开启全网商机
登录/注册
年产 8 万立方米胶合板生产线建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0222MAC1QHGY8G | 建设单位法人：何子鹿 |
| 陈位志 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**县 |
| ****农场（原八队生活区） |
建设项目基本信息
| 年产 8 万立方米胶合板生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:034-人造板制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2021-C2021-胶合板制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区****县 **壮族自治区****县 |
| 经度:109.098056 纬度: 24.576944 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-02 |
| **审批项投审字〔2024〕26号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 1500 |
| 35 | 运营单位名称：**** |
| ****0222MAC1QHGY8G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0205MA5Q3F1B3K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0200MACA8BT811 | 竣工时间：2024-04-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-30 | 验收报告公开结束时间：2026-01-27 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=493306 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产8 万立方米胶合板 | 实际建设情况：年产8 万立方米胶合板 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 胶合板生产工艺：单板→涂胶、组胚→冷压→热压→砂光→锯边→检验→成品； 脲醛树脂生产工艺：甲醛、尿素、三聚氰胺→升温混合、加成、缩聚→脲醛树脂 | 实际建设情况：胶合板生产工艺：单板→中拼→涂胶、组胚→冷压→热压→锯边→检验→成品； 脲醛树脂生产工艺：甲醛、尿素、三聚氰胺→升温混合、加成、缩聚→脲醛树脂 |
| 实际项目胶合板生产工艺增加中拼工序，无砂光工序，实际胶合板生产工艺为：单板→中拼→涂胶、组胚→冷压→热压→锯边→检验→成品。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.实行雨污分流制，蒸汽发生器废水主要为含盐废水，其浓度较低，属于清净下水，近期可用作周边旱地施肥，远期通过市政污水管网排入**片区****处理厂进行处理；近期生活污水经化粪池处理后用于周边旱地施肥，远期经化粪池处理后通过市政污水管网排入**片区****处理厂进行处理；2.涂胶、热压废气：项目设置集气罩+一套二级活性炭吸附处理系统处理涂胶、热压废气，经处理后的废气经15m高排气筒(DA001)排放；3.锯切、砂光废气：设置一套布袋除尘器处理，处理后的粉尘经15m高排气筒(DA002)排放；4.蒸汽发生器废气：设置一套旋风+布袋除尘器处理，处理后的尾气经 35m高排气筒(DA003)排放；5.制胶废气：设置一套冷凝+ 喷淋+二级活性炭吸附装置处理，处理后经 15m高排气筒(DA004)排放；6.噪声处理：厂房墙体隔声、合理布局设备、基础减振等；7.生活垃圾：设置生活垃圾收集桶若干，集中收集后交给环卫部门处理；一般工业固体废物：设置一般工业固体废物暂存间一处，位于厂区东面，建筑面积为20m2，灰渣及布袋除尘器收集的粉尘暂存于一般固体废物暂存间，装袋外售；危险废物：设置危险废物暂存间 1 处、位于厂区东南面， 建筑面积为20m2，最大储存能力为15t。项目产生的危险废物暂存于危险废物暂存间，定期委托有相应危险废物处置资质的单位处置，危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设；8.设置事故应急池（300m3），作为液体物料泄漏或火灾消防废水暂存使用；罐区至少设置罐体积的1.5 倍的围堰，并设置导流沟导流至事故应急池。 | 实际建设情况：1.实行雨污分流制，项目验收期间**片区****处理厂未开始建设，项目未连通市政污水管网，生活污水经化粪池处理后，由吸粪车抽走；蒸汽发生器废水用作周边旱地施肥；2.项目运营期涂胶、热压废气经集气罩+二级活性炭吸附处理系统处理后通过15m高排气筒(DA001)排放；3.项目运营期无砂光废气产生，锯切废气经风管收集，由布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA002)排放；4.项目运营期蒸汽发生器燃烧废气经水浴+布袋除尘器处理后通过1根15m高烟囱（DA003）排放，排气筒高度由35m改为15m；5.项目运营期制胶废气经冷凝+ 喷淋+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒(DA004)排放；6.项目采取厂房墙体隔声、合理布局设备、基础减振等降噪措施；7.项目运营期生活垃圾集中收集后交给环卫部门处理；厂区西面设置有20m2的一般工业固体废物暂存间，灰渣及布袋除尘器收集的粉尘暂存于一般固体废物暂存间，灰渣经收集后作为肥料外售，除尘器截留粉尘统一收集后用作蒸汽发生器燃料；厂区北面设置有1处10m2的危险废物暂存间，最大储存能力为15t。项目产生的危险废物暂存于危险废物暂存间，定期委托****清运处置。危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设；8.项目已建设有事故应急池，位于厂区南面，原料罐区设置有罐体积 1.5倍的围堰，并设置了导流沟导流至事故应急池。 |
