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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********431174W | 建设单位法人:黄海涛 |
| 黄海涛 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**县金村镇****公司后面小院) |
| ******公司保温材料扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 金村镇霍秀村 |
| 经度:112.90061 纬度: 35.50536 | ****机关:泽****管理局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-21 |
| 泽行环审〔2025〕016号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-10-13 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 24 | 运营单位名称:**** |
| 911********431174W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********431174W | 验收监测单位:****公司 |
| 911********91660X7 | 竣工时间:2025-09-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-05 | 验收报告公开结束时间:2026-01-30 |
| 验收报告公开载体: | http://zgwdjc.****.com/default.aspx?pageid=3 pageType=detail id=54 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产干粉砂浆8750吨,年产轻质石膏8750吨 | 实际建设情况:年产干粉砂浆8625吨,年产轻质石膏8625吨 |
| 一条年产250t保温砂浆和轻质石膏生产线未建设完成 | 是否属于重大变动:|
| 原料+混合搅拌+包装 | 实际建设情况:原料+混合搅拌+包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一、废水 (1)生活污水 生活污水全部排入防渗旱厕,熟化后用于周边农田施肥,不外排。 (2)洗车废水 厂区大门口**1套自动洗车平台,对进出场车辆车身及轮胎进行清洗,配套建设一个4.5m3洗车废水收集沉淀池,洗车废水循环利用,不外排。 二、废气 1、1#生产线上料、搅拌粉尘和包装粉尘 评价要求采取的环保措施:2个料仓、1台搅拌机分别设置集气管,收集后的废气共同经1套除尘器进行处理;1#生产线1台包装机自带除尘器;上料搅拌粉尘和包装粉尘分别经布袋除尘器处理后共同经1根15m高排气筒排放 实际采取的环保措施:1#生产线未建完成,配套上料、搅拌和包装也为建设完成,故环保设施均未建设完成,1#生产线及配套设施不在本次验收范围内。 2、2#生产线 (1)原料筒仓粉尘 评价要求采取的环保措施:砂子、水泥、石膏筒仓分别设置集气管,收集后的废气引至1台地面布袋除尘器进行处理。 (2)重钙吨包仓和投料粉尘 评价要求采取的环保措施:重钙仓和投料仓设置三侧围挡,受料侧设置橡胶软帘,上方各设1台集气罩,收集后的废气经1台布袋除尘器处理。 (3)双轴混合机和成品仓废气 评价要求采取的环保措施:双轴混合机进料口设置集气管道,收集后的废气送至1台布袋除尘器处理。 (4)包装粉尘 评价要求采取的环保措施:2台包装机自带除尘器,收集后的废气分别送至1台布袋除尘器处理。 3、道路运输过程产尘 评价要求采取的环保措施:限制汽车超载,采用罐车,公路至卸料区全部硬化。 三、噪声 所有泵类设置独立底座,基础减震;各生产设备均位于全封闭车间内隔声。 四、固体废物 1、职工生活垃圾 评价要求:厂区设置生活垃圾收集箱,收集后运至附近生活垃圾堆放点统一集中处理,严禁随处倾倒。 2、除尘器收集除尘灰:收集后回用于生产,不外排。 3、原料拆包产生的废包装袋:****公司综合利用; 4、危险废物 评价要求:建设贮存点(10m3)。