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九江天赐资源循环有限公司年产4.5万吨高纯氟化锂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0429MA7BFNRP0R | 建设单位法人：黄晓伟 |
| 沈伟松 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市湖****园区金砂南大道88号 |
建设项目基本信息
| ******公司年产4.5万吨高纯氟化锂项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市湖****园区金砂南大道88号 |
| 经度:116.****5957 纬度: 29.****9204 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-05 |
| 九环环评〔2024〕38号 | 本工程排污许可证编号：****0429MA7BFNRP0R001Q |
| 2025-02-13 | 项目实际总投资(万元)：7220 |
| 1510 | 运营单位名称：**** |
| MA7BFNRP-0 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| MA35P5FP-7 | 验收监测单位：****公司 |
| MA35P5FP-7 | 竣工时间：2025-02-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-05 | 验收报告公开结束时间：2026-01-30 |
| 验收报告公开载体： | **力圣检测官网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4.5万吨高纯氟化锂项目 | 实际建设情况：年产2.5万吨高纯氟化锂项目 |
| 分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 环评内容：1、碳酸锂浆化：预先通过流量计计量后往浆化槽内泵入一定量的高纯水，开启搅拌；2、氟化锂制备：通过流量计计量后按比例控制流量连续滴加48%氢氟酸和碳酸锂浆料至反应釜中进行中和反应生产氟化锂，采用三级反应，检测第三级反应物料中碳酸锂含量，当碳酸锂含量不能检出时则通过高位差流入调碱槽，检测不合格时则泵入第一级反应釜继续反应直至碳酸锂反应完全；3、生产线产生的压滤废水暂存于压滤废水罐中后回用于浆化工序。 | 实际建设情况：实际内容：1、来自废旧锂电池**化循环利用项目（二期）自产碳酸锂浆料直接进入氟化锂制备环节；不足时再进行碳酸锂浆化：采用粉料碳酸锂投入浆化槽通过流量计计量后往浆化槽内泵入一定量的高纯水，开启搅拌中；2、氟化锂制备：通过流量计计量后按比例控制流量连续滴加48%氢氟酸和碳酸锂浆料至反应釜中进行中和反应生产氟化锂，采用二级反应，检测第二级反应物料中碳酸锂含量，当碳酸锂含量不能检出时则通过高位差流入调碱槽，检测不合格时则泵入第一级反应釜继续反应直至碳酸锂反应完全；3、生产线产生的压滤废水部分暂存于压滤废水罐中后回用于浆化工序，部分经过车间预处理设施（树脂提锂装置）处理后在经过除氟装置处理。最后与其他生产线废水一起排****处理站。 |
| 变动情况说明：1、使用原料中有部分为已浆化好的碳酸锂；2、氟化锂制备由环评的“三级反应”变为“二级反应”；3、压滤后产生的废水无法完全进行回用，外排废气经过车间新增废水预处理设施（树脂提锂装置）处理后再进入**的除氟装置最终****处理站与其他产线废水合并处理，根据企业实际水平衡数据计算可得，新增废水量占环评估算废水量的9.7%，增加废水量不超过10%，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 按“雨污分流、清污分流、分质分类”的原则完善厂区排水管网，严格落实《报告书》提出的废水处理措施，你公司厂内外污水管网应做到明管架空布设，同时标识好管网名称、污水种类、流向。 本项目废水主要为生产废水、初期雨水和生活污水，初期雨水经pH调节+除铊反应器+沉淀池+除氟反应器处理（150t/d）后与生产废水一起****处理站（处理工艺：絮凝沉淀+砂滤，处理能力1400t/d）预处理，生活污水进入现有化粪池+一体化污水处理装置（处理能力50t/d）预处理，达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中规定的**企****园区污水处理厂接管标准较严值后，****处理厂处理。 按照《报告书》的要求，严格落实各项大气污染防治措施。根据各类工艺废气污染物的性质采取相应的环保措施，处理设施的处理能力、效率应满足需要，排气筒高度、永久性采样监测孔和采样监测平台须符合国家有关要求，采用成熟稳定的先进工艺技术，加强运行管理和环境管理；按规定适时建设污染防治措施用电监管系统并联网，确保各种大气污染物排放满足有关标准要求；严格落实无组织排放废气的各项控制措施，降低对周边环境的影响。 有组织的颗粒物、氟化物排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）。厂界无组织氟化物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015），无组织颗粒物参照执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015 ）排放限值。固废：严格落实固体废物污染防治措施。