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甘肃电力瑞华电气有限公司兰州新区生产基地项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********088461A | 建设单位法人：闵江 |
| 李亮鹏 | 建设单位所在行政区划：**省**新区 |
| 昆仑山大道以东，北快速路以南，华山路以西 |
建设项目基本信息
| ********基地项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C382-C382-输配电及控制设备制造 |
| 建设地点： | **省**新区 昆仑山大道以东，北快速路以南，华山路以西 |
| 经度:103.70029 纬度: 36.55178 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2016-12-30 |
| 新环审发〔2016〕134号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-03-29 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 52.1 | 运营单位名称：**** |
| 916********088461A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA72JHGT0Q | 验收监测单位：**联合检测****公司 |
| ****0100MA722BPD8L | 竣工时间：2025-10-24 |
| 2025-10-25 | 调试结束时间：2025-12-25 |
| 2025-12-12 | 验收报告公开结束时间：2026-01-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51212p9wMG |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产油浸式变压器2000台，干式变压器400台，高低压成套设备600台，电缆分支箱600台、配电箱600台、****电站600台、充电桩10000台。 | 实际建设情况：年产油浸式变压器100台，干式变压器200台，高低压成套设备120台，电缆分支箱4台、配电箱10台、****电站80台；未建设充电桩生产线，后期不再建设。 |
| 根据市场需要实际未建设充电桩生产线，其他产品生产规模有所减少，但不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 由于本项目生产的高低压成套设备及配电箱、电缆****设备厂房生产且工艺流程相似，故以高低压成套设备及配电箱、电缆分支箱生产过程为例介绍，具体包括：壳体生产、母排制作及组装元器件安装及检验、包装入库。干式电力变压器中壳体生产工艺与高低压成套设备及配电箱壳体生产工艺相同，其器身制作工艺为绝缘件制作、线圈绕制、线圈浇注、线圈固化，外壳制作，装配，检验，包装入库。油浸式变压器生产过程包括：器身制作：壳体制作及组装。其中器身制作包括：线圈绕制，绝缘件制作，真空干燥；壳体制作主要包括机加工、焊接、喷砂、刷漆等工序。 | 实际建设情况：由于本项目生产的高低压成套设备及配电箱、电缆****设备厂房生产且工艺流程相似，故以高低压成套设备及配电箱、电缆分支箱生产过程为例介绍，具体包括：壳体生产、母排制作及组装元器件安装及检验、包装入库。干式电力变压器中壳体生产工艺与高低压成套设备及配电箱壳体生产工艺相同，其器身制作工艺为绝缘件制作、线圈绕制、线圈浇注、线圈固化，外壳制作，装配，检验，包装入库。油浸式变压器生产过程包括：器身制作：壳体制作及组装。其中器身制作包括：线圈绕制，绝缘件制作，真空干燥；壳体制作主要包括机加工、焊接等工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理：①焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理；②喷涂过程中散逸的颗粒物经滤芯处理后由15m高排气筒外排；③喷砂粉尘经布袋除尘净化处理后由15m高排气筒外排；④油烟废气通过油烟净化装置处理后，引至屋顶排放。 废水治理：运营期食堂餐饮废水经隔油池处理后同生活污水一同汇入化粪池处理，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级的要求后，排入新区污水管网。 噪声治理：对噪声源采取隔声为主的治理措施，产噪设备安装在厂房内，减振措施，合理布置车间设备，加强设备的日常维护。 固废处置：①生活垃圾及含油废棉纱、刷漆废刷子由环卫部门统一清运处置；②项目产生的废边角料、沉降的机加工粉尘、收集的喷砂粉尘、废铜矿砂、废包装材料为一般工业固体废弃物，外售再次利用；③喷塑粉尘为一般工业固体废弃物，收集后回收利用；④废油漆桶、废弃滤芯由厂家回收处理；⑤废润滑油、废乳化液及废焊剂均为危险废物，须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)，暂时存放在专用容器内或场所，最终送有资质的单位集中处理。 | 实际建设情况：废气治理：①焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理；②喷涂过程中散逸的颗粒物经滤芯处理后由15m高排气筒外排；③油烟废气通过油烟净化装置处理后，引至屋顶排放。 废水治理：运营期食堂餐饮废水经隔油池处理后同生活污水一同汇入化粪池处理，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级的要求后，排入新区污水管网。 噪声治理：对噪声源采取隔声为主的治理措施，产噪设备安装在厂房内，减振措施，合理布置车间设备，加强设备的日常维护。 固废处置：①生活垃圾及含油废棉纱由环卫部门统一清运处置；②项目产生的废边角料、沉降的机加工粉尘、废包装材料为一般工业固体废弃物，外售再次利用；③喷塑粉尘为一般工业固体废弃物，收集后回收利用；④废弃滤芯由厂家回收处理；⑤废润滑油、废乳化液及废焊剂均为危险废物，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，暂时存放在专用容器内或场所，最终委托**龙盛****公司处理。 |
| 项目实际不涉及喷砂工序和刷漆工序，不产生刷漆废刷子、喷砂粉尘及废铜矿砂、废油漆桶。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.96 | 0 | 0 | 0 | 1.96 | 1.96 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级 | 食堂废水设隔油池处理后混入生活污水 | 达标 | |
| 2 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级 | 生活污水设化粪池处理后排入市政管网 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 移动式焊接烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）颗粒物的无组织排放限值要求 | 焊接过程中产生的焊接烟尘设置2台移动式焊接烟尘净化器收集处理后排至大气环境 | 根据验收监测结果，本项目厂界外无组织颗粒物最大排放浓度为0.225mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中颗粒物无组织排放限值要求 | |
| 2 | 喷塑粉尘处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中颗粒物有组织排放限值要求 | 项目喷塑过程在单独的静电房内进行，产生的喷塑粉尘配套设置过滤滤芯对粉尘进行回收处理后废气通过15m高排气筒排放，收集的粉尘外售综合利用。 | 根据验收监测结果可知，本项目有组织颗粒物最大排放浓度分别为24.5mg/m3、23.2mg/m3，其排放速率分别为0.0377kg/h、0.0384kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中颗粒物有组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准限值要求 | 选用低噪音的设备、进行消声减震处理，经过建筑物阻挡和距离衰减作用 | 据验收监测结果，厂界4点位检测中，东、南、西、北厂界昼间最大值分别为55dB（A）、52dB（A）、52dB（A）、52dB（A），夜间最大值分别为47dB（A）、43dB（A）、45dB（A）、42dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照国家相关规定，做好项目固体废物的分类回收、综合利用和处理处置工作。生产过程中主要固体废弃物包括边角料、沉降的机加工粉尘、收集的喷砂粉尘、废铜矿砂、废包装材料、喷塑粉尘、废油桶、废弃滤芯、含油废棉纱、刷漆废刷子、废润滑油、废乳化液及废焊剂以及生活垃圾。 生活垃圾及含油废棉纱、刷漆废刷子由环卫部门统一清运；项目产生的废边角料、沉降的机加工粉尘、收集的喷砂粉尘、废铜矿砂、废包装材料为一般工业固体废弃物，外售再次利用；喷塑粉尘为一般工业固体废弃物，收集后回收利用；废油桶、废弃滤芯由厂家回收；废润滑油、废乳化液及废焊剂均为危险废物，须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），暂时存放在专用容器内或场所，最终送有资质的单位集中处理。危险废物转移须经我局批准同意后方可进行。 | ①生活垃圾及含油废棉纱由环卫部门统一清运处置；②项目产生的废边角料、沉降的机加工粉尘、废包装材料为一般工业固体废弃物，外售再次利用；③喷塑粉尘为一般工业固体废弃物，收集后回收利用；④废弃滤芯由厂家回收处理；⑤废润滑油、废乳化液及废焊剂均为危险废物，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，暂时存放在专用容器内或场所，最终委托**龙盛****公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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