废机油、废油桶在贮存点内暂存,定期交由有资质单位清运、处置。 五、地下水、土壤 评价要求:危废贮存点进行重点防渗,防渗要求防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s),或2mm 厚**度聚乙烯,或至少 2mm 厚的其他人工材料,渗透系数≤10-10cm/s。循环沉淀池、生产车间、原料库进行一般防渗,等效粘土防渗层 Mb≥1.5m,渗透系数K≤10-7cm/s;厂内办公区和道路进行简单防渗,采用水泥地面硬化防渗。 六、环境风险 评价要求:危废贮存库对易发生泄漏的部位实行定期的巡检制度,及时发现问题,尽快解决。严禁烟火并配套灭火器,厂区采取混凝土防渗措施做好防渗,对可能发生的事故,公司制定应急计划,使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施。 | 实际建设情况:一、废水 (1)生活污水 厂区内生活污水排入现有旱厕,熟化后用于农田施肥。 (2)车辆清洗废水 厂区大门口处**有1套自动洗车平台,并配套建设有一个4.5m3洗车废水收集沉淀池,洗车废水循环利用不外排。 二、废气 1、1#生产线上料、搅拌粉尘和包装粉尘 评价要求采取的环保措施:2个料仓、1台搅拌机分别设置集气管,收集后的废气共同经1套除尘器进行处理;1#生产线1台包装机自带除尘器;上料搅拌粉尘和包装粉尘分别经布袋除尘器处理后共同经1根15m高排气筒排放 实际采取的环保措施:1#生产线未建完成,配套上料、搅拌和包装也为建设完成,故环保设施均未建设完成,1#生产线及配套设施不在本次验收范围内。 2、2#生产线 (1)原料筒仓粉尘 实际采取的环保措施:本砂子、水泥、石膏筒仓排气口处分别设有集气管,废气收集后引至1台地面布袋除尘器进行处理后经过1根15m排气筒排放。 (2)重钙吨包仓和投料粉尘 实际采取的环保措施:投料仓、双轴无重力搅拌机(含成品仓)、1#包装机和2#包装机产生废气经过吸尘管引入同1台除尘器处理后经过1根15m排气筒排放。 (3)双轴混合机和成品仓废气 实际采取的环保措施:投料仓、双轴无重力搅拌机(含成品仓)、1#包装机和2#包装机产生废气经过吸尘管引入同1台除尘器处理后经过1根15m排气筒排放。 (4)包装粉尘 实际采取的环保措施:投料仓、双轴无重力搅拌机(含成品仓)、1#包装机和2#包装机产生废气经过吸尘管引入同1台除尘器处理后经过1根15m排气筒排放。 3、道路运输过程产尘 实际采取的环保措施:限制汽车超载,采用罐车,公路至卸料区全部水泥硬化。 三、噪声 选用了环保低噪生产设备,并设在车间内设置,所有泵类设有独立底座,基础减震;车辆限速,减少鸣笛。 四、固体废物 1、职工生活垃圾 实际建设情况:厂区设置有生活垃圾收集箱,收集后运至附近生活垃圾堆放点统一集中处理。 2、除尘器收集除尘灰:收集后回用于生产,不外排。 3、原料拆包产生的废包装袋:****公司综合利用; 4、危险废物 实际建设情况:厂区建设有危废贮存点(10m2)。维修过程产生的废机油、废油桶在危废贮存点内暂存,定期交由**市清淼****公司清运、处置。 五、地下水、土壤 实际建设情况:危废贮存点进行了重点防渗,防渗层为2mm厚**度聚乙烯(渗透系数≤10-10cm/s),同时上面采用防渗水泥硬化。循环沉淀池、生产车间、原料库进行一般防渗,采用1.5m等效粘土防渗层(渗透系数K≤10-7cm/s),厂内办公区和道路进行简单防渗,采用水泥地面硬化防渗。 六、环境风险 实际建设情况:本项目制定了相关管理制度,每天进行定期巡检,厂区内配备了一定量的灭火器,对厂区员工进行了安全和环保知识的培训教育;编制了应急预案(备案编号:140500-2026-023L)。 |
| 1#生产线未建设完成,故配套的环保设施未建设完成。①未设置重钙仓,由于干粉砂浆和石膏用共用生产线,生产采用批次轮换制,不同时生产,故重钙采用闲置筒仓储存。②投料仓、双轴无重力搅拌机(含成品仓)、1#包装机和2#包装机共用1台除尘器,未单独设施除尘器。③共计两台除尘器,分别经2根15m排气筒排放 | 是否属于重大变动:|
| 建设1座重钙吨包仓、1台2t/h搅拌机、1座10t成品仓、1台2t自动落袋包装机 | 实际建设情况:未建设重钙吨包仓、未建设1台2t/h搅拌机、1座4t成品仓、未建设1台2t自动落袋包装机 |
