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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1900MAEFHUQM6H | 建设单位法人:郭弘吉 |
| 郭弘吉 | 建设单位所在行政区划:**省**市樟木头镇 |
| **省**市樟木头镇樟洋飞达路2号4栋101室 |
| ****建设项目 | 项目代码:无 |
| 建设性质: | |
| 2021版本:036-木质家具制造;竹、藤家具制造;金属家具制造;塑料家具制造;其他家具制造 | 行业类别(国民经济代码):C2190-C2190-其他家具制造 |
| 建设地点: | **省**市樟木头镇 **省**市樟木头镇樟洋飞达路2号4栋101室 |
| 经度:114.082215 纬度: 22.****508 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-30 |
| 东环建〔2025〕1775号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-10-16 | 项目实际总投资(万元):150 |
| 15 | 运营单位名称:**** |
| ****1900MAEFHUQM6H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1900MAEFHUQM6H | 验收监测单位:******公司 |
| ****1900MA53F6007Q | 竣工时间:2025-07-21 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-30 | 验收报告公开结束时间:2026-01-28 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51230vxfQA |
| **项目 | 实际建设情况:**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****位于**省**市樟木头镇樟洋飞达路2号4栋101****中心卫星坐标:东经:114°4'55.977",北纬:22°53'9.063")。营业执照统一社会信用代码:****1900MAEFHUQM6H。 项目总投资200万元,占地面积为800m2,建筑面积800m2,主要从事座垫、扶手垫的加工生产,年产座垫4.5万个、扶手垫10万个 | 实际建设情况:****(以下简称“项目”) 营业执照统一社会信用代码为****1900MAEFHUQM6H,项目位于**省**市樟木头镇樟洋飞达路2号4栋101****中心卫星坐标:东经:114°4'55.977",北纬:22°53'9.063"),项目一期总投资150万元,环保投资15万元,占地面积800m2,建筑面积800m2,主要从事座垫、扶手垫的加工生产,年产座垫3万个、扶手垫8万个 |
| 分期验收 | 是否属于重大变动:|
| 本次项目座垫、扶手垫生产工艺流程:PPG—搅拌(加入色浆)—发泡成型(加入MDI、胺催化剂、水)—脱模—修边去水口—包装成品—出货; 喷头清洁工艺流程:发泡成型线喷头—清洁(加入DOP清洗剂)—喷头回用于生产。 | 实际建设情况:本次项目座垫、扶手垫生产工艺流程:PPG—搅拌(加入色浆)—发泡成型(加入MDI、胺催化剂、水)—脱模—修边去水口—包装成品—出货; 喷头清洁工艺流程:发泡成型线喷头—清洁(加入DOP清洗剂)—喷头回用于生产。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水治理设施 ①雨水:项目实行雨污分流制,雨水和污水分开收集、分开处置。雨水经厂区雨水收集渠收集后排入市政雨水管网。 ②生活污水:项目所排放废水主要为职工生活污水。项目生活污水经三级化粪池处理后排入市政截污管网,经市政截污****处理厂处理达标后排放。 ③发泡用水:项目发泡成型过程中会加入水参与反应,参与反应后进入产品,不会产生废水。 ④模具冷却水:项目发泡成型过程中,发泡模具的冷却方式为间接冷却。冷却用水均为普通的自来水,其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂,项目模具冷却水循环使用,不外排,同时由于循环过程中少量的水因受热等因素损失,需定期补充新鲜水。 (2)废气治理设施 脱模工序:项目将工件从模具中取出过程中由于脱模剂的使用会挥发产生废气,以非甲烷总烃计; 喷头清洁工序:项目喷头清洁过程中由于DOP清洗剂的使用会挥发产生废气,以非甲烷总烃计 发泡成型工序:项目使用发泡机利用混合MDI以及组合聚醚进行发泡的过程中会产生非甲烷总烃、MDI以及臭气浓度。 项目将发泡成型、脱模及喷头清洁工序设置在密闭车间内,并在设备上方设置集气罩对废气进行收集,废气经收集后再引至两级活性炭吸附装置进行处理后高空排放;少部分未能被收集的废气以无组织形式在车间排放,通过加强车间车间管理措施,对周边环境的影响不大。 综上项目生产过程中产生的污染物经有效措施处理后,对周围环境空气影响较小。 (3)厂界噪声治理设施 项目营运期噪声主要是各生产设备及配套设备的运行噪声。通过采取经墙体隔音、减振等措施处理后,运期噪声对厂界噪声贡献值较小,不会对周围敏感点的日常生活造成明显影响。再经过一段距离的衰减作用,使项目产生的噪声得到控制。对周围声环境影响较小。 (4)固体废物治理设施 一般工业固废:项目已设置了一个规范的一般固废贮存仓,面积约为5平方米。项目一期生产过程中产生的废包装材料和海绵边角料经收集收集后暂存于一般固废仓内,****公司回收处理,并按有关规定落实工业固体废物申报登记制度。 危险废物:项目已设置了一个规范的危险废物贮存场所,面积约为5平方米。项目一期生产过程中产生的废活性炭、化学品原料包装物、清洗剂废液、废空压机油桶和废空压机油等经收集后暂存于危废仓内,定期交给具有危险废物经营许可证的单位回收处理并执行危险废物转移联单。 生活垃圾:项目员工生活垃圾须避雨集中堆放,统一由****处理场作无害化处理,日产日清,并要选择好垃圾临时存放地的位置,尽量避免垃圾散发的臭味逸散。 因此,该建设单位产生的固体废物经处理后不会造成对环境的影响 | 实际建设情况:(1)废水治理设施 ①雨水:项目实行雨污分流制,雨水和污水分开收集、分开处置。雨水经厂区雨水收集渠收集后排入市政雨水管网。 ②生活污水:项目所排放废水主要为职工生活污水。项目生活污水经三级化粪池处理后排入市政截污管网,经市政截污****处理厂处理达标后排放。 ③发泡用水:项目发泡成型过程中会加入水参与反应,参与反应后进入产品,不会产生废水。 ④模具冷却水:项目发泡成型过程中,发泡模具的冷却方式为间接冷却。冷却用水均为普通的自来水,其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂,项目模具冷却水循环使用,不外排,同时由于循环过程中少量的水因受热等因素损失,需定期补充新鲜水。 (2)废气治理设施 脱模工序:项目将工件从模具中取出过程中由于脱模剂的使用会挥发产生废气,以非甲烷总烃计; 喷头清洁工序:项目喷头清洁过程中由于DOP清洗剂的使用会挥发产生废气,以非甲烷总烃计 发泡成型工序:项目使用发泡机利用混合MDI以及组合聚醚进行发泡的过程中会产生非甲烷总烃、MDI以及臭气浓度。 项目将发泡成型、脱模及喷头清洁工序设置在密闭车间内,并在设备上方设置集气罩对废气进行收集,废气经收集后再引至两级活性炭吸附装置进行处理后高空排放;少部分未能被收集的废气以无组织形式在车间排放,通过加强车间车间管理措施,对周边环境的影响不大。 综上项目生产过程中产生的污染物经有效措施处理后,对周围环境空气影响较小。 (3)厂界噪声治理设施 项目营运期噪声主要是各生产设备及配套设备的运行噪声。通过采取经墙体隔音、减振等措施处理后,运期噪声对厂界噪声贡献值较小,不会对周围敏感点的日常生活造成明显影响。再经过一段距离的衰减作用,使项目产生的噪声得到控制。对周围声环境影响较小。 (4)固体废物治理设施 一般工业固废:项目已设置了一个规范的一般固废贮存仓,面积约为5平方米。项目一期生产过程中产生的废包装材料和海绵边角料经收集收集后暂存于一般固废仓内,****公司回收处理,并按有关规定落实工业固体废物申报登记制度。 危险废物:项目已设置了一个规范的危险废物贮存场所,面积约为5平方米。项目一期生产过程中产生的废活性炭、化学品原料包装物、清洗剂废液、废空压机油桶和废空压机油等经收集后暂存于危废仓内,定期交给具有危险废物经营许可证的单位回收处理并执行危险废物转移联单。 生活垃圾:项目员工生活垃圾须避雨集中堆放,统一由****处理场作无害化处理,日产日清,并要选择好垃圾临时存放地的位置,尽量避免垃圾散发的臭味逸散。 因此,该建设单位产生的固体废物经处理后不会造成对环境的影响 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 发泡成型、脱模工序产生的MDI需进行检测 | 实际建设情况:发泡成型、脱模工序产生的MDI未进行检测 |
