖南-长沙-浏阳市

发布时间： 2026年02月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********620858T	袁格兰
陈正	省市**市
**市普迹镇普元路10号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****集团中南总部建设项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C358-C358-医疗仪器设备及器械制造
	******市普迹镇普元路10号
经度:113.395833 纬度: 28.039167	**环境局分局
	2023-06-06
长环评（**）〔2023〕109号	914********620858T001W
2025-12-04	20000
328	****
914********620858T	市久森**公司
****0181MA4PBK9X9W	****公司
****0111MABR5ND47Y	2025-09-30
2025-09-30	2025-11-30
2025-12-28	2026-01-28
	https://www.****.com/a/xw/504.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

血路管、护理包生产	血路管、护理包生产
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产血路管1500万套、护理包2000万套	年产血路管1500万套、护理包2000万套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

血路管生产工艺：图2-1 项目血路管生产工艺及产污节点图工艺流程简述： 1）配料：项目PVC、PP拥有不同生产线。PVC根据需要进行改性，PVC添加增塑剂、稳定剂、大豆油、增强剂，并按一定比例进行配料。PP无须改性。 2）捏合：配料后的物料高速搅拌混合均匀。 3）造粒：捏合后的PVC料加热到165摄氏度进行造粒压延。 4）吸料/加料：PVC/PP吸料/加料至挤出机/注塑机中。 5）挤出/注塑：PVC/PP在挤出机/注塑机内熔化后挤出/注塑成型。项目PVC挤出温度控制在90℃左右；PP注塑温度控制在165℃左右。 6）全检：检验导管/注塑件是否合格，合格进入下道工序。 7）组装、粘合剂：对各类零部件进行组装，部分零件需使用环己酮粘合剂在一起。 8）检验：组装后的血路管进行检验，合格品进行包装。护理包生产工艺：图2-2项目护理包生产工艺及产污节点图工艺流程简述： 1）组装：各类护理包原材料材料先进行组装成护理包。 2）吸塑、封口：组装后的护理包使用吸塑机进行吸塑，然后进行封口。 3）外包装：封口后的护理包进行外包装。 4）检验：查看护理包是否缺材、是否破损，合格入库。灭菌生产工艺：图2-3项目灭菌生产工艺及产污节点图工艺流程简述：（1）预处理：对要灭菌的产品进行预热（53℃左右）。将待灭菌产品移至预处理室，按灭菌细则规定的条件和参数设置进行预处理，预处理结束后在50分钟内将产品全部移至灭菌室。微生物对EO灭活的抗力受其水含量和温度的影响，预处理目的是调理产品内部的温、湿度。预处理柜配有加湿器、加热平台及热风循环系统空气循环系统。温、湿度由计算机控制。预处理时产品排列、温湿度及处理时间都在工艺验证时确定。（2）灭菌：产品在真空和高温、高湿的条件下暴露于环氧乙烷中。配有门封密闭及检漏系统，确保柜室的密封性能。如果检测发现漏气现象，电脑控制系统将在加入环氧乙烷之前自动终止此阶段。用药量为0.6kg/m3～1.2kg/m3，在55℃～60℃下作用6h。灭菌柜配有真空系统、加湿系统、加热系统、内循环风机系统及排风系统。配有先进的控制系统和管理系统，实现所有参数的自动采集和控制。（3）解析：采用通风和加热系统将产品上吸附的EO气体析出。灭菌阶段完成后，将处理过的产品移入解析室。解析室配有加热系统、循环风系统和排风系统。温度、排风间隙和时间可自动控制。	血路管生产工艺：图2-1 项目血路管生产工艺及产污节点图工艺流程简述： 1）配料：项目PVC、PP拥有不同生产线。PVC根据需要进行改性，PVC添加增塑剂、稳定剂、大豆油、增强剂，并按一定比例进行配料。PP无须改性。 2）捏合：配料后的物料高速搅拌混合均匀。 3）造粒：捏合后的PVC料加热到165摄氏度进行造粒压延。 4）吸料/加料：PVC/PP吸料/加料至挤出机/注塑机中。 5）挤出/注塑：PVC/PP在挤出机/注塑机内熔化后挤出/注塑成型。项目PVC挤出温度控制在90℃左右；PP注塑温度控制在165℃左右。 6）全检：检验导管/注塑件是否合格，合格进入下道工序。 7）组装、粘合剂：对各类零部件进行组装，部分零件需使用环己酮粘合剂在一起。 8）检验：组装后的血路管进行检验，合格品进行包装。护理包生产工艺：图2-2项目护理包生产工艺及产污节点图工艺流程简述： 1）组装：各类护理包原材料材料先进行组装成护理包。 2）吸塑、封口：组装后的护理包使用吸塑机进行吸塑，然后进行封口。 3）外包装：封口后的护理包进行外包装。 4）检验：查看护理包是否缺材、是否破损，合格入库。灭菌生产工艺：图2-3项目灭菌生产工艺及产污节点图工艺流程简述：（1）预处理：对要灭菌的产品进行预热（53℃左右）。将待灭菌产品移至预处理室，按灭菌细则规定的条件和参数设置进行预处理，预处理结束后在50分钟内将产品全部移至灭菌室。微生物对EO灭活的抗力受其水含量和温度的影响，预处理目的是调理产品内部的温、湿度。预处理柜配有加湿器、加热平台及热风循环系统空气循环系统。温、湿度由计算机控制。预处理时产品排列、温湿度及处理时间都在工艺验证时确定。（2）灭菌：产品在真空和高温、高湿的条件下暴露于环氧乙烷中。配有门封密闭及检漏系统，确保柜室的密封性能。如果检测发现漏气现象，电脑控制系统将在加入环氧乙烷之前自动终止此阶段。用药量为0.6kg/m3～1.2kg/m3，在55℃～60℃下作用6h。灭菌柜配有真空系统、加湿系统、加热系统、内循环风机系统及排风系统。配有先进的控制系统和管理系统，实现所有参数的自动采集和控制。（3）解析：采用通风和加热系统将产品上吸附的EO气体析出。灭菌阶段完成后，将处理过的产品移入解析室。解析室配有加热系统、循环风系统和排风系统。温度、排风间隙和时间可自动控制。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

配料废气集气罩+布袋除尘器+楼顶排气筒（DA001，高约38m）造粒（包括压延）废气集气罩+三级活性炭 +楼顶排气筒（DA001，高约38m）挤出废气集气罩+三级活性炭 +楼顶排气筒（DA002，高约38m）注塑废气粘合剂废气灭菌废气管道连接+多级水喷淋+一级活性炭+楼顶排气筒（DA003，高约38m）食堂油烟引至屋顶的油烟净化器处理后排放	配料废气集气罩+气旋塔+水汽分离装置+排气筒（DA001，高16m）造粒（包括压延）废气集气罩+2套（气旋塔+过滤棉+多级活性炭）（DA001，高16m）挤出废气集气罩+过滤棉+多级活性炭 +楼顶排气筒（DA002，高40m）注塑废气粘合剂废气灭菌废气管道连接+5级酸洗塔+一级活性炭+排气筒（DA003，高15m）食堂油烟引至屋顶的油烟净化器处理后排放
①配料造粒（包括压延）工序原设置于层高38米的高层厂房内，现为优化生产布局已整体迁移至一层高10米的单层厂房中。因新厂房高度较低，若继续设置高空排气筒存在安全隐患，故同步降低了排气筒高度。 ②为防范粉尘爆炸等生产风险，原布袋除尘废气处理装置改造为“气旋塔+水汽分离装置”组合工艺。根据检测报告，改造后颗粒物排放浓度满足标准要求。 ③造粒废气增加气旋塔+水汽分离装置。挤出注塑粘合废气增加过滤棉装置本次将灭菌工序及配套废气处理系统由原高层厂房调整至立体仓库区域。废气处理设施现设置于地面，相应排气筒高度也由约38米降至15米。主要原因为：酸洗塔使用腐蚀性药剂，设置于高层易增加泄漏及维护风险，地面布置更为安全且便于运维；同时处理工艺由多级水喷淋升级为五级酸洗塔，提高了处理效率。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