按照 “减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并确保不造成二次污染。按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023）要求管理一般工业固废暂存库和危险废物暂存库。按照市场监督管理和生态环境部门相关要求，管理企业产品，对符合质量要求的产品要建立管理台账，做到全过程可追溯，对不符合质量要求的产品按固体废物管理，在固废属性明确之前暂按危险废物管理。危险废物必须交由有危险废物处置资质单位处理，并严格执行转移联单制度 | 实际建设情况：①生产废水：生产废水依托“5万吨废旧铁锂电池项目”****处理站，污水处理工艺为：“中和沉淀+絮凝沉淀+砂滤”，项目产生废水经过车间预处理设施（树脂提锂装置）处理后在经过除氟反应器处理，处理完成后与其他项目****处理站处理；②生活污水：****实验室废水由泵打入**天祺氟****公司进行处理，处理工艺为“PH 调节+破乳+芬顿+水解酸化+A/O处理”，经处理后****工业园污水处理厂；③初期雨水：pH调节+除铊反应器+絮凝沉淀+砂滤；④车间循环冷却水：车间循环冷却水经过滤+超滤+UV杀菌处理后部分回用，部分经氧化和化学沉淀处理后依托****处理站（絮凝+砂滤）处理。废气：一期工程： （1）投料废气：布袋除尘器+两级碱液喷淋处理后通过1根15m排气筒排放（DA018）； （2）氟化锂生产过程中产生的反应废：两级碱液喷淋处理后通过1根15m排气筒排放（DA018）； （3）车间废水预处理设备废气：两级碱液喷淋处理后通过1根15m排气筒排放（DA018）； （4）干燥、成品入仓产生的颗粒物经自带布袋收尘后由1根15米高排气筒排放（DA020）； （5）储罐区产生的酸性废气（氟化氢）经过两级碱液吸收后通过1根15米高排气筒排放（DA019）。固废：厂区内设有一间一般工业固体废物和危险废物暂存间，占地面积分别为800m2、120m2，用于储存****的一般固废和危险废物暂存。由于企存在一部分固体废物在待鉴定阶段，企业于206仓库划分200m2作为待鉴定固废的暂存，暂存间按照危废仓库的建设要求进行。企业按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求建设及管理。 一期项目主要固废为废包装材料、废机油、废劳保用品、废油漆桶、废树脂、废保温棉、污水站产生的污泥、废布袋、生活污水污泥和员工的生活垃圾等。其中废包装材料、废机油、废劳保用品、废油漆桶、废树脂、废保温棉属于危险废物，危险废物交****公司处置 |
| 增加废水车间预处理设施：树脂提锂装置；环评新增的除氟反应器不增加在初期雨水处理环节，初期雨水处理工艺及排放方式保持现有不变，除氟反****处理站预处理设施。****实验室废水进入**天祺氟****公司处理。废气：本项目分期建设；一期工程：投料废气无组织转有组织，属于环保设施优化；新增车间废水预处理设施，产生废气接入生产废气排口处理排放；成品仓储及干燥废气实际取消水喷淋，布袋除尘器收集的粉尘可回用，减少污染物来源。固废：1）主体生产工艺不变，废水增加预处理设施产生的废吸附树脂。 2）环评遗漏废油漆桶、废保温棉等实际运行过程中会产生的危险废物。 3）生产废水处理污泥正在鉴定中，待鉴**果出来后，再处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目总量控制指标应满足我局核实确认的建设项目总量控制指标要求 | 实际建设情况：项目总量控制指标应满足我局核实确认的建设项目总量控制指标要求 |
| 本项目新增排口为一般废气排放口，不涉及总量控制 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 114114 | 132940.5 | 0 | 0 | 0 | 247054.5 | 132940.5 | |
| 5.59 | 3.99 | 38.52 | 0 | 0 | 9.58 | 3.99 | |
| 0.484 | 0.119 | 3.636 | 0 | 0 | 0.603 | 0.119 | |
| 0.015 | 0.017 | 0.236 | 0 | 0 | 0.032 | 0.017 | |
| 0.666 | 0.316 | 0 | 0 | 0 | 0.982 | 0.316 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂内污水治理设施 | ****处理站接纳现有项目和本项目废水，废水总铊（企业车间或生产设施废水排放口以及企业总排口）执行**省地方标准《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019），其余主要污染物排放（废水总排放口）执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中规定间****处理厂接管标准较严值 | ①生产废水：生产废水依托“5万吨废旧铁锂电池项目”****处理站，污水处理工艺为：“中和沉淀+絮凝沉淀+砂滤”，项目实际生产过程中压滤废水无法完全进行回用，产生废水经过车间预处理设施（树脂提锂装置，333t/d）处理后在经过除氟反应器（330t/d）处理，处理完成后与其他项目****处理站处理；尾气吸收塔废水****处理站处理；②生活污水：****实验室废水由泵打入**天祺氟****公司进行处理，处理工艺为“PH 调节+破乳+芬顿+水解酸化+A/O处理”（250t/d），经处理后****工业园污水处理厂；③初期雨水：pH调节+除铊反应器+絮凝沉淀+砂滤；④车间循环冷却水：车间循环冷却水经过滤+超滤+UV杀菌处理后部分回用，部分经氧化和化学沉淀处理后依托****处理站（中和沉淀+絮凝沉淀+砂滤）处理； | pH、悬浮物、CODcr、BOD5、SS、氨氮、总氮、氟化物、总磷、总铜、石油类、总铊 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 反应废气 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3中排放限值 | 二级碱喷淋 | 氟化物、硫化物 | |
