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年处置80万吨锂尾渣等固废综合利用项目

审批

江西-萍乡-湘东区

发布时间： 2026年02月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0313MAC2MWDW27	刘敏
刘敏	省市**区
产业园A区3-258号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年处置80万吨锂尾渣等固废综合利用项目	****

2021版本:85-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	省市**区
经度:113.67499 纬度: 27.6289	****环境局
	2023-08-03
湘环评字〔2023〕12号	****0313MAC2MWDW27001X
2024-05-31	10000
300	****
****0313MAC2MWDW27	****
****0313MAC2MWDW27	****公司
****0902MA35JEMGXG	2025-10-01

2026-01-05	2026-02-02
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=601059w0rh

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产65万吨超细粉和4.8万吨钾钠盐	年产65万吨超细粉
项目分期建设，本期项目暂未投资建设MVR蒸发结晶设备，压滤产生的滤液不经蒸发结晶处理，钾钠盐以溶液态形式作为产品，由槽罐车转运至萍****公司进行后续加工处理

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

锂尾渣投料：原料锂尾渣在原料库经转运设备运输至生产区，经料斗投料至输送皮带，因原料锂尾渣含水率为20.9%，属于湿料，此过程不考虑粉尘产生。锂尾渣预烘干：原料锂尾渣经皮带运输至进入预烘干机内进行预烘干，烘干机为全封闭设备。烘干热源来自焙烧窑燃烧天然气时产生的余热，采用间接加热，余热通过加热筒体对物料进行烘干，烘干温度约为120℃。烘干过程中，随着水分大量蒸发会产生预烘干粉尘。该过程会产生噪声和预烘干粉尘。搅拌：预烘干后锂尾渣通过封闭皮带输送至封闭式的搅拌机中，加入辅料氢氧化钙后在搅拌机中不断进行搅拌，使物料混匀。氢氧化钙为粉状，由筒仓泵入螺旋输送机，经螺旋输送机全密闭输送至搅拌机内，且锂尾渣中含有一定量的水分，故搅拌工序中不产生粉尘，仅产生氢氧化钙筒仓粉尘。该过程中会产生机械噪声。陈化：混合均匀后的物料在陈化仓适当的温度和湿度下储放一定的时间，再进行下一步的加工。陈化仓应设置围堰和截流沟。制坯：陈化后的物料采用斗式提升机运至封闭皮带输送至制砖机内，制砖机将物料压制成大小相同的形状。该过程中会产生机械噪声。坯体烘干：制坯后的物料进入烘干炉烘干，烘干热源来自焙烧窑燃烧天然气的产生的余热，采用间接加热，烘干温度约为120℃，烘干时间约20分钟。由于烘干时间短，且物料经制坯压制为块状后烘干粉尘极小，故仅做定性分析。烘干工序的尾气为水蒸气和极小量粉尘，可通过排气筒直接排放。该过程会产生噪声。坯体焙烧：物料进入隧道窑进行焙烧，项目焙烧工序采用天然气为燃料，焙烧温度约800℃左右。根据锂尾渣主要成分判断，原料中含有少量的氟化物和铊及其化合物。该过程会产生噪声和焙烧废气。故焙烧废气中的污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物和铊及其化合物。破碎：焙烧后的物料通过窑车运输至撕碎机破碎，得到大颗粒状物料。该过程会产生破碎粉尘和机械噪声。球磨：物料通过封闭皮带运输进入球磨机内，在物料中加入一定比例（锂尾渣：水=1:0.4，锂尾渣用量为80万吨，需加水32万吨）的水球磨，得到锂尾渣料浆。该过程会产生机械噪声。压滤：锂尾渣料浆进入带式压滤机内压滤分离，得到尾渣和滤液（压滤工序分为一级压滤和二级压滤）。尾渣和滤液分别进行下一步加工。该过程会产生机械噪声。 MVR蒸发结晶：压滤后得到的滤液用泵打入MVR蒸发结晶设备，新鲜蒸汽由4t/h天然气锅炉提供，滤液首先经过新鲜蒸汽预热，通过控制新鲜蒸汽量来控制料液进入分离器前的温度，使该温度维持在85～90℃，然后进入蒸发器的分离段，再经由内部导流系统进入结晶段，清浊液分离后清液经导流筒周围环形区域进入强制循环管进口，再进入一级加热器和二级加热器底部向上进入加热管内升膜蒸发，管内的物料与管外的蒸汽进行换热，物料提高温度后再次进入分离段进行闪蒸、提浓，然后进入结晶段，如此循环。当结晶段底部盐析晶体量达到一定密度时，出料泵将结晶器底部物料打入稠厚釜，结晶器内清液经结晶器与分离器的连接管道直接返回分离段，晶体部分在稠厚釜适当降温后进入离心机，离心分离后获得晶体产品，母液返回蒸发系统。滤液经MVR设备处理后得到副产品钾钠盐。