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浙江万得福智能科技股份有限公司年产13500吨环保聚会用品生产线技改项目

审批

浙江-金华-金东区

发布时间： 2026年02月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********438161K	张一为
毛秀珍	省市**区
孝顺镇镇北功能区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产13500吨环保聚会用品生产线技改项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2927-C2927-日用塑料制品制造
	省市**区孝顺镇镇北功能区
经度:119.855876 纬度: 29.184029	****环境局
	2025-05-14
**环备〔2025〕16号	913********438161K001Y
2025-10-30	8010
60	****
913********438161K	******公司
913********224128X	******公司
****0702MACTE5M640	2025-10-30
2025-11-01	2026-10-30
2026-01-05	2026-01-30
	http://www.**.cn/newsinfo/**944.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
与环评一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产13500吨环保聚会用品	年产6750吨环保聚会用品
本次验收未先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）注塑外购的PS粒子、PP粒子、易降解塑料粒子分别在注塑机内通过电加热后注塑成型（每种塑料粒子单独注塑），其中PS、PP塑料粒子注塑温度约为250℃~270℃，易降解塑料粒子注塑温度约为170℃~220℃。（2）离子溅射镀膜离子溅射镀膜是在部分真空的溅射室中辉光放电，产生正的气体离子；在阴极（靶）和阳极（试样）间电压的加速作用下，荷正电的离子轰击阴极表面，使阴极表面材料原子化；形成的中性原子，从各个方向溅出，射落到试样的表面，于是在试样表面上形成一层均匀的薄膜。本项目在真空中充入惰性气体（氩气），并在塑料基体和金属铝、钨之间加**压直流电，由辉光放电产生的电子激发惰性气体，产生等离子体，等离子体将金属铝、钨的原子击出，射落在塑料基体上。离子溅射过程中，大量离子射落在塑料基体表面，形成一定的离子压力，使得塑料工件表面形成一层很薄的致密层。而一旦致密层形成，使得工件表面硬度提高，又抵御了离子的攻击。动态平衡形成，故工件的致密层也仅限于很薄的一层，对工件的几何形状几乎不构成影响。由于成膜过程中，塑料基体始终处在等离子区中被清洗和激活，因此膜层与塑料表面的附着力较好，膜层密致、均匀。配合适当的工件转动，可在表面上获得较均匀的镀层。（3）吹瓶部分产品为塑料瓶，经注塑机制作好瓶坯之后，送吹瓶机进行吹瓶，吹瓶工序的工作温度在70℃~90℃。（4）烫印部分产品使用烫印机将烫印纸上的图案烫印到产品上。（5）模具加工购买切割好的钢材，经钻孔、铣床、加工中心、雕刻、平面磨等机加工工序后完成模具制作。本项目模具加工采用干式机加工，仅磨床需要用到润滑液。	（1）注塑外购的PS粒子、PP粒子、易降解塑料粒子分别在注塑机内通过电加热后注塑成型（每种塑料粒子单独注塑），其中PS、PP塑料粒子注塑温度约为250℃~270℃，易降解塑料粒子注塑温度约为170℃~220℃。（2）离子溅射镀膜离子溅射镀膜是在部分真空的溅射室中辉光放电，产生正的气体离子；在阴极（靶）和阳极（试样）间电压的加速作用下，荷正电的离子轰击阴极表面，使阴极表面材料原子化；形成的中性原子，从各个方向溅出，射落到试样的表面，于是在试样表面上形成一层均匀的薄膜。本项目在真空中充入惰性气体（氩气），并在塑料基体和金属铝、钨之间加**压直流电，由辉光放电产生的电子激发惰性气体，产生等离子体，等离子体将金属铝、钨的原子击出，射落在塑料基体上。离子溅射过程中，大量离子射落在塑料基体表面，形成一定的离子压力，使得塑料工件表面形成一层很薄的致密层。而一旦致密层形成，使得工件表面硬度提高，又抵御了离子的攻击。动态平衡形成，故工件的致密层也仅限于很薄的一层，对工件的几何形状几乎不构成影响。由于成膜过程中，塑料基体始终处在等离子区中被清洗和激活，因此膜层与塑料表面的附着力较好，膜层密致、均匀。配合适当的工件转动，可在表面上获得较均匀的镀层。（3）吹瓶部分产品为塑料瓶，经注塑机制作好瓶坯之后，送吹瓶机进行吹瓶，吹瓶工序的工作温度在70℃~90℃。（4）烫印部分产品使用烫印机将烫印纸上的图案烫印到产品上。（5）模具加工购买切割好的钢材，经钻孔、铣床、加工中心、雕刻、平面磨等机加工工序后完成模具制作。本项目模具加工采用干式机加工，仅磨床需要用到润滑液。
与环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

有机废气经“活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后通过47m以排气筒高空排放。生活污水经化粪园区污水管网，处理厂集中处理后最终排入东。加强厂区绿化，厂区合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取隔声、减振等措施。废活性炭、废催化剂、废润滑油、含油废抹布、废油桶等属于危险废物，委托有资质单位统一安全处置，仓库外粘贴相关标志牌和警示牌，危废分类贮存、规范包装并应防止风吹、日晒、雨淋，不能乱堆乱放，定期转移委托有资质的单位安全处置，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）等文件。日常管理中要履行申报的登记制等文件。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台帐制度，危险废物处置应执行报批和转移联单等制度。建立台帐制度，危险废物处置应执行报批和转移联单等制度，应满足《省工业固体废物电子转移联单管理办法》要求。一般废包装物、废烫印纸、金属边角料按照《省工业固体废物电子转移联单管理办法》要求进行收集、贮存、利用和处置，生活垃圾委托环卫部门统一清运。	项目排放废气主要为注塑、吹瓶废气、投料、破碎、机加工、镀膜废气及食堂油烟。注塑、吹瓶废气收集后经“活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后通过47m以排气筒高空排放。食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶高空排放。投料、破碎、机加工、镀膜废气于车间无组织排放，投料车间加强通风换气，破碎、机加工、镀膜车间做好车间密闭。本项目产生的废水主要为冷却塔循环水和生活污水。主要污染物为化学需氧量、氨氮等。项目冷却塔循环水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后纳管排处理厂。项目主要噪声源基本位于车间内，采用隔声效果较好的实墙结构，有助隔声降噪；在设备选型上选用了注塑机、吹瓶机等低噪声先进设备，对高噪声设备采取隔声、减震措施，对所有设备加强日常维护、保养，噪声经隔声、衰减后能够满足排放标准要求。项目固废主要为一般废包装物、金属边角料、废烫印纸、废活性炭、废催化剂、废润滑液、含油废抹布、废油桶及生活垃圾。一般废包装物、金属边角料、废烫印纸收集后暂存于一般固废仓库，收集后外卖，一般固废堆放区位于1#厂房西侧，占地面积约40m2，地面已做好硬化，满足相应防雨淋、防扬尘等环境保护要求。废含油抹布未进行分类收集，混入生活垃圾后无法区分，由环卫部门统一清运、无害化处置。废活性炭、废催化剂、废润滑液、废油桶收集后暂存于危废仓库，委托****公司（经营许可证编号：浙小危收集第00059号）处置。危废仓库位于1#厂房西侧，共4间，占地面积共25m2，贮存能力满足实际生产要求。危废间已张贴警示标志，地面已铺设环氧地坪并设置导流槽，符合环评以及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等防护要求。
与环评一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