| 1.生活污水经化粪池处理后由吸粪车抽走；2.项目运营期无砂光废气产生，锯切废气经风管收集，由布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA002)排放；3.废气处理设施由旋风+布袋除尘器改为水浴+布袋除尘器；实际排气筒高度由35m改为15m；4.一般工业固体废物暂存间位于厂区西面，危险废物暂存间位于厂区北面，建筑面积由20m2改成10m2，危险废物定期清理，能满足储存需求；灰渣及布袋除尘器收集的粉尘暂存于一般固体废物暂存间，灰渣经收集后作为肥料外售，除尘器截留粉尘统一收集后用作蒸汽发生器燃料。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产设备：锯边机1套、涂胶机10台、冷压机10台、热压机7台、砂光机1套、甲醛储罐1个、反应釜1个、冷凝器1个、甲醛计量槽1个、输胶泵1个、两级活性炭吸附装置1套、冷凝+喷淋+二级活性炭吸附装置1套、晾晒板7台、布袋除尘器1套、旋风+布袋除尘器1套、蒸汽发生器1套、风机3台。 | 实际建设情况：生产设备：项目运营期主要生产设备有：锯边机1套、涂胶机10台、冷压机10台、热压机7台、中拼机3台、甲醛储罐1个、反应釜1个、冷凝器1个、甲醛计量槽1个、输胶泵1个、氨水储罐1个、胶水储罐6个、两级活性炭吸附装置1套、冷凝+喷淋+二级活性炭吸附装置1套、晾晒板7台、布袋除尘器1套、水浴+布袋除尘器1套、蒸汽发生器1套、风机3台。 |
| 减少1套砂光机，新增中拼机3台、氨水储罐1个、胶水储罐6个；旋风+布袋除尘器1套改为水浴+布袋除尘器1套。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 13608.48 | 0 | 0 | 0 | 13608.48 | 13608.48 | / |
| 0 | 0.048 | 0 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
| 0 | 1.92 | 0 | 0 | 0 | 1.92 | 1.92 | / |
| 0 | 3.744 | 0 | 0 | 0 | 3.744 | 3.744 | / |
| 0 | 0.49 | 0 | 0 | 0 | 0.49 | 0.49 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 15m高的排气筒(DA001) | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级 | 15m高的排气筒(DA001) | 甲醛、非甲烷总烃 | |
| 2 | 15m高的排气筒 (DA002) | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级 | 15m高的排气筒 (DA002) | 颗粒物 | |
| 3 | 15m高的排气筒(DA003) | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值中燃煤锅炉 | 15m高的排气筒(DA003) | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 | |
| 4 | 15m高的排气筒(DA004) | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放限值 | 15m高的排气筒(DA004) | 甲醛、非甲烷总烃、氨 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房墙体隔声、合理布局设备、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 厂房墙体隔声、合理布局设备、基础减振 | 厂界四周昼间噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好一般固体废物的综合利用和妥善处置工作。边角料、木屑、不合格产品和布袋除尘器收集的粉尘集中收集后用作蒸汽发生器燃料；灰渣收集后作为肥料外售；烟尘收集后外售给农户；一般废包装袋统一收集后外售；生活垃圾由环卫部门定期清运处理。须按GB18599-2020《 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》要求，建设规范的一般固体废物贮存设施；须按GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》及其修改单的要求，建设规范的废甲酸桶与胶渣、废胶水桶、废 活性炭、废机油/机油桶、废抹布/手套等危险废物的收集临时存放设施，并设立明显的危废标志，危险废物须定期收集并交由有危险废物处置资质的单位按规定处理、处置，不得随意堆放、擅自外排。做好危险废物处置及转移联单的台帐记录。 | 项目运营期产生的边角料、木屑、不合格产品和布袋除尘器收集的粉尘、烟尘集中收集后用作蒸汽发生器燃料；灰渣收集后作为肥料外售；一般废包装袋统一收集后外售；生活垃圾由环卫部门定期清运处理。 项目建设有危废暂存间，废甲酸桶与胶渣、废胶水桶、废活性炭、废机油/机油桶、废抹布/手套等危险废物暂存于危废暂存间，并定期委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急 预案备案管理办法(试行)>的通知》(环发〔2015〕4号)等相关要求，开展企业突发环境事件风险评估，确定风险等级，制订突发环境事件应急预案并报当地生态就主管部门备案，定期组织应急演练；按照《突发环境事件应急管****环境保护部第34号)、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》(环境保护部公告2016年第74号)相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。 | 项目制定有环境事件应急预案，配备相应的应急保障物资，并定期进行应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