该过程会产生浓缩滤液、冷凝水和噪声。尾渣烘干：压滤后得到的尾渣通过皮带运输至尾渣烘干机进行烘干，烘干机为全封闭设备。烘干热源来自烘干机燃烧天然气产生的热量，燃烧烟气直接通入筒中对尾渣进行烘干。项目烘干过程中的温度约为120℃左右，不会导致物料中的硫酸盐分解。烘干过程中，随着水分大量蒸发会产生烘干粉尘。该过程会产生烘干废气和噪声。球磨：烘干后的尾渣与钢渣、水渣按一定比例通过封闭皮带输送进入封闭式球磨机内球磨得到产品超细粉。该过程会产生球磨粉尘和机械噪声。原料锂尾渣含水率为20.9%属于湿料，在原料库卸料及堆存不考虑粉尘产生。产品超细粉出料口连接封闭式提升机，通过提升机从成品仓顶部进入仓内储存，成品仓为封闭仓，无呼吸口。最终直接罐装运走。超细粉出仓罐车均为密闭罐车，不会产生产品出料粉尘	锂尾渣投料：原料锂尾渣在原料库经转运设备运输至生产区，经料斗投料至输送皮带，因原料锂尾渣含水率为20.9%，属于湿料，此过程不考虑粉尘产生。锂尾渣预烘干：原料锂尾渣经皮带运输至进入预烘干机内进行预烘干，烘干机为全封闭设备。烘干热源来自焙烧窑燃烧天然气时产生的余热，采用间接加热，余热通过加热筒体对物料进行烘干，烘干温度约为120℃。烘干过程中，随着水分大量蒸发会产生预烘干粉尘。该过程会产生噪声和预烘干粉尘。搅拌：预烘干后锂尾渣通过封闭皮带输送至封闭式的搅拌机中，加入辅料氢氧化钙后在搅拌机中不断进行搅拌，使物料混匀。氢氧化钙为粉状，由筒仓泵入螺旋输送机，经螺旋输送机全密闭输送至搅拌机内，且锂尾渣中含有一定量的水分，故搅拌工序中不产生粉尘，仅产生氢氧化钙筒仓粉尘。该过程中会产生机械噪声。陈化：混合均匀后的物料在陈化仓适当的温度和湿度下储放一定的时间，再进行下一步的加工。陈化仓应设置围堰和截流沟。制坯：陈化后的物料采用斗式提升机运至封闭皮带输送至制砖机内，制砖机将物料压制成大小相同的形状。该过程中会产生机械噪声。坯体烘干：制坯后的物料进入烘干炉烘干，烘干热源来自焙烧窑燃烧天然气的产生的余热，采用间接加热，烘干温度约为120℃，烘干时间约20分钟。由于烘干时间短，且物料经制坯压制为块状后烘干粉尘极小，故仅做定性分析。烘干工序的尾气为水蒸气和极小量粉尘，可通过排气筒直接排放。该过程会产生噪声。坯体焙烧：物料进入隧道窑进行焙烧，项目焙烧工序采用天然气为燃料，焙烧温度约800℃左右。根据锂尾渣主要成分判断，原料中含有少量的氟化物和铊及其化合物。该过程会产生噪声和焙烧废气。故焙烧废气中的污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物和铊及其化合物。破碎：焙烧后的物料通过窑车运输至撕碎机破碎，得到大颗粒状物料。该过程会产生破碎粉尘和机械噪声。球磨：物料通过封闭皮带运输进入球磨机内，在物料中加入一定比例（锂尾渣：水=1:0.4，锂尾渣用量为80万吨，需加水32万吨）的水球磨，得到锂尾渣料浆。该过程会产生机械噪声。压滤：锂尾渣料浆进入带式压滤机内压滤分离，得到尾渣和滤液（压滤工序分为一级压滤和二级压滤）。尾渣和滤液分别进行下一步加工。该过程会产生机械噪声。 MVR蒸发结晶：压滤后得到的滤液用泵打入MVR蒸发结晶设备，新鲜蒸汽由4t/h天然气锅炉提供，滤液首先经过新鲜蒸汽预热，通过控制新鲜蒸汽量来控制料液进入分离器前的温度，使该温度维持在85～90℃，然后进入蒸发器的分离段，再经由内部导流系统进入结晶段，清浊液分离后清液经导流筒周围环形区域进入强制循环管进口，再进入一级加热器和二级加热器底部向上进入加热管内升膜蒸发，管内的物料与管外的蒸汽进行换热，物料提高温度后再次进入分离段进行闪蒸、提浓，然后进入结晶段，如此循环。当结晶段底部盐析晶体量达到一定密度时，出料泵将结晶器底部物料打入稠厚釜，结晶器内清液经结晶器与分离器的连接管道直接返回分离段，晶体部分在稠厚釜适当降温后进入离心机，离心分离后获得晶体产品，母液返回蒸发系统。滤液经MVR设备处理后得到副产品钾钠盐。该过程会产生浓缩滤液、冷凝水和噪声。尾渣烘干：压滤后得到的尾渣通过皮带运输至尾渣烘干机进行烘干，烘干机为全封闭设备。烘干热源来自烘干机燃烧天然气产生的热量，燃烧烟气直接通入筒中对尾渣进行烘干。项目烘干过程中的温度约为120℃左右，不会导致物料中的硫酸盐分解。烘干过程中，随着水分大量蒸发会产生烘干粉尘。该过程会产生烘干废气和噪声。球磨：烘干后的尾渣与钢渣、水渣按一定比例通过封闭皮带输送进入封闭式球磨机内球磨得到产品超细粉。该过程会产生球磨粉尘和机械噪声。原料锂尾渣含水率为20.9%属于湿料，在原料库卸料及堆存不考虑粉尘产生。产品超细粉出料口连接封闭式提升机，通过提升机从成品仓顶部进入仓内储存，成品仓为封闭仓，无呼吸口。最终直接罐装运走。超细粉出仓罐车均为密闭罐车，不会产生产品出料粉尘（本项目未建锅炉及MVR蒸发结晶工艺，压滤产生的滤液不经蒸发结晶处理，钾钠盐以溶液态形式作为产品，由槽罐车转运至萍****公司进行后续加工处理，不在厂区进行加工）
项目分期建设，本期项目暂未投资建设MVR蒸发结晶设备，压滤产生的滤液不经蒸发结晶处理，钾钠盐以溶液态形式作为产品，由槽罐车转运至萍****公司进行后续加工处理

