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九江天赐资源循环科技有限公司废旧锂电池资源化循环利用项目--复制

审批

江西-九江-湖口县

发布时间： 2026年02月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0429MA7BFNRP0R	黄晓伟
黄晓伟	省市**县
******园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

** 废旧锂电池化循环利用项目--复制

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	省市县 **高新技术产业园内
经度:116.**5957 纬度: 29.**9204	****生态环境厅
	2024-01-08
赣环审〔2024〕2号	****
2025-07-10	55128.9
1372	****
MA7BFNRP-0	****公司
MA35P5FP-7	****公司
MA35P5FP-7	2025-07-02

2026-01-05	2026-01-30
	**力圣检测官网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建项目：利用40000t废旧磷酸铁锂电池、10000t磷酸铁锂正极极片和15000t磷酸铁锂正负极粉料生产硫酸锂溶液、粗制磷酸铁。扩建项目：利用4000t废旧磷酸铁锂电池包、36000t废旧磷酸铁锂电池、7050t磷酸铁锂正极极片、26286.29t工业级碳酸锂和12000t废旧**锂电池生产磷酸铁锂梯次利用电池包、高纯碳酸锂、电池级磷酸铁、镍钴锰硫酸盐、电池级碳酸锂和硫酸钠副产品等	本项目分期验收，本次验收：扩建项目：年产1.5万吨高纯碳酸锂生产线、年产3261吨电池级碳酸锂生产线
未变动，项目分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评内容：1、将磷酸铁湿法回收系统和镍钴锰盐生产系统自制硫酸锂溶液通过密闭4.5m高的管廊输送至碳酸锂生产系统缓慢注入沉锂反应槽；2、树脂再生：由于工业级碳酸锂中含有少量的钙、镁及其它金属离子杂质，通过树脂吸附部分的钙、镁等离子杂质，提高碳酸氢锂的品质，树脂吸附钙、镁效率为80%、钴50%、镍70%、锰50%、铁50%、铝50%。树脂吸附杂质后首先把树脂柱放空，用3倍纯水冲洗后用31%盐酸与纯水经管道混匀器配成8%盐酸，进行1.5小时的冲洗，然后使用2倍的纯水冲洗2小时，再用后续电渗析生成的氢氧化锂溶液冲洗2小时，最后用纯水冲洗8小时将树脂再生回用，该工序主要大气污染物为G7-1盐酸雾；3、含锂废水：树脂再生生成的含锂废水先用32%的液碱调节pH范围为10~11，将镁等金属杂质沉淀，镁去除效率为90%、钙20%、钴80%、铜50%、镍80%、锰80%、锌50%、铝50%、铁50%，沉淀后通过过滤机将含锂废水分离，分离出钙镁渣S7-2。含锂废水通过加入磷酸三钠进行沉锂，锂转化效率为99%，再次通过压滤机将磷酸锂与滤液进行分离后采用2倍纯水进行清洗，清洗后的磷酸锂通过压滤机与废水进行分离，磷酸锂用于磷酸铁湿法回收系统使用，滤液进入MVR蒸发系统蒸发成氯化钠盐，进一步通过蒸汽间接加热干燥至水分为1%。该工序主要污染物为氯化钠MVR蒸发冷凝水W7-4、氯化钠盐S7-3、氯化钠盐蒸汽冷凝水W7-5、氯化钠盐干燥粉尘G7-6；10）离心分离：热解后物料输入离心机中将碳酸锂进行固液分离，分离后的固态碳酸锂用于后续的高纯碳酸锂加工生成，母液碳酸锂用于后续提纯制电池级碳酸锂；4、洗涤干燥、筛分、打包：离心分离后的固态碳酸锂经纯水洗涤，通过蒸汽间接加热盘式干燥机，控制温度为120℃，去除碳酸锂中10%的水分后作为高纯碳酸锂成品外售，干燥后配合振动筛将产品均匀分散后利用吨包系统自动打包。