土壤及地下水：①源头控制：根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴漏的措施。正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换；对工艺、设备等采取控制措施，防治污染物跑、冒、滴漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。 ②分区防控措施：企业应对项目场地内可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理，如发生事故需及时将洒落、泄漏和渗漏的污染物收集起来进行处理，以有效防止洒落地面的污染物渗入地下。环境风险防范措施：①严格按照相关设计规范和要求落实防护设施，制**全操作规章制度，强化风险意识、加强安全管理，进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。 ②要求厂区内设置危险废物贮存场所，并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的规定做好防雨淋、防渗漏、防流失措施，各类危险废物平时收集后妥善贮存于危废贮存场所，定期委托有资质单位处置。同时，建设单位在危险废物转移过程中须严格执行转移联单制度，并做好记录台账，防止危险废物在转移过程中发生遗失事故。 ③要求企业定期对废气收集、处理设施进行维护、修理，使其处于正常安全运转状态，杜绝事故性排放及安全事故的发生；一旦发现废气收集、处理设施出现故障，须立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。 ④要求企业重视安全措施建设，设置规范的化学品仓库，除了配备必要的消防应急措施外，还应加强车间的通风设施建设，保证车间内良好通风。同时，车间内应杜绝明火，车间墙壁张贴相应警告标志，平时加强对生产设备的维护、检修，确保设备正常运行。 ⑤加强风险原料的运输、贮存、使用等全过程的安全排查，注重安全生产，预防风险原料的泄露、火灾等风险事故。 ⑥减少化学品的暂存量，加强流通，以降低事故发生的强度，减少事故影响。液体化学品下方设有防渗漏托盘，防止泄漏至地面。 ⑦加强巡视检查，对存在的环境安全隐患及时进行整改，建立环境安全风险源管理台账。 ⑧结合浙应急基础【2022】143号，项目配套的污染防治设施及危废贮存场所等，企业须与主体工程一起委托有相应资质的设计单位按照安全生产要求设计，经相关职能部门审批同意后方可实施。编制《突发环境事件应急预案》并向生态环境部门备案并定期更新、评审，定期与周边单位、居民进行应急联动演练。	土壤及地下水：①源头控制：原辅材料根据理化性质分类存放，在物料输送和贮存过程中，持续加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境的隐患，后期持续加强日常巡检。 ②过程防控：企业根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规定的防渗要求，厂区地面及危废仓库均已做好防渗分区划分。环境风险防范措施：企****管理部门，建立完善的安全生产管理制；企业在厂区按要求设置消防栓，配备足够的防火灭火器材；危废仓库位于1#厂房西侧，占地面积约25m2，贮存能力满足实际生产要求。危废间已张贴警示标志，地面已铺设环氧地坪并设置导流槽，符合环评以及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等防护要求。企业已编制突发环境事件应急预案，后期建议企业根据环境应急预案演练计划，定期完成环境风险防范及应急相关的培训、演练。建议建设单位在现有系列环保管理制度的基础上，结合试运行实际不断完善相关管理制度，并与企业日常运行管理体系融合。
与环评一致

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0.26	0.035	0.375	0.295	0.035
0.026	0.0017	0.034	0.028	0.002
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
3.299	0.955	5.176	4.254	0.955	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值，其余污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准

生活污水经化粪池处理后纳管排****处理厂。

监测日，项目废水总排口（生活污水）废水中pH值范围为7.9~9，其他污染物最大日均值浓度分别为动植物油类3.93mg/L、化学需氧量363mg/L、悬浮物46mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-96）表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准，氨氮最大日均值浓度33.8mg/L、总磷最大日均值浓度7.62mg/L，均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/857-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附+催化燃烧

注塑、吹瓶废气从严执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单中表5大气污染物特别排放限值标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2限值。

注塑、吹瓶废气收集后经“活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后通过47m以**排气筒高空排放。

监测日，项目注塑、吹瓶废气处理后（吸附）废气中颗粒物排放浓度<1.0mg/m3、非甲烷总烃排放浓度2.05mg/m3、单位产品非甲烷总烃排放量0.008kg/t产品、乙苯排放浓度0.03mg/m3、甲苯排放浓度0.12mg/m3、苯乙烯排放浓度<0.02mg/m3，均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单中表5大气污染物特别排放限值；臭气浓度112（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表2恶臭污染物排放标准值。监测日，项目注塑、吹瓶废气处理后（脱附）废气中非甲烷总烃排放浓度1.6mg/m3、乙苯排放浓度<0.02mg/m3、甲苯排放浓度0.05mg/m3、苯乙烯排放浓度<0.02mg/m3，均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单中表5大气污染物特别排放限值；臭气浓度131（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表2恶臭污染物排放标准值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减震

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

项目主要噪声源基本位于车间内，采用隔声效果较好的实墙结构，有助隔声降噪；在设备选型上选用了注塑机、吹瓶机等低噪声先进设备，对高噪声设备采取隔声、减震措施，对所有设备加强日常维护、保养，噪声经隔声、衰减后能够满足排放标准要求。

