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沧州汇玉管道有限公司钢制管件高端智能化制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0925MA0EM8589G | 建设单位法人：谷建 |
| 谷建 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****工业园正港路 |
建设项目基本信息
| ****钢制管件高端智能化制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.336389 纬度: 38.070000 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2025-09-16 |
| 盐管环表〔2025〕026号 | 本工程排污许可证编号：****0925MA0EM8589G001W |
| 2025-12-01 | 项目实际总投资(万元)：13000 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0925MA0EM8589G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0925MA0EM8589G | 验收监测单位：******公司 |
| ****0101MAD13FL29K | 竣工时间：2025-11-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-05 | 验收报告公开结束时间：2026-02-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60105MrWYH |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产钢制管件7000吨、聚乙烯外护套2000吨、保温管道5000吨 | 实际建设情况：年产钢制管件7000吨、聚乙烯外护套2000吨、保温管道5000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢制管件生产工艺：进料——切割下料——热段成型——热处理——机加工——喷砂——喷漆——晾干——成品。聚乙烯外护套生产工艺：原料——上料——定径加热挤出——冷却——牵引——切割——成品。保温管道生产工艺：钢管、聚乙烯外护套——下料——穿管——皮套开孔——发泡注料——封堵注料孔——成品。 | 实际建设情况：钢制管件生产工艺：进料——切割下料——热段成型——热处理——机加工——喷砂——喷漆——晾干——成品。聚乙烯外护套生产工艺：原料——上料——定径加热挤出——冷却——牵引——切割——成品。保温管道生产工艺：钢管、聚乙烯外护套——下料——穿管——皮套开孔——发泡注料——封堵注料孔——成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 经集气罩收集的钢制管件生产线切割下料废气、经过管道收集的喷砂废气、经集气罩收集的保温管道生产线下料废气，共同通过1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放； 喷漆废气经密闭喷漆房负压收集+高效漆雾过滤装置+二级活性炭装置处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放； 定径加热挤出工序废气与发泡注料工序废气各自经集气装置+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA003）； 焊接废气经移动式焊烟净化器处理后，车间无组织排放； 角磨机切割废气经移动式除尘器处理后，车间无组织排放。 | 实际建设情况：经集气罩收集的钢制管件生产线切割下料废气、经集气罩收集的保温管道生产线下料废气，共同通过1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放； 喷漆废气经密闭喷漆房负压收集+高效漆雾过滤装置+二级活性炭装置处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放； 定径加热挤出工序废气与发泡注料工序废气各自经集气装置+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA003）； 经过管道收集的喷砂废气,单独通过1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA004）; 焊接废气经移动式焊烟净化器处理后，车间无组织排放； 角磨机切割废气经移动式除尘器处理后，车间无组织排放。 |
| 经集气罩收集的钢制管件生产线切割下料废气、经过管道收集的喷砂废气、经集气罩收集的保温管道生产线下料废气，共同通过1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放；改为经集气罩收集的钢制管件生产线切割下料废气、经集气罩收集的保温管道生产线下料废气，共同通过1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放；经过管道收集的喷砂废气,单独通过1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA004）。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 钢制管件生产线切割下料、喷砂、下料产生的废气，共同通过1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒(DA001)排放 | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2(其他)二级标准要求 | 经集气罩收集的钢制管件生产线切割下料废气、经集气罩收集的保温管道生产线下料废气，共同通过1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放；经过管道收集的喷砂废气,单独通过1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA004） | 经检测，DA001切割下料工序产生的颗粒物实测浓度最大值为7.9mg/m3，最大排放速率为0.008kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（其他）二级标准（颗粒物≤120mg/m3，排放速率≤3.5kg/h）；DA004喷砂工序产生的颗粒物实测浓度最大值为5.3mg/m3，最大排放速率为0.021kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（其他）二级标准（颗粒物≤120mg/m3，排放速率≤3.5kg/h）。 | |
| 2 | 调漆、喷漆、晾干工序产生的废气经集气装置+高效过滤介质+二级活性炭装置处理后由1根15m高排气筒(DA0O2)排放 | 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1 中表面涂装业排放限值及最低去除效率要求。颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2(染料尘)二级标准要求 | 调漆、喷漆、晾干工序产生的废气经集气装置+高效过滤介质+二级活性炭装置处理后由1根15m高排气筒(DA0O2)排放 | DA002调漆、喷漆、晾干工序产生的非甲烷总烃实测浓度最大值为3.68mg/m3，非甲烷总烃去除效率最低值为77.2%，均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业排放限值要求及最低去除效率要求（非甲烷总烃≤60mg/m3，非甲烷总烃去除效率≥70%），低浓度颗粒物实测浓度最大值为6.9mg/m3，排放速率最大值为0.032kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（染料尘）（低浓度颗粒物≤18mg/m3，排放速率≤0.51kg/h）； | |
| 3 | 发泡注料、挤出工序产生的废气通过集气罩+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA003)排出 | 其中非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业最低去除效率要求。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中排放标准值要求。 | 发泡注料、挤出工序产生的废气通过集气罩+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA003)排出 | DA003发泡注料、挤出工序产生的非甲烷总烃实测浓度最大值为4.81mg/m3，非甲烷总烃去除效率最低值为58.7%，非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值，去除效率不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除效率要求（非甲烷总烃≤60mg/m3，非甲烷总烃去除效率≥90%），故加测生产车间无组织排放监控点，非甲烷总烃最大值为1.73mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB13/2322-2016≤4.0mg/m3，臭气浓度最大值为478，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中污染物排放标准值（臭气浓度≤2000（无量纲）） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优先选用低噪声设备，基础减振、厂房隔声等。 | 噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 优先选用低噪声设备，基础减振、厂房隔声等。 | 经检测，厂界噪声值为58-59dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值（昼间≤65dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的边角料，金属废料、焊渣、废焊丝、废钢砂、废包装袋、不合格品、废泡沫、除尘灰、开孔废料均统一收集暂存于一般固废间，定期外售；水性漆渣、水性漆桶、废包装桶、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶、废高效过滤介质、废活性炭，收集后由危废暂存间暂存，定期交危废资质单位处理；办公生活产生生活垃圾，收集后交由环卫部门处理。 | 本项目产生的边角料，金属废料、焊渣、废焊丝、废钢砂、废包装袋、不合格品、废泡沫、除尘灰、开孔废料均统一收集暂存于一般固废间，定期外售；水性漆渣、水性漆桶、废包装桶、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶、废高效过滤介质、废活性炭，收集后由危废暂存间暂存，定期交危废资质单位处理；办公生活产生生活垃圾，收集后交由环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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