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承德市瑞隆建材有限公司石膏粉与石膏制品加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0825MADF4BUD30 | 建设单位法人：邵金 |
| 王小松 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省承****经济开发区新型建材产业园27号 |
建设项目基本信息
| ****石膏粉与石膏制品加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3012-C3012-石灰和石膏制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.681944 纬度: 41.241111 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-16 |
| 隆环评〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号：****0825MADF4BUD30001Y |
| 2025-11-12 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0825MADF4BUD30 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0825MADF4BUD30 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1382MA0YYG3T3B | 竣工时间：2025-08-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-08 | 验收报告公开结束时间：2026-01-29 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产石膏粉15万吨 | 实际建设情况：年产石膏粉15万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）卸料上料 磷石膏废渣通过外购经运输车辆运至厂内车间原料区，由铲车将原料推入地下结构上料口，再由输送机将原料送至除铁工序，原料区位于厂房**。由于原料含水率较高且位于密闭车间内，故产生量较小。 （2）除铁 采用除铁器将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证后续打散、研磨工艺机械设备安全正常工作，同时保证了产品的质量标准。 （3）破碎筛分 块状磷石膏原料通过打散机破碎成较小粒径物料，通过皮带运输机转运至振动筛进行振动筛分，筛下的物料（＜0.6mm）经皮带运输机运至下一步干燥工艺阶段，筛上的原料（≥0.6mm）回转至打散机再次破碎。 （4）干燥 原料通过双轴下料器运送至气流干燥机进行干燥，气流干燥机采用生物质燃烧炉产生热风进行间接干燥，不断地蒸发水分，同时向出料口推进，原料预干燥完成后，通过提升机进入烘干工艺环节。 （5）烘干 项目供热采用生物质热风系统，通过生物质颗粒燃烧提供热风传递热量用于烘干工艺使用。粉料由螺旋输送机将粉料进行计量并均匀的输送给炒锅，炒锅为热风型炒锅。项目采用沸腾炒锅为烘干设备，生物质燃烧炉作为供热设备，燃烧生物质颗粒产生的热风通过引风机进入到沸腾炒锅换热管内，热烟气在管道内部，石膏粉在管**部，通过间接加热的方式将石膏粉进行烘干。烘干温度一般控制在150~160℃范围；最后采用吹风形式将物料吹至冷却工段。在换热管内完成换热的废气进入到配套的袋式除尘器+SNCR脱硝+双碱法脱硫塔处理后排放。除此之外还会产生设备噪声。 （6）冷却 烘干好的石膏粉因出料温度比较高，如果直接进入后期处理工段， 会因石膏粉温度过高导致石膏粉的组成产生变化，进而影响产品质量。所以 石膏粉在进入到后期工段时，必须通过冷却降温后方能进入到后期工段。降温工段采用专用风机进行降温，烧成的高温石膏粉与鼓风机吹入的冷风进行热交换，可有效的将石膏粉温度降低到80℃以下，从而保证石膏粉的后期质量。 （7）笼式破碎：主要基于冲击破碎原理，通过内外两组笼条以高速相向旋转，使物料在笼条间撞击而粉碎。这种破碎机具有结构简单、粉碎效率高、密封性能好、运转平稳、便于清理和维修方便等特点。笼式破碎机的主要组成部分包括内鼠笼（小转子）、外鼠笼（大转子）、进料斗、壳体、皮带轮、行轮、电动机、支架等。工作时，物料从机壳上方的进料槽连续不断地进入笼内，在下落时与高速旋转的转子上的击辊相撞，块状物料被打散粉碎，经粉碎的物料从下料斗进入输送带输入混料圆筒，完成破碎工序。此工程会产生破碎粉尘以及设备噪声。 （8）仓储包装 经过加工后的石膏粉由气力输送进入至成品筒仓。在此石膏粉储存 1～3天左右，并得到陈化使产品的各项性能指标更趋稳定。根据不同用户的使用需求经自动包装机包装后外售。 | 实际建设情况：（1）卸料上料 磷石膏废渣通过外购经运输车辆运至厂内车间原料区，由铲车将原料推入地下结构上料口，再由输送机将原料送至除铁工序，原料区位于厂房**。由于原料含水率较高且位于密闭车间内，故产生量较小。 （2）破碎筛分 块状磷石膏原料通过打散机破碎成较小粒径物料，通过皮带运输机转运至振动筛进行振动筛分，筛下的物料（＜0.6mm）经皮带运输机运至下一步干燥工艺阶段，筛上的原料（≥0.6mm）回转至打散机再次破碎。 （4）干燥 原料通过双轴下料器运送至气流干燥机进行干燥，气流干燥机采用生物质燃烧炉产生热风进行间接干燥，不断地蒸发水分，同时向出料口推进，原料预干燥完成后，通过提升机进入烘干工艺环节。 （5）烘干 项目供热采用生物质热风系统，通过生物质颗粒燃烧提供热风传递热量用于烘干工艺使用。粉料由螺旋输送机将粉料进行计量并均匀的输送给炒锅，炒锅为热风型炒锅。项目采用沸腾炒锅为烘干设备，生物质燃烧炉作为供热设备，燃烧生物质颗粒产生的热风通过引风机进入到沸腾炒锅换热管内，热烟气在管道内部，石膏粉在管**部，通过间接加热的方式将石膏粉进行烘干。烘干温度一般控制在150~160℃范围；最后采用吹风形式将物料吹至冷却工段。在换热管内完成换热的废气进入到配套的袋式除尘器+SNCR脱硝+双碱法脱硫塔处理后排放。除此之外还会产生设备噪声。 （6）冷却 烘干好的石膏粉因出料温度比较高，如果直接进入后期处理工段， 会因石膏粉温度过高导致石膏粉的组成产生变化，进而影响产品质量。所以 石膏粉在进入到后期工段时，必须通过冷却降温后方能进入到后期工段。降温工段采用专用风机进行降温，烧成的高温石膏粉与鼓风机吹入的冷风进行热交换，可有效的将石膏粉温度降低到80℃以下，从而保证石膏粉的后期质量。 （7）笼式破碎：主要基于冲击破碎原理，通过内外两组笼条以高速相向旋转，使物料在笼条间撞击而粉碎。这种破碎机具有结构简单、粉碎效率高、密封性能好、运转平稳、便于清理和维修方便等特点。笼式破碎机的主要组成部分包括内鼠笼（小转子）、外鼠笼（大转子）、进料斗、壳体、皮带轮、行轮、电动机、支架等。工作时，物料从机壳上方的进料槽连续不断地进入笼内，在下落时与高速旋转的转子上的击辊相撞，块状物料被打散粉碎，经粉碎的物料从下料斗进入输送带输入混料圆筒，完成破碎工序。此工程会产生破碎粉尘以及设备噪声。 （8）仓储包装 经过加工后的石膏粉由气力输送进入至成品筒仓。在此石膏粉储存 1～3天左右，并得到陈化使产品的各项性能指标更趋稳定。根据不同用户的使用需求经自动包装机包装后外售。 |
| 实际生产工艺流程由于品质较好不再进行除铁工序，其他工艺与环评及批复文件要求一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 运营期主要污染源包括废气、噪声、固体废物等，具体情况如下。 1、废气 ①项目破碎筛分、干燥工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后至15m高排气筒DA001排放； ②项目生物质锅炉燃烧废气采用“布袋除尘+SNCR脱硝+双碱法脱硫塔”处理后至15m高排气筒DA002排放 ③烘干、冷却、笼式破碎及包装工序设置布袋除尘器收集后至15m高排气筒DA003排放； ④成品筒仓顶部呼吸废气经滤袋除尘后车间无组织排放 ⑤卸料废气与装载机上料废气在封闭区间操作；厂区道路及车间地面采取硬化措施，车辆进出设置车辆冲洗区域。 2、废水 车辆清洗废水经厂区沉淀池处理后回用。厂区不设置食堂，生活污水主要为盥洗水，经厂区化粪池处理后排入****处理站处理。 3、噪声 厂区噪声治理采取合理布置，主要产噪设备进行厂房隔声，设置减振基座等降噪措施。 4、固体废物 ①一般固废：铁屑杂质、除尘灰、脱硫废渣、炉渣收集后外售综合利用，污泥定期外售综合利用； ②危险废物：危废库占地面积15m2，废机油、废油桶收集后交由有资质单位处置； ③生活垃圾：收集后交由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：1、废气治理设施落实情况 项目废气治理设施现场照片见图3-1 经过现场踏勘可知，项目破碎、筛分、干燥、烘干、包装等工序产生的粉尘经过旋风除尘后再经电除尘系统处理，最后经过双碱法脱硫+脱硝（SNCR）系统处理后经一根15m高排气筒（DA001）。 2、废水治理设施落实情况 经现场勘查，由于运输距离较短且所走路面均为水泥地，厂区不再建设洗车平台，不产生洗车废水；由于园区管道未铺设，废水治理方式改为泼洒抑尘。 3、噪声治理设施落实情况 经现场勘查，厂区噪声治理采取合理布置，主要产噪设备进行厂房隔声，设置减振基座等降噪措施。已落实 4、固体废物治理设施落实情况 经现场勘查，①一般固废：由于不再设除铁工序故不再产生铁屑杂质，也不产生洗车沉淀池污泥。除尘灰、脱硫废渣、炉渣收集后外售综合利用； ②危险废物：危废库占地面积15m2，废机油、废油桶收集后交由有资质单位处置； ③生活垃圾：收集后交由环卫部门统一处理。 |
| 因场地空间限制合并为一根排气筒排放;由于运输距离较短且所走路面均为水泥地，厂区不再建设洗车平台，不产生洗车废水；由于园区管道未铺设，废水治理方式改为泼洒抑尘。由于不再设除铁工序故不再产生铁屑杂质，也不产生洗车沉淀池污泥。其他固废处置措施与环评批复一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 16581 | 0 | 0 | 0 | 16581 | 16581 | / |
| 0 | 1.078 | 5.616 | 0 | 0 | 1.078 | 1.078 | / |
| 0 | 3.818 | 8.424 | 0 | 0 | 3.818 | 3.818 | / |
| 0 | 1.069 | 0 | 0 | 0 | 1.069 | 1.069 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水主要为盥洗水，经厂区化粪池处理后，排入****处理站处理 | 生活污水经厂区****园区污水处理站处理，生活污水排放需满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值****处理厂进水水质要求。 | 由于园区管道未铺设，废水治理方式改为泼洒抑尘 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①项目破碎筛分、干燥工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后至15m高排气筒DA001排放； ②项目生物质锅炉燃烧废气采用“布袋除尘+SNCR脱硝+双碱法脱硫塔”处理后至15m高排气筒DA002排放 ③烘干、冷却、笼式破碎及包装工序设置布袋除尘器收集后至15m高排气筒DA003排放； | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）排放限值要求，以及满足《**市工业炉窑综合治理实施方案》（承环办〔2020〕72号）要求 | 三根排气筒合并为一根排气筒，经旋风除尘后再经电除尘系统处理，最后经过双碱法脱硫+脱硝（SNCR）系统处理后经一根15m高排气筒（DA001） | 经检测，该项目废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）排放限值要求，以及满足《**市工业炉窑综合治理实施方案》（承环办〔2020〕72号）要求，无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2限值标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂区噪声治理采取合理布置，主要产噪设备进行厂房隔声，设置减振基座等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 厂区噪声治理采取合理布置，主要产噪设备进行厂房隔声，设置减振基座等降噪措施 | 本项目厂界昼间噪声值，夜间噪声值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①一般固废：铁屑杂质、除尘灰、脱硫废渣、炉渣收集后外售综合利用，污泥定期外售综合利用； ②危险废物：危废库占地面积15m2，废机油、废油桶收集后交由有资质单位处置； ③生活垃圾：收集后交由环卫部门统一处理。 | 经现场勘查，①一般固废：由于不再设除铁工序故不再产生铁屑杂质，也不产生洗车沉淀池污泥。除尘灰、脱硫废渣、炉渣收集后外售综合利用； ②危险废物：危废库占地面积15m2，废机油、废油桶收集后交由有资质单位处置； ③生活垃圾：收集后交由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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