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气治理项目营运期废气来源主要为运输扬尘、氢氧化钙筒仓粉尘、预烘干粉尘、坯体烘干工序产生的水蒸气和极少量粉尘、坯体焙烧工序产生的焙烧废气、物料破碎工序产生的破碎粉尘、尾渣烘干工序尾渣烘干废气和尾渣球磨工序产生的粉尘。项目运输扬尘采取对运输车辆封闭车厢或苫盖严密，防止物料的洒落，装卸车时采取加湿等抑尘措施；氢氧化钙筒仓粉尘经布袋除尘器处理后在生产车间内无组织排放；预烘干粉尘采用布袋除尘器+15m排气筒对预烘干粉尘进行处理；坯体烘干工序的尾气主要为水蒸气，通过15m高排气筒直接排放。焙烧窑中产生的废气经过高效布袋除尘器+脱硫除氟除尘塔+选择性非催化还原法（SNCR）（采用尿素作为还原剂）处理后通过70m排气筒达标排放。物料破碎粉尘采用配套引风机+布袋除尘器处理后通过15m高排气筒达标排放。尾渣烘干工序产生的废气经高效布袋除尘器处理后通过15m排气筒达标排放。球磨工序采用全封闭式作业+配套引风机+高效布袋除尘器（与尾渣烘干工序共用）处理后通过15m高排气筒达标排放。（2）废水治理项目营运期的生产用水主要用于球磨工序，尾渣中的水分经烘干蒸发，无废水产生。产生的废水主要为进厂运输车辆冲洗废水、车间外运输车辆冲洗废水、脱硫除氟除尘废水、车间地面冲洗废水和职工生活污水。车辆冲洗废水，经两级沉淀池处理后经池回用。车间地面冲洗水在车间生产区四周设置截流沟将车间地面冲洗废水收集至车间废水处理系统处理后回用于球磨工序，不会对产品产生影响，车间地面冲洗废水全部回用于球磨工序，不外排。废气处理后产生的脱硫除氟除尘废水经“酸碱中和+化学沉淀”法处理后经脱硫除氟除尘塔多级循环水池处理后回用，不外排。项目产生的生活污水经一体化生活污水处理设施处理后达标排放。（3）噪声治理项目营运期噪声源主要为搅拌机、制砖机、烘干机、焙烧窑、码坯机、破碎机、球磨机等生产设备运转时产生的机械噪声。通过选用低噪声设备、距离衰减、墙体隔声、吸声处理、设备基础减振处理等措施来减少噪声对周围环境的影响。（4）固体废物项目营运期产生的固废主要为废包装袋、脱硫除氟除尘渣、布袋除尘器收集的除尘渣、布袋除尘器使用后的废布袋、生活垃圾、循环用水除铊渣、废机油和废机油桶。项目产生的除尘灰回用于生产；废布袋、废包装袋交由物资回收单位进行处理；沉淀产生的污泥作为制砖原料外销。根据鉴果，项目脱硫除氟渣属于一般工业固废，定期委外处理。除铊渣、废机油、废机油桶、废布袋（含**）、含油抹布和手套收集至危废暂存间，定期交由相关危废资质单位进行处理。生活垃圾由地方环卫部门统一清运处理	（1）废气治理项目营运期废气来源主要为运输扬尘、氢氧化钙筒仓粉尘、预烘干粉尘、坯体烘干工序产生的水蒸气和极少量粉尘、坯体焙烧工序产生的焙烧废气、物料破碎工序产生的破碎粉尘、尾渣烘干工序尾渣烘干废气和尾渣球磨工序产生的粉尘。项目运输扬尘采取对运输车辆封闭车厢或苫盖严密，防止物料的洒落，装卸车时采取加湿等抑尘措施；氢氧化钙筒仓粉尘经布袋除尘器处理后在生产车间内无组织排放；预烘干粉尘采用布袋除尘器+15m排气筒对预烘干粉尘进行处理；坯体烘干工序的尾气主要为水蒸气，通过15m高排气筒直接排放。