洗涤废水与高纯母液一起用于调酸，该工序主要大气污染物为干燥粉尘G7-2和蒸汽冷凝水W7-7用于纯水制备。5、经过调酸之后的母液浓度较低，因此通过反渗透膜浓缩10倍提高其硫酸锂浓度，反渗透浓水（母液）用于后续氢氧化锂的加工生产，浓缩淡水W7-8用于系统冷却循环水使用后外排；6、母液电渗析反应生成氢氧化锂用于后续生产。经电渗析电解后的氢氧化锂部分用于树脂除杂工序的树脂再生使用，部分采用母液调酸后产生的二氧化碳进行碳化反应生成碳酸锂和水，生成的碳酸锂经过过滤水洗、干燥筛分后为电池级碳酸锂。	实际内容：1、沉锂（一期）：将磷酸铁湿法回收系统自制硫酸锂溶液通过密闭4.5m高的管廊输送至碳酸锂生产系统缓慢注入沉锂反应槽；2、树脂再生：由于工业级碳酸锂中含有少量的钙、镁及其它金属离子杂质，通过树脂吸附部分的钙、镁等离子杂质，提高碳酸氢锂的品质，树脂吸附钙、镁效率为80%、钴50%、镍70%、锰50%、铁50%、铝50%。树脂吸附杂质后首先把树脂柱放空，用3倍纯水冲洗后用硫酸稀释后进行冲洗，然后使用2倍的纯水冲洗2小时，再用后续电渗析生成的氢氧化锂溶液冲洗2小时，最后用纯水冲洗8小时将树脂再生回用，该工序主要大气污染物为G7-1硫酸雾；3、含锂废水直接回用至沉锂工序，含锂废水处理工序不再建设；4、离心分离之后的物料直接精细调浆成为20%的高纯碳酸锂浆料，暂存于车间中转罐，用于本次同期验收的“高纯氟化锂项目（一期）”原料使用；5、经过调酸之后的母液浓度较低，加入浓硫酸生成硫酸锂，因此通过反渗透膜浓缩10倍提高其硫酸锂浓度，反渗透浓水（母液）加入32%的液碱调节pH再进入MVR蒸发浓缩，用于MVR（锂盐）蒸发处理后作为原料返回至沉锂工序，浓缩淡水W7-8用于系统冷却循环水使用后外排；6、实际电池级碳酸锂生产工艺为：本产线生产的高纯碳酸锂经过粉碎、除磁后产生。
变动情况说明：1、沉锂工序依托一期现有，镍钴锰盐生产系统本次验收阶段未投产，本工序原料仅为磷酸铁车间自制的硫酸锂溶液；2、调浆过程中，使用草酸会带入COD企业目前改用碳酸钠除杂，后续产生的一般固废由环评的“草酸钙镁渣”变为“碳酸钙镁渣”；3、树脂再生：将盐酸改用为硫酸以实现含锂废水的回用，含锂废水直接回用至沉锂工序；4、本次验收的2#线高纯碳酸锂生产工艺流程缩短，离心洗涤后直接调浆，制作成的浆料直接泵至本次同期验收的“高纯氟化锂项目（一期）”作为原料使用，不再假设后续的洗涤干燥、筛分、打包环节；5、调酸母液工段加入浓硫酸生成硫酸锂后，经过反渗透的母液加入32%的液碱调节pH再进入MVR蒸发浓缩后作为原料回用于沉锂工序；6、调换母液经过反渗透后产生的浓水经过MVR蒸发处理后作为原料回用于沉锂工序。浓水未进入后续的电渗析反应生成氢氧化锂故环评后续的电池级碳酸锂工艺段（电渗析、碳化、水洗、过滤）均未建设。电池级碳酸锂工艺变更为粉碎、除磁。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：膜处理车间：工艺洗涤水采用“pH调节+砂滤+超滤+多级反渗透”处理后回用。废气净化废水、地面**处理站，处理工艺“中和+混凝沉淀”，设计处理能力1200t/d（依托现有锂辉石选矿项目）；生活污水依托现有一体化污水处理装置处理，设计处理能力50t/d（依托现有锂辉石选矿项目）；清净下水直接依托现有项目排污口排**处理厂处理。废气：扩建项目碳酸锂生产系统树脂再生盐酸雾、母液调酸硫酸雾经二级碱液吸收后与经14#布袋除尘处理后的1#高纯碳酸锂生产线干燥、筛分、电池级碳酸锂干燥、筛分粉尘合并通过23m高排气筒排放（6#）；碳酸锂生产系统2#高纯碳酸锂生产线干燥、筛分粉尘经15#布袋除尘处理后经23m高排气筒排放（7#）；硫酸钠干燥粉尘经一级水喷淋+20m高8#排气筒排放；氯化钠干燥粉尘经一级水喷淋+20m高9#排气筒排放。噪声：改扩建项目正式运营投产后产生的噪声经隔声、减震、吸声等措施处理后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准，预计对周围环境影响较小。固废：改扩建项目产生的固废为一般固废、危险废物和生活垃圾，一般固废外售综合利用，布袋除尘器收集灰作为原料回用生产，氢氧钙镁渣、氯化钠盐、碳粉渣（镍钴锰盐生产系统）、钙镁、铁铝渣、铜锌渣、除氟渣、中和渣、氟化钙、磷酸钙、海绵铜、铁铝渣、中和钙镁渣、碳粉渣（磷酸铁湿法回收系统）、硫酸铵盐等暂按危废管理，待鉴定后根据鉴定后属性管理；废气治理废活性炭及废消石灰粉、废焦油、废树脂、废机油桶、萃取反萃相间污物、除油工序废活性炭、废氢氧化钠、废有机溶剂、废试剂瓶、废塑料瓶、废电路板、污泥等危险废物均定期交由有资质的单位处理，生活垃圾统一交由环卫部门收集处理，预计对周围环境影响较小	废水：①生产废水：生产废水依托“5万吨废旧铁锂电池项目”**处理站，污水处理工艺为：“中和沉淀+絮凝沉淀+砂滤”（50t/a）；②生活污水：实验室废水由泵打入天祺氟**公司进行处理，处理工艺为“PH 调节+破乳+芬顿+水解酸化+A/O处理”，经处理后工业园污水处理厂；③初期雨水：pH调节+除铊反应器+絮凝沉淀+砂滤；④车间循环冷却水：车间循环冷却水经过滤+超滤+UV杀菌处理后部分回用，部分经氧化和化学沉淀处理后依托处理站（絮凝沉底+砂滤）处理；⑤清净下水直接依托现有项目**工业园污水处理厂处理。废气：1、一期现有碳酸锂生产系统树脂再生硫酸雾、母液调酸硫酸雾经二级碱液吸收后通过一根23m高排气筒（DA014）排放；高纯碳酸锂生产线干燥、筛分粉尘经过13#布袋除尘处理后通过1根23m高排气筒（DA015）排放；硫酸钠干燥粉尘经一级水喷淋处理后通过一根20m高排气筒（DA013）排放； 2、本次验收2#高纯碳酸锂生产线：树脂再生硫酸雾、母液调酸硫酸雾经二级碱液吸收后通过一根23m高排气筒（DA021）排放；本次验收电池级碳酸锂生产线：破碎废气经过14#布袋除尘器+DA015排放。噪声：选用低噪声设备，合理布设高噪声设备，高噪声设备要远离厂界和环境敏感点，高噪声设备采取墙体隔声、厂区绿化吸收等措施，项目厂界噪声值符合《工业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。固废：碳酸锂生产系统产生的固体废物包括碳酸钙镁渣、碳酸锂干燥布袋除尘器收集灰、废树脂、废过滤介质、取样针头、研发废物；废气处理设施产生的废布袋；生产运营过程中产生的废机油、废机油桶；污水处理站产生的污泥、在线监测废液；实验室废物以及生活垃圾。其中属于危险废物的有废机油、废机油桶、实验室废物、污水处理站产生的污泥、废过滤介质、取样针头、研发废物、在线监测废液。一般固废暂存于一般固废暂存间、危险废物暂存于危废暂存间，危险废物定期交由有资质单位进行处置。
废水变动情况说明：改扩建项目外排的循环冷却水处理方式不变；初期雨水处理方式更变为“pH调节+除铊反应器+絮凝沉淀+砂滤”，根据选矿项目（一期一阶段）验收报告，初期雨水中氟化物浓度低于《地表水环境质量标准》（GB3835-2002）中III类水质标准。**实验室废水进入天祺氟****公司处理。以上废水变动于一期已验收，验收完成后未发生变动。废气变动情况说明：部分生产工艺取消建设，对应的排口未建设；1#线、2#线高纯碳酸锂生产废气分开排放；酸性废气、粉尘废气分质排放。固废变动情况说明：中和钙镁渣，由于在调浆过程中，使用草酸会带入COD企业目前改用碳酸钠除杂，后续产生的一般固废由环评的“草酸钙镁渣”变为“碳酸钙镁渣”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

