云南云华商品混凝土有限公司年产50万立方米混凝土搅拌站建设项目拟审查公示

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

11

****年产50****搅拌站建设项目

****村委会大**

****

****

项目总投资2140万元，其中环保投资43万元。项目用地由地块实际使用****村委会采取协议入股方式将该地块提供给****使用。该项目建设性质为**，项目占地面积8933.37平方米，**年产50万立方米商品混凝土生产线1条，主要生产工艺为“配料—搅拌—检验出厂”。配套建设原辅料筒仓、物料输送装置系统、拌合楼等相关配套基础设施，主要包括主体工程、储运工程、公用工程、辅助工程和环保工程等。

本工程环境影响主要表现为施工期生活污水、生产废水、扬尘、施工噪声、生活垃圾等对周围环境的影响，运行期主要管理人员生活污水、垃圾等的影响。

1、大气防治措施

施工期：（1）工程建设施工现场应设置不低于2.5m的围挡墙，严禁敞开式作业；

（2）安排施工人员定期对施工场地洒水以减少扬尘量，洒水次数根据天气状况而定，若遇到大风或干燥天气可适当增加洒水次数；及时清扫运输路面，保持路面清洁；

（3）施工场地粉（粒）状料堆应尽量选在避风处，并对其进行遮盖，防止大量扬尘产生。粉状物料装卸时禁止凌空抛洒；禁止在工地内焚烧油毡、油漆以及其他产生有害、有毒气体和烟尘的物品；

（4）施工场地出入口设置车辆冲洗设施，运输车辆必须冲洗后出场（即“三池一设备”）。对运输建筑材料及建筑垃圾的车辆，必须有遮盖和防护措施，易洒落物质全部实行密闭运输，有效抑制粉尘和二次扬尘污染；

（5）加强施工现场运输车辆管理。混凝土等建筑材料运输应采取封闭运输方式，驶入工地的运输车辆必须车身整洁，装载车厢完好，装载货物堆码整齐，不得污染道路；驶出工地的运输车辆必须冲洗干净，严禁带泥上路，限制车速，严禁超高、超载运输，并按照指定路线运输；

（6）使用商品混凝土，禁止在项目区内设置混凝土拌合站。

运营期：（1）有组织粉尘

①物料混合搅拌过程粉尘

项目搅拌主机楼进行全封闭，搅拌系统配置1套脉冲式除尘器，搅拌系统运行过程中密闭，废气经除尘器处理后由距离地面高15m的排气筒外排。

有组织粉尘

①细粉料筒仓

本项目粉煤灰、水泥等粉末状原料均在筒状原料罐储存，是一种封闭式的储存散装物料的罐体，具有防雨、防潮、使用方便等特点。本项目建设1条生产线，配备4个筒仓（2个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓、1个矿粉筒仓），在进料时，筒仓顶部卸压口需打开泄压，进料期间会产生粉尘从卸压口逸散，每个筒仓仓顶均配备1台脉冲式除尘器，处理后废气经仓顶呼吸孔呈无组织排放。

②卸料粉尘

原料仓设置为封闭结构，卸料过程产生的粉尘大部分可沉降于厂房内，加上项目设置的雾炮机，预计除尘效率90%，其余10%的粉尘通过车辆进出口呈无组织排放至厂房外。

③配料仓上料粉尘

堆放在密闭厂房内砂和碎石使用时由装载机将原料由堆放场运输至配料仓，装载机落料过程会产生一定量的粉尘，配料仓周边及顶棚将进行封闭围挡，并在厂房内设置喷雾降尘系统，可沉降约90%的粉尘，其余10%的粉尘呈无组织排放。

④称量粉尘

砂和碎石运送至配料仓后，配料仓料斗下为落料口，落料口下设有斗车和计量装置，原料由料斗落入称量斗时会产生一定量的粉尘，料斗周边及顶棚将进行封闭围挡，并在厂房内设置喷雾降尘系统，可沉降约90%的粉尘，其余10%的粉尘呈无组织排放。

⑤皮带输送粉尘

本项目采用半封闭皮带输送机进行送料，无组织排放粉尘量较少。

⑥车辆运输扬尘

本项目运营期运输车辆产生的扬尘主要产生于装载车运输砂石原料、混凝土搅拌车运输预拌混凝土进出厂，行驶时产生的扬尘。这些扬尘排放源均为无组织排放。

⑦堆场扬尘

项目砂和碎石经卡车运输至项目原料仓，项目原料仓地面进行硬化，设置为封闭结构，仅留一个进出口供运输车辆装卸料，进出口处设置一台雾炮机，因此砂和碎石堆放过程产生的扬尘较少。

（3）汽车尾气

本项目运营期间，进出厂区的运输车辆会产生汽车尾气。尾气主要在汽车怠速状态或启动时产生，汽车尾气中主要含有CO、THC和NOx等有害成分，对周围空气质量会产生一定的影响。但汽车尾气的污染物量较少，项目占地面积较大，全部为露天排放，有利于汽车尾气的扩散。

（4）食堂油烟

本项目员工12人，员工均在项目内用两餐。项目食堂使用的能源为电，属于清洁能源，本项目拟设置1个灶头，项目拟设置的油烟净化器去除效率为60%，油烟废气通过专用油烟管道引至厨房外排放，排放浓度能满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2标准限值。

2、水污染控制和水环境影响减缓措施

施工期：项目施工期产生的废水主要是施工废水和生活污水。项目施工期尽量避开雨季，施工人员不在项目内食宿，如厕依托周边已建的卫生间，无生活污水产生，因此项目施工期废水主要来源于施工废水、施工人员洗手废水，此部分废水经临时沉淀池处理后，回用于施工场地洒水降尘，不外排。

运营期：本项目采取雨污分流制，场地初期雨水经雨水收集沟进入初期雨水收集池进行收集沉淀后回用于混凝土生产过程，项目搅拌机清洗废水、车辆清洗废水、试验室废水经二级沉淀池沉淀后回用于生产工序，不外排，生产废水主要污染因子为SS；员工食堂废水经隔油池进行处理后与其他生活废水一起进入化粪池处理，处理后委托周边村民定期清掏用于周边农田施肥，不外排。

3、噪声控制措施

施工期：（1）选用低噪声设备，施工设备定期进行维护保养，避免因设备故障产生高噪声的现象，同时对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械；

（2）合理布局施工设备，在不影响施工的情况下将噪声设备尽量不集中安排；固定的机械设备尽量入棚操作，对高噪声且固定设备加装减震垫；

（3）合理布置施工作业面和安排施工时间，禁止昼间12:00～14:30及夜间22:00～次日6:00进行施工，因特殊需要必须进行施工的，提前向当地生态环境部门提出申请，并在附近受影响区域张贴告示；应严格执行建筑施工噪声申报登记制度，要求在工程开工15日内向所在生态环境部门提出申报，填写《建筑施工场地噪声管理审批表》经批准后方可开工；

（4）应强化行车管理制度，运输车辆限速行驶，保证场内运输畅通，减少噪声对周围保护目标的影响；

（5）加强对施工人员的管理，做到文明施工，施工过程搬运物件，必须轻拿轻放，严禁抛掷物件而造成噪声；

（6）施工过程所需块材等建筑材料尽量采用定尺定料，减少现场切割。

运营期：①合理布局生产设备，设置基础减震；

②选用低噪设备；

③加强对生产设备的维护和检修工作，防止因设备老化产生的噪声；

④严格控制设备的运行时间。

4、固体废物处置措施

施工期：（1）项目施工期产生的土石方全回填于项目区，不外排。

（2）施工期产生的建筑垃圾应集中收集后尽量回收利用，不能回收利用的部分建****管理部门指定的建筑垃圾堆放场堆存。

（3）施工人员产生的生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运处置。

运营期：（1）办公生活垃圾

办公垃圾经垃圾桶收集后，定期清运至附近村庄垃圾收集点处置。

（2）一般工业固体废物

①初期雨水收集池和沉淀池底泥

定期清理后暂存于原料堆场，用作原料回用于生产。

②袋式除尘器收尘灰

运营期生产固废主要来源于脉冲式除尘器的除尘灰，除尘灰为粉料储存至筒仓时筒仓卸压以及搅拌机初期产生，均可作为原料回用于混凝土生产，处置率100%。

③试验室废料

产品检验过程产生的混凝土样品废料收集后无偿给附近居民道路、房屋做基础回填。

④运输罐车残留混凝土

混凝土罐车卸料后会有部分混凝土附着在罐车壁上，经查阅相关行业资料，其数值受罐体结构、卸料方式、混凝土坍落度、运输时长、清洗及时性等因素影响，该部分残留的混凝土随着罐车清洗过程废水进入沉淀池，经砂石分离机进行分离后回用于生产。

⑤化粪池沉积物（污泥）

委托周边村民定期清掏全部还田。

（3）危险废物

本项目设备维修保养过程会产生废机油，废机油收集后暂存于危废间，定期委托有危险废物处理资质的单位清运处置，并建立转移联单。

地下水和土壤保护措施

①源头控制措施

项目场地初期雨水经初期雨水收集池收集沉淀后回用于生产，搅拌机清洗废水、车辆清洗废水、试验室废水经沉淀池沉淀处理后回用于生产，员工食堂废水经隔油池进行预处理后与生活废水一起经化粪池进行处理，处理后委托周边村民定期清掏用于农田施肥，废水合理处置不外排。

危险废物贮存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措防止二次污染。

建设单位加强布袋除尘设施的日常监管、维护，确保项目废气达标排放，有效削减颗粒物沉降对周边土壤环境造成的影响；同时加强厂区废水收集沉淀池的管理，确保废水不对周边土壤环境和地下水环境造成影响。

②分区防控措施

为保护区域地下水、土壤安全，项目采取分区防渗。

危险废物贮存库做重点防渗区，防渗层为至少 1 m 厚黏土层（渗透系数不大于10 -7 cm/s），或至少2 mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。

初期雨水收集池、沉淀池、化粪池、隔油池、事故池做一般防渗区，等效黏土防渗层Mb≥1.5m ，K≤1×10-7cm/s，或参照执行GB16889执行。

厂区道路、办公生活区、搅拌楼区、混凝土外加剂稀释区、料仓区等区域。做简单防渗区，地面混凝土硬化。