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浙江皇嘉新材料科技有限公司厂房建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0326MA2CTGDB6C | 建设单位法人：林元富 |
| 张总 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县水头镇宠物小镇M2/M3-02-1、M2/M3-01-1 |
建设项目基本信息
| ****厂房建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:18_047-塑料制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2925-C2925-塑料人造革、合成革制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市**县水头**阳宠物小镇M2/M3-01-1地块和M2/M3-02-1地块****基地内 |
| 经度:120.31663 纬度: 27.6219 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2020-10-29 |
| 温环建〔2020〕070号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-07-02 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 1610 | 运营单位名称：**** |
| ****0326MA2CTGDB6C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0303MAD475006R | 验收监测单位：******公司 |
| 913********509998P | 竣工时间：2024-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间：2026-01-27 |
| 验收报告公开载体： | http://wzxhjc.com/index.php/index/Gongshi/gongshi_environment |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 4000 万平方英尺高档水性环保移膜革 | 实际建设情况：年产1400万平方英尺高档水性环保移膜革 |
| 现阶段由于生产设备暂未配置完全，且喷涂线废气、磨革粉尘处理设施未改造完成（不纳入本次验收范围内），现已达到年产1400万平方英尺高档水性环保移膜革的生产能力，本为先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 回软、预处理涂布、烫革、涂皮、喷枪水雾喷淋、喷淋、凝固、水洗、挤水、挂晾绷板定型干燥、涂布、烘干、辊筒冷却、底涂、贴皮、压机、剥离、检验收卷、修边量皮、磨砂、扫粉 | 实际建设情况：回软、预处理涂布、烫革、涂皮、喷枪水雾喷淋、喷淋、凝固、水洗、挤水、挂晾绷板定型干燥、涂布、烘干、辊筒冷却、底涂、贴皮、压机、剥离、检验收卷、修边量皮 |
| 喷涂生产工艺、磨砂、扫粉工序暂停使用，现阶段外协 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评：废水：DMF废水委托**市****公司回收处置；本项目食堂废水经隔油池沉淀处理后连同生活污水一起经化粪池处理后和生产废水分质分流纳入**县****公司达标后纳管****处理厂进一步处理达标排放；废气：湿法废气采用RTO催化燃烧，干法生产线废气采用三段喷淋吸收塔+RTO催化燃烧，喷涂生产线采用水喷淋+活性炭吸附，磨砂采用布袋除尘，食堂设置油烟净化器，噪声：隔声降噪、加强管理；固废：分类收集，厂区内设置固废仓库，暂存危险废物；危险废物拟送具有相应处理资质的危险废物处置单位处理；生活垃圾由环卫部门负责清运。 批复：废水：加强水污染防治。厂区应实施雨污分流，生产废水采用明管收集，各类废水须按环评要求落实防腐、防渗、防漏措施，防治污染地下水；DMF废水委托**市****公司回收处理，生活污水经预处理后与生产废水统一纳入**县****公司集中处理；废气：加强大气污染防治。干/湿法生产线、配料间、喷涂线等工序须全包围密闭式负压集气，分别采用多级循环喷淋吸收+RTO催化燃烧处理工艺、水喷淋+活性炭吸附处理工艺等处理后达标排放；磨砂车间通过集尘罩集气采用布袋除尘后达标排放，食堂采用油烟净化器处理后达标排放；各类排气筒高度按环评报告书要求设置；噪声：加强噪声污染防治和固废管控。厂区合理布局，合理安排生产时间，落实环评中相应降噪、消声、降振措施，确保噪声不扰民；固废：一般工业固废及危险废物须按有关要求予以妥善收集贮存，定期委托有资质单位处置；生活垃圾及时收集清运。 | 实际建设情况：废水：项目产生的废水为生活污水和含DMF废水。本项目生活污水经化粪池预处理纳管**县****公司处理达《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）表 2 制革企业间接排放限值标准（氨氮执行《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中其他企业间接排放限值）后纳管****处理厂进一步处理，****处理厂出水CODCr、NH3-N、总氮、总磷等四项主要水污染物控制项目执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB 33/2169-2018）表 1 水污染物排放限值，其它地方标准中未规定的污染物控制项目执行《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）表1 中一级A标准；含DMF废水储存于废水储罐中，定期委托**市****公司处置，不外排；废气：本项目产生的废气主要为干法线废气、湿法线废气、配料废气、DMF原料废气。 ①1#车间湿法、干法线生产废气、配料、DMF原料废气经密闭式多级水填料塔净化工艺+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺处理达标引25米高空排放； ②2#车间湿法、干法线生产废气、配料、DMF原料废气经密闭式多级水填料塔净化工艺+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺处理达标引25米高空排放； ③3#车间湿法、干法线生产废气、配料、DMF原料废气经密闭式多级水填料塔净化工艺+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺处理达标引25米高空排放； ④4#车间湿法、干法线生产废气、配料、DMF原料废气经密闭式多级水填料塔净化工艺+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺处理达标引25米高空排放。噪声：已按环评要求设置隔声降噪措施；固废：本项目固废为皮革边角料、废包装物、废离型纸、废活性炭、废催化剂、废过滤棉和生活垃圾。皮革边角料收集后由****公司清运处置；废离型纸和生活垃圾委托环卫部门清运处置；废包装物暂存于厂区危废暂存间，后委托******公司清运处置；废过滤棉、废活性炭、废催化剂现阶段暂未产生，待产生后暂存于厂区危废暂存间，委托******公司清运处置。 |
| 环评设计湿法生产线废气、配料废气采用RTO催化燃烧，干法线生产废气、配料废气采用密闭式多级水填料塔净化工艺+RTO催化燃烧处理后排放，DMF储罐呼吸阀废气连接到湿法/干法废气处理塔一并处理；实际建设过程中，对干法生产线的聚氨酯树脂和稀释剂的配比、用量进行优化，并根据市场需求将部分油性树脂更换为水性树脂，调整后项目工艺废气的挥发性有机物（VOCs）产生量减少，1#-4#车间湿法、干法线生产废气、配料废气分别经独立密闭式多级水填料塔净化工艺+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺处理达标引25米高空排放（由于现阶段厂区内未设置DMF储罐，原料商提供的DMF原料位于原料桶内，其原料桶平时均处于密闭状态，仅在配料时运至配料间，配料间废气已收集并入湿法/干法废气处理设施一并处理）；根据《****厂房建设项目变动环境影响分析报告》可知，该变动不涉及重大变动，上述变动情况均已纳入排污许可管理 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2304 | 0 | 0 | 0 | 0.23 | 0.23 | |
| 0 | 0.092 | 0.26 | 0 | 0 | 0.092 | 0.092 | |
| 0 | 0.0065 | 0.026 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0305 | 0.077 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.69 | 4.724 | 0 | 0 | 1.69 | 1.69 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 密闭式多级水填料塔净化工艺+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺 | 《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）中表5**企业大气污染物排放限值，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 | ①1#车间湿法、干法线生产废气、配料、DMF原料废气经密闭式多级水填料塔净化工艺+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺处理达标引25米高空排放； ②2#车间湿法、干法线生产废气、配料、DMF原料废气经密闭式多级水填料塔净化工艺+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺处理达标引25米高空排放； ③3#车间湿法、干法线生产废气、配料、DMF原料废气经密闭式多级水填料塔净化工艺+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺处理达标引25米高空排放； ④4#车间湿法、干法线生产废气、配料、DMF原料废气经密闭式多级水填料塔净化工艺+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺处理达标引25米高空排放 | 2025年12月17日、18日、19日验收监测期间，****1#车间湿法、干法线及配料废气净化后排气筒、2#车间湿法、干法线及配料废气净化后排气筒、3#车间湿法、干法线及配料废气净化后排气筒、4#车间湿法、干法线及配料废气净化后排气筒监测结果中，DMF（即N,N-二甲基甲酰胺）、VOCs（以乙酸乙酯计）排放浓度小于《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）中表5**企业大气污染物排放限值，臭气浓度均小于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）3、4类标准限值要求 | 隔声减震 | 2025年12月17日、18日验收监测期间，根据实际情况于****厂界西北侧（1号点）、东北侧（2号点）和东南侧（3号点）共设置3个噪声测点（厂界西南侧与****公司相连，无法布点）。昼间噪声监测中，西北侧（1号点）和东北侧（2号点）测点噪声排放值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）4类标准限值要求，东南侧（3号点）测点噪声排放值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废及危险废物须按有关要求予以妥善收集贮存，定期委托有资质单位处置；生活垃圾及时收集清运。 | 本项目固废为皮革边角料、废包装物、废离型纸、废活性炭、废催化剂、废过滤棉和生活垃圾。皮革边角料收集后由****公司清运处置；废离型纸和生活垃圾委托环卫部门清运处置；废包装物暂存于厂区危废暂存间，后委托******公司清运处置；废过滤棉、废活性炭、废催化剂现阶段暂未产生，待产生后暂存于厂区危废暂存间，委托******公司清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 室内外消火栓，灭火装置；地表面进行防渗漏措施；二次容器及围堰或收集沟；相应的环境应急预案和现场处置预案 | 企业已落实风险防范措施，并设置事故应急池（96m2），已委托编制《****突发环境事件应急预案》，于2025年12月23****环境局**分局备案审查（备案编号：330326-2025-69-M） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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