我国实行排放总量控制计划管理的污染物为氨氮、VOCs、氮氧化物和化学需氧量，**市对总磷和总氮实行总量控制管理。根据国家实施总量控制的相关规定，结合改扩建项目工程特征、污染物排放状况等因素，确定改扩建项目建成后全厂实行总量控制因子为：CODcr8.259t/a、氨氮0.469t/a、总磷0.045t/a、总氮1.35t/a、NOX12.935t/a、VOCs38.673t/a	项目总量控制指标满足环评批复要求。
不涉及

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

114114	132940.5	0	247054.5	132940.5
5.59	3.99	38.52	9.58	3.99
0.484	0.119	3.636	0.603	0.119
0.015	0.017	0.236	0.032	0.017
0.666	0.316	0	0.982	0.316
0	0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

****处理站接纳现有项目和本项目废水，废水总铊（企业车间或生产设施废水排放口以及企业总排口）执行**省地方标准《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019），其余主要污染物排放（废水总排放口）执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中规定间****处理厂接管标准较****工业园污水处理厂

①生产废水：生产废水依托“5万吨废旧铁锂电池项目”****处理站，污水处理工艺为：“中和沉淀+絮凝沉淀+砂滤”；②生活污水：****实验室废水由泵打入**天祺氟****公司进行处理，处理工艺为“PH 调节+破乳+芬顿+水解酸化+A/O处理”，经处理后****工业园污水处理厂；③初期雨水：pH调节+除铊反应器+厂内综合污水处理池（絮凝沉淀+砂滤）；④车间循环冷却水：车间循环冷却水经过滤+超滤+UV杀菌处理后部分回用，部分经氧化和化学沉淀处理后依托****处理站（中和沉淀+絮凝沉淀+砂滤）处理；⑤清净下水直接依托现有项目****工业园污水处理厂处理。

pH、悬浮物、CODcr、BOD5、SS、氨氮、总氮、氟化物、总磷、总铜、石油类、总铊

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸性废气治理设施	无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	二级碱喷淋	硫酸雾
2	粉尘废气治理设施	无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	布袋除尘器	颗粒物

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备，合理布设高噪声设备，高噪声设备要远离厂界和环境敏感点，高噪声设备采取墙体隔声、厂区绿化吸收等措施，项目厂界噪声值符合《工业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。你公司应对生产区进行地面硬化，原料、一般工业固废、危险废物分类存放在贮存库内，需对涉及危险化学品、危险废物贮存和使用的各类车间、仓库以及污水收集、处理、输送、排放系统等重点防渗区域采取防腐、防渗措施，加强环境管理并定期进行维护，加强周边区域地下水监控，一旦发现污染问题，立即采取措施，防止地下水污染扩

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。土壤及地下水污染防治措施详见本报告第4.2.3章节内容。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置。产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物、危险废物暂存库，暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求

碳酸锂生产系统产生的固体废物包括碳酸钙镁渣、碳酸锂干燥布袋除尘器收集灰、废树脂、废过滤介质、取样针头、研发废物；废气处理设施产生的废布袋；生产运营过程中产生的废机油、废机油桶；污水处理站产生的污泥、在线监测废液；实验室废物以及生活垃圾。其中属于危险废物的有废机油、废机油桶、实验室废物、污水处理站产生的污泥、废过滤介质、取样针头、研发废物、在线监测废液。一般固废暂存于一般固废暂存间、危险废物暂存于危废暂存间，危险废物定期交由有资质单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求，依法依规履行安全生产相关手续，报经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全

设置足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废液、废水不进入外环境。公司编制了突发环境事件应急预案，已提交环保部门进行了备案（备案号：360429-2024-024-H）。公司每年至少组织一次应急演练，****公司员工应急响应及处置能力，有效控制事故影响。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程