| 经现场核查,项目一期建设过程中产品、原料与环评一致,现场较原环评审批未发生重大变化。 依据《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表5大气污染物排放限值备注要求,二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的排放控制需待国家污染物监测方法标准发布后实施,目前暂无对应的环境监测国家标准。根据建设项目重大变动界定相关规定,重大变动需满足性质、规模、工艺、环保措施等关键要素变动且导致环境影响显著变化的条件,本次涉及的MDI监测事项仅因缺乏现行国家监测标准导致暂无法开展对应监测,未改变项目原有生产工艺、污染治理措施及污染物排放特征,也未造成不利环境影响显著增加,因此该变动不属于重大变动。根据******公司出具的验收监测报告(GDHJ-****0271)显示,项目外排的其他特征污染物及常规污染物均符合国家及地方相关排放标准要求。 经核查,项目一期建设过程中未发生重大变动,实际建设内容与环评文件及批复要求基本一致。污染防治措施同步建成并正常运行,符合验收技术规范要求 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.008 | 0.008 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.011 | 0.011 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0.002 | 0.002 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.0005 | 0.0005 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
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| 0 | 0.215 | 0.215 | 0 | 0 | 0.215 | 0.215 | / |
| 1 | 生活污水排放口DW001 | **省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级较严值排入市政管网,经市政****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准、**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准及《淡水河、石马河流域水污染物排放标准》(DB 44/2050-2017)表1水污染物排放浓度限值规定的第二时段标准的较严值 | 项目生活污水经三级化粪池预处理后纳入市政截污管网,经市政截污管网引至****处理厂处理 | 合格 |
| 1 | 发泡成型、脱模及喷头清洁工序废气排放口DA001 | 非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值 | 设置在密闭车间内,废气经收集后再引至两级活性炭吸附装置处理后高空排放 | 合格 |
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 选用高效低噪声 设备、安装减振 底座等 | 合格 |
| 1 | 项目海绵边角料、废包装材料等固体废物经分类收集后暂存于一般工业固废暂存间,****公司利用。 项目废活性炭、化学品原料包装物、清洗剂废液、废空压机油桶、废空压机油等危险废物经分类收集后,暂存于危废暂存间,定期交有资质的单位处理。 项目生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。 | 一般工业固废:项目已设置了一个规范的一般固废贮存仓,面积约为5平方米。项目一期生产过程中产生的废包装材料和海绵边角料经收集收集后暂存于一般固废仓内,****公司回收处理,并按有关规定落实工业固体废物申报登记制度。 危险废物:项目已设置了一个规范的危险废物贮存场所,面积约为5平方米。项目一期生产过程中产生的废活性炭、化学品原料包装物、清洗剂废液、废空压机油桶和废空压机油等经收集后暂存于危废仓内,定期交给具有危险废物经营许可证的单位回收处理并执行危险废物转移联单。 生活垃圾:项目员工生活垃圾须避雨集中堆放,统一由****处理场作无害化处理,日产日清,并要选择好垃圾临时存放地的位置,尽量避免垃圾散发的臭味逸散 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |