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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********3664977 | 建设单位法人:王云飞 |
| 薛威 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区**市 |
| **市**工业加工区 |
| ****年产100万千瓦大型兆瓦级风力机叶片项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3061-C3061-玻璃纤维及制品制造 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区**市**区 ****园区**工业加工区 |
| 经度:93.585 纬度: 42.897 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2011-06-03 |
| 哈地环监函〔2011〕42号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-06-01 | 项目实际总投资(万元):51165 |
| 435 | 运营单位名称:**** |
| 916********3664977 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**沃谱瑞****公司 |
| ****0109MABNKR22XN | 验收监测单位:**新****公司 |
| ****0109MA****266M | 竣工时间:2012-10-18 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-05 | 验收报告公开结束时间:2026-02-02 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=495915 |
| ****年产100万千瓦大型兆瓦级风力机叶片建设项目位于哈****工业园区**工业加工区。项目占地面积115014m2,中心地理坐标:北纬42°53'50.0"、东经93°35'7.8"。 | 实际建设情况:本项目建设地点与建设性质与环评阶段一致。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目主要建设内容:**320套/年风力机叶片生产线;分别生产3MW机型叶片300套/年;5MW机型叶20套/年,年配套装机容量为100万千瓦。 | 实际建设情况:3MW机型叶片(50.3米)和5MW机型叶片(62米)变更为6MW机型叶片(108米)。生产能力没有增加。 |
| 建设内容根据市场需求变化。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目叶片制造主要根据模具的设计和要求生产符合要求的风电叶片。叶片生产主要包括成型工段及后处理工段。 成型工段主要进行预制叶根、腹板、后缘梁、壳体等关键部件的成型,以及叶根的切割、组装和粘接。叶根、腹板、后缘梁、壳体均采用机械真空灌注成型,生产过程基本相同,制作完成后再合模,合模后的叶片再进入后处理工序,后处理阶段包括叶片打磨、磨砂、合缝补强、打孔、铣磨、修平、滚漆、叶片平衡等工序。 | 实际建设情况:本项目生产工艺与环评阶段一致。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)生产过程中粉尘及喷漆工艺废气须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求,生活污水达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GJ343-2010)要求,危废达到《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求。 (2)积极采用各种降噪措施,保证厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准。 | 实际建设情况:(1)本次验收取消了喷漆工艺,全部使用水性漆;4、5车间新增设置高负压除尘设备;5车间新增设置有VOC处理系统。废气达标排放。 (2)选用低噪声设备基础减震、厂房隔声等降噪措施,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区限值要求。 |
| 项目取消喷漆工艺,全部采用水性漆。项目新增加了高负压除尘设备;VOCs处理系统。 | 是否属于重大变动:|
| 要建立严格的环境与安全管理体制,制定并落实经营过程中环境事故应急预案,加强设备安全管理与日常维护,防止事故隐患,避免项目工程运行对周围环境的风险。 | 实际建设情况:建立了严格的环境与安全管理体制,编制和备案了环境事故应急预案,定期进行应急演练。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 高负压除尘系统 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求 | 在主成型车间和后处理车间各安装1套高负压除尘系统。切割过程所产生的粉尘,在主风机产生的高真空吸力的作用下,经由吸尘口管道,传送至过滤器,被过滤器过滤的粉尘,集中在灰斗里,过滤器通过清灰装置保持清洁。经过处理的废气通过1根15m高排气筒排放。 | 验收监测期间,粉尘排气筒颗粒物最高浓度3.9mg/m3,排放速率为0.0079kg/h。 | |
| 2 | 有机废气处理装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求 | 本项目在5车间新增设置了有机废气收集系统,采取整体“大循环+小循环”方式收集,使车间始终处于微负压状态,引风机风量为50000m3/h,废气收集效率为90%。收集的废气通过1套“干式过滤+多级活性炭吸附”处理后经1根15m高排气筒排放。 | 验收监测期间,有机废气排口非甲烷总烃最高浓度0.43mg/m3,最高排放速率0.005kg/h。 |
| 1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区标准限值 | 生产设备选用低噪声设备;生产设备均布置在生产车间内并合理布置,墙体采取隔声材料,对车间窗户进行密封处理,尽量削减厂房外的噪声;管道采用柔性连接,设备安装时加装减震机座等。 | 验收监测期间,昼间厂界噪声连续等效A声级范围54~58dB(A),夜间厂界噪声等效A声级范围50~52dB(A) |
| 1 | 危废达到《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求。 | 本项目危险废物主要是废脱模剂桶、废喷胶瓶、废液压油、废润滑油、废油桶,2025年实际产生量为172t/a。危险废物委托****进行处置。已建成一座177㎡的危废贮存库,****公司对危废暂存库进行整改完善,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设。 |
| 1 | 要建立严格的环境与安全管理体制,制定并落实经营过程中环境事故应急预案,加强设备安全管理与日常维护,防止事故隐患,避免项目工程运行对周围环境的风险。 | 企业设有安环部,环境管理相关工作统一由安环部负责,企业建立了严格的环保岗位责任制,在关键的生产排污环节上设立专人管理看护。企业按照要求编制有《****突发环境事件应急预案》及备案表,并于2025年10月10****环境局****分局进行了备案,备案号为:650502-2025-057-L。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |