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泉州市玛珀环境科技有限公司年综合利用炉渣54万吨、年产7600万块环保免烧砖项目

审批

福建-泉州-南安市

发布时间： 2026年02月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0583MAE5WJWT45	许基海
曾台龙	省市**市
省市**市官桥镇前梧村霞东20号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年综合利用炉渣54万吨、年产7600万块环保免烧砖项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	******市官桥镇前梧村霞东20号
经度:118.402222 纬度: 24.769444	****环境局
	2025-10-31
泉南环评〔2025〕表146号	****0583MAE5WJWT45001U
2025-11-19	500
50	****
****0583MAE5WJWT45	****
****0583MAE5WJWT45	******公司
****0503MA31NLMJ1H	2025-11-26
2025-11-27	2025-12-05
2026-01-06	2026-02-02
	https://www.****.org/yanshou/44020.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年综合利用炉渣54万吨、年产7600万块环保免烧砖	年综合利用炉渣54万吨、年产7600万块环保免烧砖
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺流程说明：（1）卸料：本项目采用的炉渣来**发电厂（市**公司）、电厂（瀚蓝（晋公司）、永发电厂、德发电厂等等。炉渣经过专用炉渣运输车装车运输至项目厂区原料堆放区内，原料堆放区位于生产车间内西侧，卸料时整个车间全密闭，产生的粉尘经水喷淋系统处理。（2）上料：本项目使用铲车或者行吊将炉渣倒入上料斗内，上料时整个车间全密闭，产生的粉尘经水喷淋系统处理。（3）滚筒筛选及一级破碎：炉渣通过传送带进入滚筒筛进料口。炉渣由喇叭状猪笼小口端进入，经过旋转的滚笼后，直径小于100mm的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔流出，通过传送带送入捶式破碎机进行一级破碎。滚筒筛进行筛选过程将产生一定量未燃尽垃圾和废石，未燃尽垃圾重新返发电厂进行焚烧，废石则外售综合利用。（4）一级磁选：经过旋转的滚筒筛后，直径小于100mm的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔，流入料斗，由料口底部均匀流出，均匀分布在传送带上。传送带上方设置电磁除铁器。当炉渣随传送带经过时，炉渣中的铁块或铁粉被磁选出来。电磁除铁过程会产生废金属（铁）。（5）二级破碎：经过一级磁选后的炉渣和水，通过传送带进入捶式破碎机进行二次破碎。粉碎后的渣粒随冲洗水流出，进入下一道跳汰工序。打砂机能将炉渣中100mm以下的渣块、石块及混凝土块等坚硬的物质充分打碎，根据制砖要求，可以将炉渣粉碎成规定的颗粒大小，目前的技术可以将颗粒细度调整到1～4mm左右。（6）二级磁选：湿式打砂机出口设置湿式磁选机，受预处理阶段物料厚度以及磁选设备自身精度的影响，物料中还会存在少量铁磁物质，为保证尾砂质量以及后续分选造成影响，采用湿式磁选机对物料进一步分选，由湿式打砂机出口流出的炉渣及冲洗水混合物，流经湿式磁选机下方，炉渣中所含有铁及铁粉被二次磁选出来。（7）跳汰：经二级磁选后的炉渣和水混合物，流入跳汰机。