| 2 | 仓储废气、投料废气 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3中排放限值 | 布袋除尘器 | 颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，并采取消声、隔声、减振等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准 | 优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，并采取消声、隔声、减振等降噪措施 | 厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。按照《报告书》的要求，采取分区防渗措施。合理设置和管理地下水观测井，加强防腐、防渗设施的日常维护和厂区地下水监测工作，对出现损害的防腐、防渗设施应及时修复和加固，确保防腐、防渗设施牢**全。建立健全应急响应措施，一旦发现土壤或地下水污染事故，立即启动应急预案和应急措施，防止环境污染，确保土壤和地下水环境质量满足规定的标准 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。土壤及地下水污染防治措施详见本报告第4.2.3章节内容。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照 “减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并确保不造成二次污染。按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023）要求管理一般工业固废暂存库和危险废物暂存库。按照市场监督管理和生态环境部门相关要求，管理企业产品，对符合质量要求的产品要建立管理台账，做到全过程可追溯，对不符合质量要求的产品按固体废物管理，在固废属性明确之前暂按危险废物管理。危险废物必须交由有危险废物处置资质单位处理，并严格执行转移联单制度 | 厂区内设有一间一般工业固体废物和危险废物暂存间，占地面积分别为800m2、120m2，用于储存****的一般固废和危险废物暂存。由于企存在一部分固体废物在待鉴定阶段，企业于206仓库划分200m2作为待鉴定固废的暂存，暂存间按照危废仓库的建设要求进行。企业按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求建设及管理。 一期项目主要固废为废包装材料、废机油、废劳保用品、废油漆桶、废树脂、废保温棉、污水站产生的污泥、废布袋、生活污水污泥和员工的生活垃圾等。其中废包装材料、废机油、废劳保用品、废油漆桶、废树脂、废保温棉属于危险废物，危险废物交****公司处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实报告书和评估意见提出的各项环境风险防控措施。强化化学品从贮运、使用到生产各个环节的事故防范，物料和废物应做到分类、分区存放。设置围堰、防渗排水沟，安装有毒气体监测报警仪。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废液、废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案，做好应急设施的检查维护，配套足够的应急物资，特别是有毒有害气体泄漏风险防范和应急处置措施、物资要保障到位。突发环境事件应急预案（须报市、县生态环****园区相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练 | 设置足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废液、废水不进入外环境。 公司编制了突发环境事件应急预案，已提交环保部门进行了备案（备案号：360429-2024-024-H）。公司每年至少组织一次应急演练，****公司员工应急响应及处置能力，有效控制事故影响。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托****现有场地和构筑物进行生产，本项目拟占地50亩，总建筑面积20000m2，主要建筑内容为主体工程氟化锂车间（105），贮运工程包括原料仓库、辅料仓库、氟化锂料仓、208化学品罐区；公用工程包括纯水制备系统等；****处理站、事故应急池、初期雨水池、危废暂存库、废气处理设施等。 | 验收阶段落实情况：本项目依托****现有场地和构筑物进行生产，本项目拟占地50亩，总建筑面积20000m2，主要建筑内容为主体工程氟化锂车间（105），贮运工程包括原料仓库、辅料仓库、氟化锂料仓、208化学品罐区；公用工程包括纯水制备系统等；****处理站、事故应急池、初期雨水池、危废暂存库、废气处理设施等。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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