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2000万件/年汽车制动零部件表面处理生产线扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1000MA499JX89N | 建设单位法人：叶润生 |
| 肖琴 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| ******公司华中表面处理循环经济产业园101厂房1楼 |
建设项目基本信息
| 2000万件/年汽车制动零部件表面处理生产线扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******开发区 ******公司华中表面处理循环经济产业园101厂房1楼 |
| 经度:112.35175 纬度: 30.3229 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-07 |
| 荆环审文〔2023〕97号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-11-05 | 项目实际总投资(万元)：600 |
| 51.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1000MA499JX89N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1000MA499JX89N | 验收监测单位：**衡****公司,诺特****公司 |
| 914********4805203,****0100MAC2LXGX79 | 竣工时间：2025-05-09 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间：2026-02-03 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=494675 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 2000万件/年汽车制动零部件表面处理生产线 | 实际建设情况：2000万件/年汽车制动零部件表面处理生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）碱性电镀前处理：超声波除油-电解除油-水洗-酸洗-回收-水洗-电解除油-回收-水洗-酸活化-回收-水洗； （2）碱性电镀（镀锌镍）：碱性电镀锌镍-回收-水洗-锌镍出光-水洗-人工吹水-水洗-锌镍出光-水洗-锌镍钝化-水洗-锌镍封闭； （3）退镀；（4）管理副槽 | 实际建设情况：（1）碱性电镀前处理：超声波除油-电解除油-水洗-酸洗-回收-水洗-电解除油-回收-水洗-酸活化-回收-水洗； （2）碱性电镀（镀锌镍）：碱性电镀锌镍-回收-水洗-锌镍出光-水洗-人工吹水-水洗-锌镍出光-水洗-锌镍钝化-水洗-锌镍封闭； （3）退镀；（4）管理副槽 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目位于华中表面循环经济产业园内部，项目雨污管网均依托华中表处园雨污管网，华中表处园严格遵循“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水系统，进一步优化污水处理方案，并切实做好各类管网的防腐、防漏和防渗措施。项目分类设置高浓有机废水、前处理废水、高浓酸性废水、综合废水、重金属高浓废水、高浓含铬废水、高浓地面清洗水等废水罐，收集进入废水收集罐后，进入电镀废水深度处理车间处理达标排放表处园内电镀废水处理车间已经建成投入运行，且华中表处园（一期）已验收，依托可行。 废气：项目电解除油、化学除油等过程中，碱液浓度较低，为保证车间环境，设置高截面双侧抽风，进行收集处理。项目酸碱废气在各产污工序设置槽边侧吸+槽顶抽风系统进行收集后经2套酸雾净化塔处理合并至一根35m高排气筒排放。未被收集的废气通过车间通风换气的方式无组织排放。现有已建工程已验收，依托可行。 噪声：项目所有设备均位于车间内、选用低噪设备、合理布局、生产车间隔声厂房、隔声罩、基础减震、园区内车辆减速慢行、禁止鸣笛、园区建设有隔音绿化带等措施减少噪声对环境的影响。 固体废物：①生活垃圾收集后由环卫部门每天清理外运。②废弃劳保用品，根据《危险废物名录（2025版）》的规定，废弃劳保用品混入生活垃圾中进行收集处理，属于豁免类，可以按照一般固体废物进行处置，不需按照危险废物进行处置，收集后由环卫部门每天清理外运。③危险废物废油渣S1、S2、S4；酸性废液S3、S5；电镀槽液S6；废槽液S7、S8；废过滤渣、滤芯S9、S11；钝化槽废液S10、S12；废过滤渣、滤芯S13；检验废液S14、废化学品包装S15，集中收集并暂存于危险废物暂存间，定期交由金源（荆****公司、威立雅环境****公司处置。 | 实际建设情况：废水：项目位于华中表面循环经济产业园内部，项目雨污管网均依托华中表处园雨污管网，华中表处园严格遵循“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水系统，进一步优化污水处理方案，并切实做好各类管网的防腐、防漏和防渗措施。项目分类设置高浓有机废水、前处理废水、高浓酸性废水、综合废水、重金属高浓废水、高浓含铬废水、高浓地面清洗水等废水罐，收集进入废水收集罐后，进入电镀废水深度处理车间处理达标排放表处园内电镀废水处理车间已经建成投入运行，且华中表处园（一期）已验收，依托可行。 废气：项目电解除油、化学除油等过程中，碱液浓度较低，为保证车间环境，设置高截面双侧抽风，进行收集处理。项目酸碱废气在各产污工序设置槽边侧吸+槽顶抽风系统进行收集后经2套酸雾净化塔处理合并至一根35m高排气筒排放。未被收集的废气通过车间通风换气的方式无组织排放。现有已建工程已验收，依托可行。 噪声：项目所有设备均位于车间内、选用低噪设备、合理布局、生产车间隔声厂房、隔声罩、基础减震、园区内车辆减速慢行、禁止鸣笛、园区建设有隔音绿化带等措施减少噪声对环境的影响。 固体废物：①生活垃圾收集后由环卫部门每天清理外运。②废弃劳保用品，根据《危险废物名录（2025版）》的规定，废弃劳保用品混入生活垃圾中进行收集处理，属于豁免类，可以按照一般固体废物进行处置，不需按照危险废物进行处置，收集后由环卫部门每天清理外运。③危险废物废油渣S1、S2、S4；酸性废液S3、S5；电镀槽液S6；废槽液S7、S8；废过滤渣、滤芯S9、S11；钝化槽废液S10、S12；废过滤渣、滤芯S13；检验废液S14、废化学品包装S15，集中收集并暂存于危险废物暂存间，定期交由金源（荆****公司、威立雅环境****公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.1837 | 0.8633 | 0 | 0 | 0 | 1.047 | 0.863 | |
| 0.1102 | 0.518 | 0.966 | 0 | 0 | 0.628 | 0.518 | |
| 0.0092 | 0.043 | 0.081 | 0 | 0 | 0.052 | 0.043 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目各类废水依托华中表面****园区废水深度处理车间进行分类收集、分质处理。严禁采用雨水排放口或其他规避监管的方式排放生产废水、生活污水和初期雨水。表处园内电镀废水处理车间已经建成投入运行，且华中表处园（一期）已验收，依托可行。 | 《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2、《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）及其修改单、《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）、《****开发区****公司污水处理厂改扩建工程入河排污口设置论证报告的审查意见》四者取严后的标准 | 项目位于华中表面循环经济产业园内部，项目雨污管网均依托华中表处园雨污管网，华中表处园严格遵循“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水系统，进一步优化污水处理方案，并切实做好各类管网的防腐、防漏和防渗措施。项目建成后废水主要包括高浓度有机废水、前处理废水、高浓酸性废水、综合废水、重金属高浓废水、高浓含辂废水、高浓地面清洗水和生活污水。项目各类废水依托华中表面****园区废水深度处理车间进行分类收集、分质处理后，达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）排放标准限值要求，同时满足入河排污口《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）、《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）以及《****开发区****公司污水处理厂改扩建工程入河排污口设置论证报告的审查意见》水质要求后排入长江。严禁采用雨水排放口或其他规避监管的方式排放生产废水、生活污水和初期雨水。表处园内电镀废水处理车间已经建成投入运行，且华中表处园（一期）已验收，依托可行。 | ****园区****园区****中心，无法取样，故本次未对项目废水进行监测。 根据金源（荆****公司废水在线监测数据及2025年5月、8月、11月的自行监测结果显示，项目验收监测期间，项目华中表面处理循环经济产业园废水总排口中pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总氮、总磷、石油类的排放浓度能够满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2、《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）及其修改单、《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）、《****开发区****公司污水处理厂改扩建工程入河排污口设置论证报告的审查意见》四者取严后的标准限值要求。项目重金属混合废水排放口中总镍、总锌的排放浓度能够满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2标准限值要求。含铬废水排放口中总铬的排放浓度能够满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目电解除油、化学除油等过程中，碱液浓度较低，为保证车间环境，设置高截面双侧抽风，进行收集处理。项目酸碱废气在各产污工序设置槽边侧吸+槽顶抽风系统进行收集后经2套酸雾净化塔处理合并至一根35m高排气筒排放。未被收集的废气通过车间通风换气的方式无组织排放。现有已建工程已验收，依托可行。 | 《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5中标准。 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织 | 项目电解除油、化学除油等过程中，碱液浓度较低，为保证车间环境，设置高截面双侧抽风，进行收集处理。项目酸碱废气在各产污工序设置槽边侧吸+槽顶抽风系统进行收集后经2套酸雾净化塔处理合并至一根35m高排气筒排放。未被收集的废气通过车间通风换气的方式无组织排放。现有已建工程已验收，依托可行。 | 验收监测期间，有组织排放废气DA001酸碱废气排放口1#中氯化氢的排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5中标准限值要求。 验收监测期间，有组织排放废气DA002酸碱废气排放口2#中氯化氢的排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5中标准限值要求。 验收监测期间，项目厂界无组织排放废气中氯化氢的排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织监控浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目所有设备均位于车间内、选用低噪设备、合理布局、生产车间隔声厂房、隔声罩、基础减震、园区内车辆减速慢行、禁止鸣笛、园区建设有隔音绿化带等措施减少噪声对环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中的3类标准限值 | 项目所有设备均位于车间内、选用低噪设备、合理布局、生产车间隔声厂房、隔声罩、基础减震、园区内车辆减速慢行、禁止鸣笛、园区建设有隔音绿化带等措施减少噪声对环境的影响。 | 验收监测期间，项目厂界东侧、南侧、西侧、北侧的昼间、夜间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中的3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | （五）切实落实土壤和地下水污染防治措施。电镀装置生产区、原料仓库区、危废暂存点、废水收集罐区、废水管网等纳入重点防渗区，制冷装置区、化验室、实验室等纳入一般防渗区均应做好防渗处理，定期进行检查和维修。 | 已落实； 电镀装置生产区、原料仓库区、危废暂存点、废水收集罐区、废水管网等纳入重点防渗区，地面乙烯基五步七油+1mm厚乙烯基砂浆重防腐层；污水管沟、废水收集罐区采用钢筋混凝土浇筑，并采用五步七油处理。现有已建工程已验收，依托可行。 制冷装置区、化验室、实验室等纳入一般防渗区均应做好防渗处理，定期进行检查和维修，采用环氧树脂层+砂浆水泥地面、地板砖地面或花岗岩地面等。现有已建工程已验收，依托可行。 |
表5 固废治理设施
| 1 | （四）严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。项目生活垃圾等交由环卫部门统一清运；废油渣、酸性废液、电镀槽液、废槽液、废过滤渣、滤芯、钝化槽废液、检验废液、废化学品包装等属于危险废物，定期交由有资质的单位处理。 **的危废暂存场所需按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求设置，危险废物临时储存时间不得超过一年。严格执行危险废物转移联单制度，完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理档案，完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。 | 已落实； ①生活垃圾收集后由环卫部门每天清理外运。 ②废弃劳保用品，根据《危险废物名录（2025版）》的规定，废弃劳保用品混入生活垃圾中进行收集处理，属于豁免类，可以按照一般固体废物进行处置，不需按照危险废物进行处置，收集后由环卫部门每天清理外运。 ③危险废物废油渣S1、S2、S4；酸性废液S3、S5；电镀槽液S6；废槽液S7、S8；废过滤渣、滤芯S9、S11；钝化槽废液S10、S12；废过滤渣、滤芯S13；检验废液S14、废化学品包装S15，集中收集并暂存于危险废物暂存间，定期交由金源（荆****公司、威立雅环境****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （六）强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。健全环境风险三级防控体系，完善三级防控措施，防止危险化学品泄漏、火灾爆炸、废水事故排放等。加大环境风险监测和监控力度，防止污染扩散。制定突发环境事件应急预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展突发环境事件应急演练。 | 已落实； ①已根据《企事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ 941-2018）等文件，2021年11月25日，完成了企业突发环境事件应急预案编制工作，并已于生态环境主管部门备案，备案编号：421002-2021-014-L。且2024年1月17日，完成了企业突发环境事件应急预案修订工作，并已于生态环境主管部门备案，备案编号：421002-2024-03-L。 ②已根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB 50974-2014）的相关要求，建设完成消防水引入管，且车间内已设置消防系统，配备消防器材。 ③已对原料仓库、整个生产车间、危险废物暂存间全部采用环氧树脂漆进行防腐防渗，且生产区下方均采用塑料托盘进行二级防渗。且项目原辅材料运输均采用专用车辆运输，且车身均贴有警示标志。项目厂区位于华中表面处理循环经济产业园内部，所有污水管道及污水治理均依托华中表面处理循环经济产****处理中心。 ④三级防控措施：一级防控——已设置围堰和罐区防火堤，泄漏物料发生泄漏时可使泄漏物料切换到处理系统，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染。二级防控——华中表面循环经济产业园建设有2000m3风险应急池一座、6000m3风险应急池2座、电镀废水深度处理车间自备应急池及备用水池12座（总容积11715m3），用于收集事故废水，确保事故状态下废水全部收集。三级防控——雨水排放口已设置切换阀门和引入电镀废水深度处理车间的风险应急池管线作为三级防控措施，防控溢流至雨水系统的污水进入附近水体。 ⑤项目整体车间华中表面处理循****处理站旁建设有一口地下水监控井，用于对地下水水质进行跟踪监测。 ⑥厂区已建立环境监测计划，并已定期对厂区各污染源进行监测，预防废气、废水、噪声等污染物的超标排放对环境造成不利影响。 ⑦对废气治理装置的日常运行维护，保证各废气处理系统处于良好的工作状态，最大程度减少废气治理风险事故发生的可能性。一旦出现事故性排放应及时停止生产操作，待修复后再进行生产。 ⑧建设单位已加强原料仓库、危险废物暂存间的管理，定期进行检查；危险化学品、危险废物出入库必须检查登记，贮存期间定期养护，控制好贮存场所的温度和湿度；装卸、搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有已建工程制冷 依托现有已建工程供气 依托华中表处园纯水供给 ****实验室、化验室 ****办公室 依托华中表处园内的供水工程 依托华中表处园内的排水工程 依托华中表处园内的供电工程 依托华中表处园的供热管网 依托现有已建工程原料存放 依托现有已建工程成品存放 废气收集系统**（**2套收集处理设施，37套槽边抽风收集），处置系统依托现有已建工程（经酸雾净化塔处理+35m排气烟道排放） 分类设置高浓有机废水、高浓酸性废水、前处理废水、高浓锌络废水、络合废水、高浓含铬废水、含铬废水、综合废水、高浓重金属废水、高浓地面清洗水等废水管，从电镀槽至车间废水收集口之间的废水管网由企业自建 依托华中表处园内建设的电镀废水深度处理车间进行处理 **1个15m3危废暂存间 依托现有已建工程固体废物治理 依托现有已建工程车间防腐防渗 依托华中表处园内建设的消防系统，消防用水依托华中表处园内消防水系统 依托华中表处园内事故应急池 | 验收阶段落实情况：依托现有已建工程制冷 依托现有已建工程供气 依托华中表处园纯水供给 ****实验室、化验室 ****办公室 依托华中表处园内的供水工程 依托华中表处园内的排水工程 依托华中表处园内的供电工程 依托华中表处园的供热管网 依托现有已建工程原料存放 依托现有已建工程成品存放 废气收集系统**（**2套收集处理设施，37套槽边抽风收集），处置系统依托现有已建工程（经酸雾净化塔处理+35m排气烟道排放） 分类设置高浓有机废水、高浓酸性废水、前处理废水、高浓锌络废水、络合废水、高浓含铬废水、含铬废水、综合废水、高浓重金属废水、高浓地面清洗水等废水管，从电镀槽至车间废水收集口之间的废水管网由企业自建 依托华中表处园内建设的电镀废水深度处理车间进行处理 **1个15m3危废暂存间 依托现有已建工程固体废物治理 依托现有已建工程车间防腐防渗 依托华中表处园内建设的消防系统，消防用水依托华中表处园内消防水系统 依托华中表处园内事故应急池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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