跳汰机根据跳汰床层理论分层规律，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，上升水流快于下降水流，使炉渣中的重颗粒物质得到充分沉降，因此比重较重的金属颗粒随着下降水流沉降到跳汰机床层底部，最后进入摇床进行金属的分类回收；而比重较轻的物质，则分布在跳汰机床层的上部，随水流进入摇床。（8）摇床加工：从跳汰机回收的不同种类的金属，需要对回收金属进行分类，同时可以去除金属中的泥沙从而进行提纯。摇床具有双曲波床面，床面有一定倾斜度，在电机及皮带轮的带动下，可以作纵向往复运动，同时摇床侧边有横向冲击水流横向流过床面。去除泥沙的过程是在具有双曲波床面上进行的，金属及泥沙混和物从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽提供横向冲洗水，于是金属及泥沙混和物在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦。摇床加工过程会产生废金属（铜）。（9）选铝：经上述分选后所产生的尾砂，粒度和成分都符合混凝土粗骨料的要求，但其中的金属铝会严重影响尾砂作为混凝土骨料的质量。因为普通强度混凝土的热膨胀系数在0.00001/℃左右，而金属铝热膨胀系数为0.236/℃，可见如果过量铝混入尾砂被用作混凝土骨料，一旦受热，铝会产生较大膨胀力，造成周边缓凝土脱落或开裂，严重将危害人身安全。本项目采用国内先进的有色金属涡流分选机（跳铝机），对尾砂中的铝进行充分分选，经分选处理后的尾砂满足使用要求，可作为成品炉渣供制砖使用。（10）脱水筛、废水沉淀系统经摇床出来的含水尾砂经脱水筛循环处理将砂及水分离，砂进入成品堆放区、水进入废水沉淀系统的沉淀斗。沉淀斗上清液可回用生产或排入罐，底流经压滤机压滤后形成泥饼（可直接制砖），压滤液排入**罐循环利用。（11）制砖工序将处理后的成品炉渣以及外购的水泥和水按照特定比例投料混合，进行人工搅拌。搅拌均匀后，物料被送入全自动制砖机进行制砖，通过模具定型。在物料自身水分的作用下，利用液压压制成型。成型后的砖块经过脱模处理，随后送至厂房内的成品堆放区进行自然养护（根据实际情况洒水保质）和风干晾晒。最终得到的砖块即为成品环保免烧砖，其生产工艺无需经过高温煅烧过程。	生产工艺流程说明：（1）卸料：本项目采用的炉渣来**发电厂（市**公司）、电厂（瀚蓝（晋公司）、永发电厂、德发电厂等等。炉渣经过专用炉渣运输车装车运输至项目厂区原料堆放区内，原料堆放区位于生产车间内西侧，卸料时整个车间全密闭，产生的粉尘经水喷淋系统处理。（2）上料：本项目使用铲车或者行吊将炉渣倒入上料斗内，上料时整个车间全密闭，产生的粉尘经水喷淋系统处理。（3）滚筒筛选及一级破碎：炉渣通过传送带进入滚筒筛进料口。炉渣由喇叭状猪笼小口端进入，经过旋转的滚笼后，直径小于100mm的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔流出，通过传送带送入捶式破碎机进行一级破碎。滚筒筛进行筛选过程将产生一定量未燃尽垃圾和废石，未燃尽垃圾重新返发电厂进行焚烧，废石则外售综合利用。（4）一级磁选：经过旋转的滚筒筛后，直径小于100mm的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔，流入料斗，由料口底部均匀流出，均匀分布在传送带上。传送带上方设置电磁除铁器。当炉渣随传送带经过时，炉渣中的铁块或铁粉被磁选出来。电磁除铁过程会产生废金属（铁）。（5）二级破碎：经过一级磁选后的炉渣和水，通过传送带进入捶式破碎机进行二次破碎。粉碎后的渣粒随冲洗水流出，进入下一道跳汰工序。打砂机能将炉渣中100mm以下的渣块、石块及混凝土块等坚硬的物质充分打碎，根据制砖要求，可以将炉渣粉碎成规定的颗粒大小，目前的技术可以将颗粒细度调整到1～4mm左右。（6）二级磁选：湿式打砂机出口设置湿式磁选机，受预处理阶段物料厚度以及磁选设备自身精度的影响，物料中还会存在少量铁磁物质，为保证尾砂质量以及后续分选造成影响，采用湿式磁选机对物料进一步分选，由湿式打砂机出口流出的炉渣及冲洗水混合物，流经湿式磁选机下方，炉渣中所含有铁及铁粉被二次磁选出来。