| 根据实际需要进行了调整,由于干粉砂浆和石膏共用生产线,生产采用批次轮换制,不同时生产,故重钙采用闲置筒仓储存。 2t/h搅拌机为1#生产线配套,由于1#生产线未建设。 根据实际需要进行了调整,1座10t成品仓变为1座4t成品仓。 2t自动落袋包装机为1#生产线配套,由于1#生产线未建设。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 一个4.5m3洗车废水收集沉淀池 | / | 一个4.5m3洗车废水收集沉淀池 | / |
| 1 | 筒仓配套除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB14/3176- 2024)表1:大气污染物有组织排放限值:颗粒物10mg/m3 | 筒仓配套1台除尘器 | 排放浓度均可满足《水泥工业大气污染物排放标准》(DB14/3176-2024)表1:大气污染物有组织排放限值:颗粒物10mg/m3,达标率为100%。 | |
| 2 | 进料搅拌包装配套除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB14/3176- 2024)表1:大气污染物有组织排放限值:颗粒物10mg/m3, | 进料搅拌包装配套1台除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB14/3176- 2024)表1:大气污染物有组织排放限值:颗粒物10mg/m3,达标率为100% |
| 1 | 所有泵类设置独立底座,基础减震;各生产设备均位于全封闭车间内隔声。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准:昼间:60dB(A),夜间:50dB(A) | 选用了环保低噪生产设备,并设在车间内设置,所有泵类设有独立底座,基础减震;车辆限速,减少鸣笛。 | 厂界噪声(等效声级)昼间50.7dB(A)-54.5dB(A)之间,夜间不生产,能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准:昼间:60dB(A),夜间:50dB(A),厂界噪声可做到达标排放。 |
| 1 | 危废贮存点进行重点防渗,防渗要求防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s),或2mm 厚**度聚乙烯,或至少 2mm 厚的其他人工材料,渗透系数≤10-10cm/s。循环沉淀池、生产车间、原料库进行一般防渗,等效粘土防渗层 Mb≥1.5m,渗透系数K≤10-7cm/s;厂内办公区和道路进行简单防渗,采用水泥地面硬化防渗。 | 危废贮存点进行了重点防渗,防渗层为2mm厚**度聚乙烯(渗透系数≤10-10cm/s),同时上面采用防渗水泥硬化。循环沉淀池、生产车间、原料库进行一般防渗,采用1.5m等效粘土防渗层(渗透系数K≤10-7cm/s),厂内办公区和道路进行简单防渗,采用水泥地面硬化防渗。 |
| 1 | 职工生活垃圾:厂区设置生活垃圾收集箱,收集后运至附近生活垃圾堆放点统一集中处理,严禁随处倾倒。 除尘器收集除尘灰:收集后回用于生产,不外排。 原料拆包产生的废包装袋:****公司综合利用; 危险废物:建设贮存点(10m3)。废机油、废油桶在贮存点内暂存,定期交由有资质单位清运、处置。 | 厂区内设有生活垃圾收集桶,将生活垃圾统一收集,定期清运至区域指定生活垃圾收集点处置;原料包装产生的废包****公司综合利用;布袋除尘器产生除尘灰回用于生产,不外排。本项目产生的废机油、废油桶在厂区危废贮存点内暂存,定期交由**市清淼****公司清运、处置。 |
| 1 | 危废贮存库对易发生泄漏的部位实行定期的巡检制度,及时发现问题,尽快解决。严禁烟火并配套灭火器,厂区采取混凝土防渗措施做好防渗,对可能发生的事故,公司制定应急计划,使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施。 | 本项目制定了相关管理制度,每天进行定期巡检,厂区内配备了一定量的灭火器,对厂区员工进行了安全和环保知识的培训教育;编制了应急预案(备案编号:140500-2026-023L)。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |