关于江西绿竹源生物基新材料有限公司年产1000吨纤维素薄膜建设项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

****年产1000吨纤维素薄膜建设项目

建设地点

****开发区****园区

建设单位

****

编制单位

******公司

项目概况（评价单位提供）

****经济开发区****工业园，租赁******公司101生产车间4961m2，厂区中心地理位置坐标为E116°35'48.082 、N28°10'55.610 。项目属**项目，厂区占地面积为20820m2；项目总投资3051.39万元，其中环保投资约100万元，占总投资的3.28%。

项目主要以竹木浆、尿素、片碱、碳酸氢钠、双氧水、塑化剂甘油、二氧化碳、DMF等为主要原辅料，经浆粕酯化（浸渍液配置、混合、碎浆挤压、真空干燥、酯化反应、水洗过滤等）、低温溶解（称重溶解、预冷、混合、溶解、过滤、脱泡等）、制膜（凝固、逆流漂洗、漂白、逆流漂洗、上油干燥、收卷）等工序，年产1000吨纤维素薄膜；以制膜工段的凝固工序产生的废凝固浴、DMF为主要原料，经低温蒸发、结晶、过滤、结晶体淋洗、真空干燥等工序，年产碳酸氢钠1195.08吨；结晶过滤产生的母液经MVR蒸发、DMF溶解过滤、蒸馏等工序产生的尿素回用于低温溶解工段；由浸渍液配置、真空干燥、酯化反应、过滤脱泡、凝固、低温蒸发及MVR蒸发等工序产生的含氨废气经尾气吸收塔（水为吸收剂）制备，年产20%的氨水333.08吨。

项目依托租赁的******公司101空置厂房为生产车间布置1000吨纤维素薄膜/年生产线、原料存放区、成品存放区、办公区、检测室、研发实验室等，同时在生产车间北侧空地**危化品仓库、储罐区（CO2储罐、液碱储罐）、污水处理站、氨气尾气吸收装置、消防水池、初期雨水收集池、事故应急池及环保设施、雨污水管网等配套工程。

本项目劳动定员为29人，项目年工作约333天，拟采取三班两运转，八小时工作制，年生产时数7992h。

****园区供水管网提供，****园区供电。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（评价单位提供）

（一）废气污染防治措施

本项目废气主要为工艺废气、废水预处理废气、化验室废气。工艺废气中的浸渍液配置、真空干燥（浆粕酯化工段）、酯化反应、过滤、脱泡、凝固、低温蒸发及MVR蒸发等工序产生的含氨废气经密闭负压管道收集后通过氨气尾气吸收塔吸收处理制备成氨水，处理后的尾气经过1根15m高的排气筒（DA001）排放，排放尾气须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求；含DMF的有机废气（上油塑化、淋洗废气、干燥废气、溶解过滤、蒸馏等工艺废气、废水预处理废气）采用六级水喷淋塔喷淋处理，处理后的尾气然后通过1根15m排气筒（DA002）排放，排放尾气中氨气须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）有组织排放限值要求（NH3≤4.9kg/h）；废气中的非甲烷总烃和颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求（非甲烷总烃≤120mg/m3、颗粒物≤120mg/m3）；化验室废气采用二级水喷淋塔喷淋处理，处理后的尾气通过1根15m排气筒（DA002）排放。项目通过加强对废气收集装置的清理维护、增加厂房机械性通风的力度、厂区绿化等措施，降低无组织废气对周边环境的影响。项目厂区内厂房外无组织废气非甲烷总烃监控浓度执行《挥发性有机物无组织排放标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值，厂界非甲烷总烃、颗粒物须执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1标准限值要求。

（二）废水处理措施

本项目废水主要包括工艺废水（高盐废水、高氨氮废水、其他工艺废水）、废气喷淋废水、真空泵废水、化验室废水、设备清洗及地面冲洗废水、纯水制备浓水和生活污水。工艺废水中高盐废水经膜浓缩+蒸发除盐预处理、高氨氮废水经气提预处理、废气喷淋废水经蒸馏回收DMF预处理，然后和其他工艺废水、真空泵废水、化验室废水、设备清洗及地面****处理站预处理，处理后废水排放口中pH、COD、BOD5、SS、氨氮、盐类****工业园****处理厂接管标准，与经化粪池预处理后的生活污水和纯水****园区污水管****工业园****处理厂进行深度处理。

（三）噪声防治措施

本项目主要噪声源为混合塔、碎浆机、浆泵、真空干燥机、过滤机、脱泡罐、低温蒸发器、MVR、风机等产生的噪声。主要通过合理布局、选用低噪声设备、采取减震、隔声、消声等措施降低对环境的影响，厂界四周噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表1中的3类标准要求。

（四）固体废物的处理措施

本项目实施后产生的固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。

一般工业固体废物主要包括可回收包装桶、不合格产品、边角料、生化污泥等。可回收包装桶交由原厂家回收再利用，不合格产品及边角料可外售综合利用，生化污泥可送至当地生活垃圾焚烧厂焚烧处置。

危险废物主要包括工艺固废（过滤渣、废盐、蒸发中馏分）、三效蒸发废盐、废气喷淋废水蒸馏釜残、废包装袋及破损包装桶、废机油和化验室废液。分类收集后暂存于厂区内的危险废物暂存间，委托有相应类别危险废物处理资质的单位进行处置。生活垃圾经收集后及时清运至当地生活垃圾焚烧厂焚烧处理。

项目产生的固体废物在送出厂外处理前，在厂内进行分类收集和暂存，本项目**一座20m2一般工业固体废物贮存库，固废贮存场所需满足《固体废物污染环境防治法》（2020年修订）第二十条“防扬散、防流失、防渗漏”要求，**一座50m2危废库，危险废物贮存应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求进行建设和管理。

（五）土壤和地下水污染防治措施

本项目对地下水、土壤可能造成污染主要集中在项目运营期。针对可能发生的地下水、土壤污染，防治措施将按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则。源头控制通过采用先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，对产生的废物进行合理的回用和治理，从源头上减少污染物排放；分区防控通过将危化品库、储罐区、危废库、事故应急池等设为重点防渗区（防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s），将生产车间、地下污水管网、污水处理站、一般工业固体废物库等设为一般防渗区（防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s），将道路、生活区设为简单防渗区，进行一般地面硬化。通过采取严格的防渗措施、设置围堰、优化污水处理系统设计，管线铺设尽量采用“可视化”原则等措施，可以最大程度的减少可能产生渗漏对土壤和地下水的影响。建立土壤和地下水污染监控制度和环境管理体系、制定监测计划，建立风险事故应急响应，风险事故状态下采取封闭、截流措施，防止土壤和地下水污染。

（六）环境风险防范措施

本项目环境风险源主要有生产装置区、储罐区、污水处理站以及危废库。在项目运营过程中存在一定的环境风险，企业应切实做好环境风险防范措施，一旦发生环境风险事故要及时进行应急处置，配合消防、环保、**等部门加强现场处理，并及时通知周边居民做好紧急撤离。企业设有事故应急池，雨水总排口有截止阀，在事故状态下应立即关闭截止阀，将事故状态下的废水截流，避免事故废水外排，事故风险可控。建议企业加强生产工艺管理、安全生产教育，制定严密的应急预案，一旦发生泄漏和火灾爆炸事故对周围环境有一定影响，但在风险可接受范围内。企业应认真做好各项风险防范措施，完善现有生产管理制度，储运过程应该严格操作，杜绝风险事故。制定并严格履行风险应急预案，一旦发生突发事故，企业必须应快速制定最有效的应急预案自救，并立即上报当地环保部门。在环保部门到达之后，要从大局考虑，服从环保部门的领导，共同协商统一部署，将污染事故降低到最低。

公众参与情况（评价单位提供）

拟建项目环境影响评价公众参与工作按照《环境影响评价公众参与办法》等有关要求进行了网上公示、报纸公示，未收到反馈意见。