焙烧窑中产生的废气经过高效布袋除尘器+脱硫除氟除尘塔+选择性非催化还原法（SNCR）（采用尿素作为还原剂）处理后通过70m排气筒达标排放。物料破碎粉尘采用配套引风机+布袋除尘器处理后通过15m高排气筒达标排放。尾渣烘干工序产生的废气经高效布袋除尘器处理后通过15m排气筒达标排放。球磨工序采用全封闭式作业+配套引风机+高效布袋除尘器（与尾渣烘干工序共用）处理后通过15m高排气筒达标排放。（2）废水治理项目营运期的生产用水主要用于球磨工序，尾渣中的水分经烘干蒸发，无废水产生。产生的废水主要为进厂运输车辆冲洗废水、车间外运输车辆冲洗废水、脱硫除氟除尘废水、车间地面冲洗废水和职工生活污水。车辆冲洗废水，经两级沉淀池处理后经池回用。车间地面冲洗水在车间生产区四周设置截流沟将车间地面冲洗废水收集至车间废水处理系统处理后回用于球磨工序，不会对产品产生影响，车间地面冲洗废水全部回用于球磨工序，不外排。废气处理后产生的脱硫除氟除尘废水经“酸碱中和+化学沉淀”法处理后经脱硫除氟除尘塔多级循环水池处理后回用，不外排。项目产生的生活污水经一体化生活污水处理设施处理后达标排放。（3）噪声治理项目营运期噪声源主要为搅拌机、制砖机、烘干机、焙烧窑、码坯机、破碎机、球磨机等生产设备运转时产生的机械噪声。通过选用低噪声设备、距离衰减、墙体隔声、吸声处理、设备基础减振处理等措施来减少噪声对周围环境的影响。（4）固体废物项目营运期产生的固废主要为废包装袋、脱硫除氟除尘渣、布袋除尘器收集的除尘渣、布袋除尘器使用后的废布袋、生活垃圾、循环用水除铊渣、废机油和废机油桶。项目产生的除尘灰回用于生产；废布袋、废包装袋交由物资回收单位进行处理；沉淀产生的污泥作为制砖原料外销。根据鉴果，项目脱硫除氟渣属于一般工业固废，定期委外处理。除铊渣、废机油、废机油桶、废布袋（含**）、含油抹布和手套收集至危废暂存间，定期交由相关危废资质单位进行处理。生活垃圾由地方环卫部门统一清运处理
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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（1）为提升产品的活性与稳定性，优化颗粒级配，增强胶凝性能，让产品强度更高、适用性更广，在压滤后的尾渣中添加一定比例的水渣、钢渣，与尾渣一起进入尾渣球磨工序制成超细粉成品。项目增加辅料钢渣、水渣各24000t/a。（2）项目实际废气处理设施委托第三方机构运维，尿素由运维机构配置好尿素溶液后运入厂内，实际用量与环评一致。尿素不在厂区内进行配置，减少了配置过程中氨及颗粒物的产生，对环境影响有所减轻。（3）项目实际运行中将尾渣烘干废气排口（P6）与尾渣球磨工序废气排放口（P7）合并为尾渣烘干球磨废气排放口（DA005）,采用全封闭作业+布袋除尘器+15m排气筒排放。（4）项目分期建设，本期项目暂未投资建设MVR蒸发结晶设备，压滤产生的滤液不经蒸发结晶处理，钾钠盐以溶液态形式作为产品，由槽罐车转运至萍****公司进行后续加工处理。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一体化生活污水处理设施