监测日，厂界四周昼间等效声级为59~62dB（A）、夜间等效声级为51~54dB（A），夜间偶发噪声最大声级为63~67dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①源头控制：根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴漏的措施。正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换；对工艺、设备等采取控制措施，防治污染物跑、冒、滴漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。 ②分区防控措施：企业应对项目场地内可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理，如发生事故需及时将洒落、泄漏和渗漏的污染物收集起来进行处理，以有效防止洒落地面的污染物渗入地下。

①源头控制：原辅材料根据理化性质分类存放，在物料输送和贮存过程中，持续加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境的隐患，后期持续加强日常巡检。 ②过程防控：企业根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规定的防渗要求，厂区地面及危废仓库均已做好防渗分区划分。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废活性炭、废催化剂、废润滑油、含油废抹布、废油桶等属于危险废物，委托有资质单位统一安全处置，仓库外粘贴相关标志牌和警示牌，危废分类贮存、规范包装并应防止风吹、日晒、雨淋，不能乱堆乱放，定期转移委托有资质的单位安全处置，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）等文件。日常管理中要履行申报的登记制等文件。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台帐制度，危险废物处置应执行报批和转移联单等制度。建立台帐制度，危险废物处置应执行报批和转移联单等制度，应满足《**省工业固体废物电子转移联单管理办法》要求。一般废包装物、废烫印纸、金属边角料按照《**省工业固体废物电子转移联单管理办法》要求进行收集、贮存、利用和处置，生活垃圾委托环卫部门统一清运。

项目固废主要为一般废包装物、金属边角料、废烫印纸、废活性炭、废催化剂、废润滑液、含油废抹布、废油桶及生活垃圾。一般废包装物、金属边角料、废烫印纸收集后暂存于一般固废仓库，收集后外卖，一般固废堆放区位于1#厂房西侧，占地面积约40m2，地面已做好硬化，满足相应防雨淋、防扬尘等环境保护要求。废含油抹布未进行分类收集，混入生活垃圾后无法区分，由环卫部门统一清运、无害化处置。废活性炭、废催化剂、废润滑液、废油桶收集后暂存于危废仓库，委托******公司（经营许可证编号：浙小危收集第00059号）处置。危废仓库位于1#厂房西侧，共4间，占地面积共25m2，贮存能力满足实际生产要求。危废间已张贴警示标志，地面已铺设环氧地坪并设置导流槽，符合环评以及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等防护要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①严格按照相关设计规范和要求落实防护设施，制**全操作规章制度，强化风险意识、加强安全管理，进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。 ②要求厂区内设置危险废物贮存场所，并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的规定做好防雨淋、防渗漏、防流失措施，各类危险废物平时收集后妥善贮存于危废贮存场所，定期委托有资质单位处置。同时，建设单位在危险废物转移过程中须严格执行转移联单制度，并做好记录台账，防止危险废物在转移过程中发生遗失事故。 ③要求企业定期对废气收集、处理设施进行维护、修理，使其处于正常安全运转状态，杜绝事故性排放及安全事故的发生；一旦发现废气收集、处理设施出现故障，须立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。 ④要求企业重视安全措施建设，设置规范的化学品仓库，除了配备必要的消防应急措施外，还应加强车间的通风设施建设，保证车间内良好通风。同时，车间内应杜绝明火，车间墙壁张贴相应警告标志，平时加强对生产设备的维护、检修，确保设备正常运行。 ⑤加强风险原料的运输、贮存、使用等全过程的安全排查，注重安全生产，预防风险原料的泄露、火灾等风险事故。 ⑥减少化学品的暂存量，加强流通，以降低事故发生的强度，减少事故影响。液体化学品下方设有防渗漏托盘，防止泄漏至地面。 ⑦加强巡视检查，对存在的环境安全隐患及时进行整改，建立环境安全风险源管理台账。

企****管理部门，建立完善的安全生产管理制；企业在厂区按要求设置消防栓，配备足够的防火灭火器材；危废仓库位于1#厂房西侧，占地面积约25m2，贮存能力满足实际生产要求。危废间已张贴警示标志，地面已铺设环氧地坪并设置导流槽，符合环评以及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等防护要求。企业已编制突发环境事件应急预案，后期建议企业根据环境应急预案演练计划，定期完成环境风险防范及应急相关的培训、演练。建议建设单位在现有系列环保管理制度的基础上，结合试运行实际不断完善相关管理制度，并与企业日常运行管理体系融合。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程