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福建省恒聚新材料科技有限公司年产3万吨差别化功能性氨纶生产项目竣工环境保护验收
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0122MA8RF30U1B | 建设单位法人：陈忠 |
| 林君逸 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省****工业园区松岐大道1号 |
建设项目基本信息
| ****年产3万吨差别化功能性氨纶生产项目竣工环境保护验收 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造；合成纤维制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2826-C2826-氨纶纤维制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:119.73654 纬度: 26.33774 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-11-17 |
| 榕连环审〔2021〕11号 | 本工程排污许可证编号：****0122MA8RF30U1B001V |
| 2023-12-01 | 项目实际总投资(万元)：82072.11 |
| 586 | 运营单位名称：**** |
| ****0122MA8RF30U1B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省金皇****公司 |
| ****0000MA346J5X2D | 验收监测单位：**** |
| ****0111MA31JQCH3F | 竣工时间：2024-12-01 |
| 2025-03-01 | 调试结束时间：|
| 2026-01-05 | 验收报告公开结束时间：2026-01-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/44409.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3万吨差别化功能性氨纶 | 实际建设情况：年产3万吨差别化功能性氨纶 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目生产工艺为连续式聚合溶液干纺法，主要包括“连续聚合”和“干法纺丝”两个部分。 连续聚合主要为原料准备、预聚合、聚合、纺丝原液贮存、聚合物脱泡、过滤等工艺过程，连续聚合过程产出纺丝原液进入干法纺丝部分。 干法纺丝过程为纺丝原液经纺丝计量器计量后由喷丝板喷出，原液丝进入纺丝甬道，在纺丝甬道内与热风相遇，然后被固化形成氨纶纤维；氨纶纤维离开纺丝甬道，再经导丝、假捻、上油卷绕等工序，最终形成丝饼。 | 实际建设情况：本项目生产工艺为连续式聚合溶液干纺法，主要包括“连续聚合”和“干法纺丝”两个部分。 连续聚合主要为原料准备、预聚合、聚合、纺丝原液贮存、聚合物脱泡、过滤等工艺过程，连续聚合过程产出纺丝原液进入干法纺丝部分。 干法纺丝过程为纺丝原液经纺丝计量器计量后由喷丝板喷出，原液丝进入纺丝甬道，在纺丝甬道内与热风相遇，然后被固化形成氨纶纤维；氨纶纤维离开纺丝甬道，再经导丝、假捻、上油卷绕等工序，最终形成丝饼。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水处理系统：****处理厂。 废气处理系统：氨纶车间、精制车间各一套盐酸水溶液喷淋+双氧水水溶液喷淋+活性炭吸附处理 噪声：采取消声、隔声、减震等综合治理措施。 固废：委托有资质的单位处理。 | 实际建设情况：废水处理系统：****处理厂。 废气处理系统：项目将聚合尾气、化验室尾气及胺投料间废气由无组织排放改为有组织收集处理，采用"干式纤维过滤器+活性炭吸附"废气处理工艺； 纺丝车间与精制车间废气合并处理，废气处理工艺由“盐酸+双氧水喷淋+活性炭吸附”变动为"一级水洗喷淋回收+二级化学酸洗喷淋除雾（硫酸）+干式纤维过滤器+升温除湿+活性炭吸附"。 噪声：采取消声、隔声、减震等综合治理措施。 固废：委托有资质的单位处理 |
| 新增聚合尾气、化验室尾气、胺投料间废气处理设施，并将由无组织排放调整为有组织收集处理，采用“干式纤维过滤器＋活性炭吸附”组合工艺进行处理。 将原环评中纺丝车间与精制车间废气合并统一处理，并将其处理工艺由原“盐酸+双氧水喷淋+活性炭吸附”优化为“一级水洗喷淋回收+二级化学酸洗喷淋除雾（硫酸）+干式纤维过滤器+升温除湿（GGH）+活性炭吸附”。（本变动已进行补充说明，详见附件10） 整体提升废气的治理效率与达标稳定性。 | 是否属于重大变动：|
其他
| .应根据环境风险评估结论落实相应的风险防控措施，编制环境风险事故应急预案并报我局备案。应配套设置一座容积不小于2000m3的事故应急池，并配套备用柴油发电机和污水提升泵，确保事故污水不外排，及时将事故废****处理站处理。定期开展事故环境风险应急演练，并与园区及项目的依托工程建立应急联动机制，确保在发生事故时互联互通。加强危险化学品的贮存、使用以及危险废物的全程管理，确保厂区周边环境的安全。 | 实际建设情况：.应根据环境风险评估结论落实相应的风险防控措施，编制环境风险事故应急预案并报我局备案。应配套设置一座容积不小于2000m3的事故应急池，并配套备用柴油发电机和污水提升泵，确保事故污水不外排，及时将事故废****处理站处理。定期开展事故环境风险应急演练，并与园区及项目的依托工程建立应急联动机制，确保在发生事故时互联互通。加强危险化学品的贮存、使用以及危险废物的全程管理，确保厂区周边环境的安全。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2.66 | 10.0168 | 0 | 0 | 2.66 | 2.66 | |
| 0 | 1.33 | 4.495 | 0 | 0 | 1.33 | 1.33 | |
| 0 | 0.133 | 0.449 | 0 | 0 | 0.133 | 0.133 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.165 | 9.94 | 0 | 0 | 1.165 | 1.165 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 福****公司****处理厂 | ****处理站处理达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准和《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1，取最严为标准限值，****水厂污水接管标准要求 | 已建设 | 申远污水处理设施出口pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、悬浮物、石油****园区污水厂商定的标准限值；石油类、可吸附有机卤素（AOX）可以达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式纤维过滤器+活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染排放标准》（GB31572-2015）表5、表9标准 | 干式纤维过滤器+活性炭吸附 | 非甲烷总烃、颗粒物均能达到《合成树脂工业污染排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值。 | |
| 2 | 一级水洗喷淋回收+二级化学酸洗喷淋除雾（硫酸）+干式纤维过滤器+升温除湿+活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染排放标准》（GB31572-2015）表5、表9标准 | 一级水洗喷淋回收+二级化学酸洗喷淋除雾（硫酸）+干式纤维过滤器+升温除湿+活性炭吸附 | 非甲烷总烃、颗粒物均能达到《合成树脂工业污染排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 消声器，减震等综合治理措施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类区标准 | 采取消声、隔声、减震等综合治理措施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类区标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目应按规范建设危险废物贮存间和一般固体废物贮存场所。过滤渣、精制废液、废树脂、废机油、废活性碳等危险废物应分类收集后，在危险废物贮存间内分区存放，定期委托有资质的单位处置，收集、贮存、转移过程严格执行有关规定要求；对废丝等一般固废应收集后暂存于固废贮存场所，定期外售；生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 | 项目已按规范建设危险废物贮存间和一般固体废物贮存场所。过滤渣、精制废液、废树脂、废机油、废活性碳等危险废物应分类收集后，在危险废物贮存间内分区存放，定期委托有资质的单位处置，收集、贮存、转移过程严格执行有关规定要求；对废丝等一般固废收集后暂存于固废贮存场所，定期外售；生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 应根据环境风险评估结论落实相应的风险防控措施，编制环境风险事故应急预案并报我局备案。应配套设置一座容积不小于2000m3的事故应急池，并配套备用柴油发电机和污水提升泵，确保事故污水不外排，及时将事故废****处理站处理。定期开展事故环境风险应急演练，并与园区及项目的依托工程建立应急联动机制，确保在发生事故时互联互通。加强危险化学品的贮存、使用以及危险废物的全程管理，确保厂区周边环境的安全。 | 已根据环境风险评估结论落实相应的风险防控措施，编制环境风险事故应急预案并备案。已配套设置一座容积2000m3的事故应急池，并配套备用柴油发电机和污水提升泵，确保事故污水不外排，及时将事故废****处理站处理。定期开展事故环境风险应急演练，并与园区及项目的依托工程建立应急联动机制，确保在发生事故时互联互通。加强危险化学品的贮存、使用以及危险废物的全程管理，确保厂区周边环境的安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 危化品仓库、立体仓库一、立体仓库二、平库、供电、蒸汽换热站、消防系统、废水处理系统 | 验收阶段落实情况：危化品仓库、立体仓库一、立体仓库二、平库、供电、蒸汽换热站、消防系统、废水处理系统均已依托 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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