食堂含油废水经隔油池处理后与其他生活污水一起经化粪池****人民政府配套区域****处理站处理达标后外排拖地废水、实验废水排入化粪池与其他生活污水一起处理；纯水制****人民政府配套区域****处理站处理达标后外排灭菌废气喷淋废液作危废处理

****政府配套区域****处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，总磷、总氮参考《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-2015）表1中A级标准达标后外排**河

普迹镇配套区****处理站排放口pH值化学需氧量五日生化需氧量氨氮悬浮物动植物油石油类总磷总氮连续采样2天，等时间间隔采集4次样品

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目拟在每台造粒机（PVC造粒）投料口工位上方设置集气罩，PVC配料粉尘经集气罩收集后共用一套布袋除尘器处理再通过楼顶排气筒（38米高，DA001）排放；拟在每台造粒机出料口设置集气罩，造粒废气经集气罩收集后共用一套三级活性炭吸附装置处理再与配料粉尘共用排气筒（DA001）排放；拟在每台注塑机、挤出机、粘合机工位上方设置集气罩，注塑、挤出、粘合工序产生的废气经集气罩收集后共用一套三级活性炭吸附装置处理再通过楼顶排气筒（38米高，DA002）排放；灭菌解析废气经柜上方集气管道收集后采用多级喷淋塔+活性炭吸附处理后通过楼顶排气筒（38米高，DA003）排放。

项目DA002有机废气、颗粒物有组织排放从严执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5限值要求；DA001（含PVC配料、造粒等工序）排放的有机废气、颗粒物、氯乙烯、氯化氢，DA002（含PVC挤出、PP注塑、粘贴等工序）排放的氯乙烯、氯化氢，DA003（灭菌解析）排放的有机废气以及厂界颗粒物、氯乙烯、氯化氢无组织排放参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的相应限值要求，厂界挥发性有机物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9标准要求，厂区内有机废气无组织排放控制、监控点浓度应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求，臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中二级新扩改建和表2中相应标准值要求。食堂油烟必须经油烟净化装置净化达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）的要求。

每台造粒机（PVC造粒）投料口工位上方设置有集气罩，PVC配料粉尘及造粒机出料口设置有集气罩，配料废气经气旋塔+水汽分离装置（TA001）处理后与造粒（包括压延）废气经2套（气旋塔+过滤棉+多级活性炭）（TA002）处理后一同经16m排气筒（DA001）排放；每台注塑机、挤出机、粘合机工位上方设置有集气罩，注塑、挤出、粘合工序产生的废气经集气罩收集后共用一套过滤棉+多级活性炭吸附装置（TA003）处理再通过40m排气筒（DA002）；灭菌解析废气经柜上方集气管道收集后采用5级酸洗塔+活性炭吸附（TA004）处理后通过15m排气筒（DA003）排放。

无组织废气 G1：厂界上风向 G2：厂界下风向 G3：厂界下风向颗粒物氯化氢氯乙烯非甲烷总烃臭气浓度 G4：厂区内非甲烷总烃 DA001配料造粒废气排气口氯化氢氯乙烯非甲烷总烃颗粒物臭气浓度 DA002挤出、注塑、粘合废气排气口氯化氢氯乙烯非甲烷总烃颗粒物臭气浓度 DA003灭菌废气排气口非甲烷总烃臭气浓度连续采样2天，等时间间隔采集3次样品

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过选用低噪声设备，采取基础减振、墙体隔声、吸声、加强设备的日常维护、合理布局和加强厂区绿化等综合措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2类标准

已选用低噪声设备，采取基础减振、墙体隔声、吸声、加强设备的日常维护、合理布局和加强厂区绿化等综合措施

N1：厂界北侧1m处 N2：厂界东侧1m处 N3：厂界西侧1m处 N4：厂界南侧1m处等效连续A声级Leq（A）连续监测2天，昼夜各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程