《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）直接排放标准限值中较严值

一体化生活污水处理设施

符合《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）直接排放标准限值中较严值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器+15m排气筒	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中的标准限值	布袋除尘器+15m排气筒	符合
2	高效布袋除尘器+脱硫除氟除尘塔+选择性非催化还原法（SNCR）（采用尿素作为还原剂）+30m排气筒	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中的标准限值	焙烧废气排放口（DA003），高效布袋除尘器+脱硫除氟除尘塔+选择性非催化还原法（SNCR）（采用尿素作为还原剂）+70m排气筒	符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中的标准限值
3	布袋除尘器+15m排气筒	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中的标准限值	布袋除尘器+15m排气筒	符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中的标准限值
4	布袋除尘器+15m排气筒	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中的标准限值	全封闭作业+布袋除尘器+15m排气筒	符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中的标准限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目营运期噪声源主要为搅拌机、制砖机、烘干机、焙烧窑、码坯机、破碎机、球磨机等生产设备运转时产生的机械噪声。通过选用低噪声设备、距离衰减、墙体隔声、吸声处理、设备基础减振处理等措施来减少噪声对周围环境的影响

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求

项目营运期主要噪声源为搅拌机、制砖机、烘干机、焙烧窑、码坯机、破碎机、球磨机等运行产生的噪声。采取措施如下： 1）设备设置独立减振基础，不与墙体进行直接接触，在地面与基础之间加装大型阻尼复合隔振器，穿墙管道悬空，吊装设备均采用减振吊架，减小振动； 2）提高设备安装精度，同时采用减振措施，将设备基础设置于衬垫(如砂垫)或减振器(如橡胶减振器、金属减振器)上，布置减振器基础时，应使机组重心与基础重心在平面上重合，并使减振器的位置对称此重心布置； 3）生产设备本身配套降噪隔音罩以降低噪音对周围环境的影响； 4）加强设备维护，避免设备故障带来的高噪声； 5）高噪声设备尽量远离近距离的敏感点设置； 6）在生产厂房和厂区四周种植绿化隔离带，选择吸声能力较强的树作为隔离植物。

符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目营运期产生的固废主要为废包装袋、脱硫除氟除尘渣、布袋除尘器收集的除尘渣、布袋除尘器使用后的废布袋、生活垃圾、循环用水除铊渣、废机油和废机油桶。项目产生的除尘灰回用于生产；废布袋、废包装袋交由物资回收单位进行处理；沉淀产生的污泥作为制砖原料外销。根据鉴**果，项目脱硫除氟渣属于一般工业固废，定期委外处理。除铊渣、废机油、废机油桶、废布袋（含**）、含油抹布和手套收集至危废暂存间，定期交由相关危废资质单位进行处理。生活垃圾由地方环卫部门统一清运处理

项目产生的固废都已妥善处理，处置合理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程