（7）跳汰：经二级磁选后的炉渣和水混合物，流入跳汰机。跳汰机根据跳汰床层理论分层规律，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，上升水流快于下降水流，使炉渣中的重颗粒物质得到充分沉降，因此比重较重的金属颗粒随着下降水流沉降到跳汰机床层底部，最后进入摇床进行金属的分类回收；而比重较轻的物质，则分布在跳汰机床层的上部，随水流进入摇床。（8）摇床加工：从跳汰机回收的不同种类的金属，需要对回收金属进行分类，同时可以去除金属中的泥沙从而进行提纯。摇床具有双曲波床面，床面有一定倾斜度，在电机及皮带轮的带动下，可以作纵向往复运动，同时摇床侧边有横向冲击水流横向流过床面。去除泥沙的过程是在具有双曲波床面上进行的，金属及泥沙混和物从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽提供横向冲洗水，于是金属及泥沙混和物在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦。摇床加工过程会产生废金属（铜）。（9）选铝：经上述分选后所产生的尾砂，粒度和成分都符合混凝土粗骨料的要求，但其中的金属铝会严重影响尾砂作为混凝土骨料的质量。因为普通强度混凝土的热膨胀系数在0.00001/℃左右，而金属铝热膨胀系数为0.236/℃，可见如果过量铝混入尾砂被用作混凝土骨料，一旦受热，铝会产生较大膨胀力，造成周边缓凝土脱落或开裂，严重将危害人身安全。本项目采用国内先进的有色金属涡流分选机（跳铝机），对尾砂中的铝进行充分分选，经分选处理后的尾砂满足使用要求，可作为成品炉渣供制砖使用。（10）脱水筛、废水沉淀系统经摇床出来的含水尾砂经脱水筛循环处理将砂及水分离，砂进入成品堆放区、水进入废水沉淀系统的沉淀斗。沉淀斗上清液可回用生产或排入罐，底流经压滤机压滤后形成泥饼（可直接制砖），压滤液排入**罐循环利用。（11）制砖工序将处理后的成品炉渣以及外购的水泥和水按照特定比例投料混合，进行人工搅拌。搅拌均匀后，物料被送入全自动制砖机进行制砖，通过模具定型。在物料自身水分的作用下，利用液压压制成型。成型后的砖块经过脱模处理，随后送至厂房内的成品堆放区进行自然养护（根据实际情况洒水保质）和风干晾晒。最终得到的砖块即为成品环保免烧砖，其生产工艺无需经过高温煅烧过程。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水处理设施：①生活污水近期经三级化粪池+生活污水一体化处理设施处理后清运用于周边农田灌溉；远期经化粪池处理后，通过市政污水管网纳入**处理厂集中处理，处理标准后排入下洪溪；②生产废水经废水沉淀系统处理后循环使用，不外排。废水沉淀系统包括：1个地面清洗废水收集池（容积160m3），4个沉淀斗（单个容积150m3），2个罐（单个容积240m3），1个应急水罐（单个容积240m3）；③车辆清洗废水经车辆沉淀池（容积3m3）处理后循环使用，不外排。2、废气处理设施：①卸料、上料粉尘：厂房密闭，在产污点上方安装水喷淋装置；②初次筛分、一级破碎粉尘：厂房密闭，在产污点上方安装水喷淋装置，并对进料口三侧采取半封闭围挡措施；皮带等输送系统采取密闭措施；③车辆运输粉尘：运输道路硬化、对厂区内路面清扫、洒水抑尘，运载车辆装载不过满、篷布覆盖等；④筒仓呼吸粉尘：经脉冲布袋除尘器处理后，以无组织形式排放；⑤制砖粉尘：厂房密闭，在产污点上方安装水喷淋装置；⑥炉渣堆放和分选异味：采取水喷淋措施，并减少炉渣堆放时间，尽可能分离未燃尽垃圾，降低腐败。3、噪声处置措施：采取消声减震降噪措施，设备合理布局。4、固废处置措施：设置垃圾筒、一般固废暂存场、危废暂存间。	1、废水处理设施：①近期生活污水经三级化粪池+生活污水处理设施处理后用于周边农田灌溉，不外排；远期经化粪池预处理达标后，通过市政污水管道排入**处理厂处理；②炉渣处理废水、地面清洗废水经废水沉淀系统处理后循环使用，不外排。废水沉淀系统包括：1个地面清洗废水收集池（容积160m3），4个沉淀斗（单个容积150m3），2个罐（单个容积240m3），1个应急水罐（单个容积240m3）；③车辆清洗废水经车辆沉淀池处理后循环使用，不外排；车辆沉淀池容积3m3。2、废气处理设施：①炉渣卸料粉尘、上料粉尘、堆场扬尘：厂房密闭，厂房地面采取硬化措施，原辅料及成品堆场均设在厂房内，并设置围挡、水喷淋装置，喷雾完全覆盖堆场区。卸料、上料作业期间保持厂房门窗关闭，并通过降低卸车落差以减少扬尘，同时在上料斗处上方顶部安装水喷淋装置喷淋抑尘。②初次筛分、一级破碎粉尘：厂房密闭，在初次筛分、一级破碎工序产污点上方安装水喷淋装置喷淋抑尘，对进料口外三侧采取半封闭围挡措施，并对皮带等输送系统采取密闭措施。③车辆运输粉尘：炉渣采用封闭式车厢或者篷布覆盖的车辆运输，厂区内运输道路采取硬化措施，并定期清扫路面和洒水抑尘；运输车辆卸料时，通过降低卸料落差以减少扬尘，并在厂区出入口设置洗车台，运输车辆离开时，进行车辆清洗。④筒仓呼吸粉尘：水泥采用密封的专用运输车运至厂内，通过气泵、提升机等设备将水泥沿管道输送到筒仓，每个筒仓顶部均配备有脉冲布袋除尘器，筒仓呼吸粉尘经处理后无组织排放。⑤制砖粉尘：厂房密闭，在制砖工序搅拌设备通风口处安装水喷淋装置喷淋抑尘。.⑥炉渣堆放和处理异味：炉渣采用封闭式车厢或者篷布覆盖的车辆运输，并通过采取水喷淋措施，以及减少炉渣堆放时间，尽可能分离未燃尽垃圾等措施，降低腐败。3、噪声处置措施：采取加强设备日常维护及加装减震垫的措施，来减小噪声排放。4、固废处置措施：厂区、车间内均设置了垃圾桶，生活垃圾集中收集后，由当地环卫部门统一清运。设置一般固废贮存场所，泥饼、收集的粉尘、废金属、废石、未燃尽垃圾集中收集后，分类、分区暂存于一般固废贮存场，其中泥饼、收集的粉尘回用于制砖生产；废金属、废石委托有关单位回收利用；未燃尽垃圾送****发电厂二次焚烧；建设危废暂存间，废润滑油、润滑油空桶分类，分区暂存于危废暂存间，润滑油空桶定期委托原生产厂家回收利用，废润滑油定期委托有危废资质单位处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0864	0.086	0.086
0.0523	0.052	0.052
0.0026	0.003	0.003
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废水沉淀系统	无	炉渣处理废水、地面清洗废水经废水沉淀系统处理后循环使用，不外排。废水沉淀系统包括：1个地面清洗废水收集池（容积160m3），4个沉淀斗（单个容积150m3），2个**罐（单个容积240m3），1个应急水罐（单个容积240m3）	废水循环使用，不外排，无需监测
2	车辆沉淀池	无	车辆清洗废水经车辆沉淀池处理后循环使用，不外排；车辆沉淀池容积3m3	废水循环使用，不外排，无需监测
3	化粪池+生活污水处理设施	《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）表1旱作标准限值	近期生活污水经三级化粪池+生活污水处理设施处理后用于周边农田灌溉，不外排	验收监测期间，项目生活污水pH值在7.7~8.0之间，其中SS平均出口浓度两天分别为25mg/L、24mg/L，COD平均出口浓度两天分别为61mg/L、60mg/L，BOD5平均出口浓度两天分别为20.1mg/L、19.5mg/L，氨氮平均出口浓度两天分别为2.69mg/L、3.27mg/L。生活污水水质可达《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）表1旱作标准限值要求，本项目生活污水水质达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房密闭、堆场设置围挡、喷淋抑尘、进料口外三侧设置半封闭围挡、运输道路硬化、脉冲布袋除尘器等

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值

①炉渣卸料粉尘、上料粉尘、堆场扬尘：厂房密闭，厂房地面采取硬化措施，原辅料及成品堆场均设在厂房内，并设置围挡、水喷淋装置，喷雾完全覆盖堆场区。卸料、上料作业期间保持厂房门窗关闭，并通过降低卸车落差以减少扬尘，同时在上料斗处上方顶部安装水喷淋装置喷淋抑尘。②初次筛分、一级破碎粉尘：厂房密闭，在初次筛分、一级破碎工序产污点上方安装水喷淋装置喷淋抑尘，对进料口外三侧采取半封闭围挡措施，并对皮带等输送系统采取密闭措施。③车辆运输粉尘：炉渣采用封闭式车厢或者篷布覆盖的车辆运输，厂区内运输道路采取硬化措施，并定期清扫路面和洒水抑尘；运输车辆卸料时，通过降低卸料落差以减少扬尘，并在厂区出入口设置洗车台，运输车辆离开时，进行车辆清洗。④筒仓呼吸粉尘：水泥采用密封的专用运输车运至厂内，通过气泵、提升机等设备将水泥沿管道输送到筒仓，每个筒仓顶部均配备有脉冲布袋除尘器，筒仓呼吸粉尘经处理后无组织排放。⑤制砖粉尘：厂房密闭，在制砖工序搅拌设备通风口处安装水喷淋装置喷淋抑尘。.⑥炉渣堆放和处理异味：炉渣采用封闭式车厢或者篷布覆盖的车辆运输，并通过采取水喷淋措施，以及减少炉渣堆放时间，尽可能分离未燃尽垃圾等措施，降低腐败

验收监测期间，颗粒物厂界最大浓度两天分别为0.257mg/m3、0.242mg/m3，臭气浓度厂界最大值两天均未检出。本项目颗粒物无组织排放可达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准限值要求，臭气浓度无组织排放可达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准限值要求，本项目无组织废气标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备，主要设备基础设置减振并加强日常维护，厂房内合理布置噪声源

验收监测期间，本项目昼间厂界噪声最大值两天分别为63.4dB（A）、62.5dB（A），夜间厂界噪声最大值两天分别为52.0dB（A）、51.4dB（A），厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008）3类标准限值要求，本项目厂界噪声达标排放

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、无害化、**化”原则，对固体废物进行分类收集、贮存、处理和处置，规范建立固体废物管理台账，加强全过程规范化管理，确保不造成二次污染。落实危险废物规范化管理要求，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求收集、贮存、处置。一般固废集中收集后无害化处理，贮存场应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）有关要求，严禁随意倾倒、弃置。生活垃圾由环卫部门定期清理

本项目已单独设置了危废暂存间，危废暂存间设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定；一般固废贮存场所（利用生产车间内的空闲场所），一般固废贮存场所设置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）规定，生活垃圾则设置了垃圾桶。一般工业固体废物（泥饼、收集的粉尘、废金属、废石、未燃尽垃圾）集中收集后，分类、分区暂存在一般固废贮存场所，其中泥饼、收集的粉尘回用于制砖生产；废金属、废石委托有关单位回收利用；未燃尽垃圾送****发电厂二次焚烧。废润滑油、空桶分类、分区暂存于危废暂存间，废润滑油定期委托有危废资质单位处置，空桶由原厂家回收利用。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程