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洛阳华泓新材料科技有限公司减震扣件加工项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0300MA446X6AOL | 建设单位法人：吴淑芬 |
| 吴淑芬 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 香鹿山镇产业集聚区军民融合产业园 |
建设项目基本信息
| ****减震扣件加工项目（二期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2919-C2919-其他橡胶制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 香鹿山镇产业集聚区军民融合产业园 |
| 经度:112.25457 纬度: 34.55691 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-29 |
| 宜环审〔2023〕62号 | 本工程排污许可证编号：****0300MA446X6AOL001X |
| 2025-10-09 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 0.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0300MA446X6AOL | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0300MA446X6AOL | 验收监测单位：**中碳****公司 |
| ****0307MA9JYR4X5H | 竣工时间：2025-11-21 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间：2026-01-30 |
| 2026-01-05 | 验收报告公开结束时间：2026-01-30 |
| 验收报告公开载体： | https://tchbzx.com/archives/82836 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 在现有厂房内建设年加工20万件减震扣件生产线 | 实际建设情况：在现有厂房内建设年加工2万件减震扣件生产线（二期） |
| ****减震扣件加工项目一期产能为10万套/a，二期产能为2万套/a（本次验收生产能力），剩余产能纳入三期验收范围；合计产生12万套/a，在环评设计规模内 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 涂胶—硫化成型—切边、成品检验 | 实际建设情况：人工擦拭—涂胶—晾干—硫化注压（电加热）、修边—成品检验 |
| ****减震扣件加工项目（二期）验收期间，依托****减震扣件加工项目（一期）生产工艺，仅增加1台1000T注压硫化机，不涉及工艺变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 现有车床焊接加工生产线切割、焊接废气经集气罩收集，橡胶零件生产线炼胶加料废气经集气罩收集、滤筒除尘器处理，一同汇入布袋除尘器（TA001）处理，处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；现有橡胶零件生产线炼胶废气、轨道扣压组装件生产线注塑废气、橡胶零件生产线硫化废气及本项目减震扣件涂胶（含涂胶、晾干工序）、硫化废气经集气罩收集，一同汇入光氧催化+活性炭吸附装置（TA002）处理，处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放；职工生活污水经化粪池收集处理后经****处理厂，无生产废水产生及排放；项目生产设备安置于封闭厂房内，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施，边界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求；一般固废暂存间1个10m2（依托现有），固体废物分区暂存，台账记录。危废暂存间1个8m2（依托现有），危险废物分区暂存，台账记录，危废转移联单。收集桶若干（依托现有），生活垃圾日产日清，由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：现有车床焊接加工生产线切割、焊接废气经集气罩收集，橡胶零件生产线炼胶加料废气经集气罩收集、滤筒除尘器处理，一同汇入布袋除尘器（TA001）处理，处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；现有橡胶零件生产线炼胶废气、轨道扣压组装件生产线注塑废气、橡胶零件生产线硫化废气及本项目减震扣件涂胶（含涂胶、晾干工序）、硫化废气经集气罩收集，一同汇入二级活性炭吸附装置（TA002）处理，处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放；职工生活污水经化粪池收集处理后经****处理厂，无生产废水产生及排放；项目生产设备安置于封闭厂房内，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施，边界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求；一般固废暂存间1个10m2（依托现有），固体废物分区暂存，台账记录。危废暂存间1个8m2（依托现有），危险废物分区暂存，台账记录，危废转移联单。收集桶若干（依托现有），生活垃圾日产日清，由环卫部门统一清运。 |
| 按政策要求，二期验收之前对废气治理设施进行更新 | 是否属于重大变动：|
其他
| 源头控制：加强管理，定期对原料区的各桶进行检查；采用优质材料，发现破损及时补救。过程防控：危废间、原料区均作为重点防渗区进行防渗；定期进行检查和维护，定期维护防渗层正常工作，加强员工管理，避免非正常泄漏的产生. | 实际建设情况：源头控制：加强管理，定期对原料区的各桶进行检查；采用优质材料，发现破损及时补救。过程防控：危废间、原料区均作为重点防渗区进行防渗；定期进行检查和维护，定期维护防渗层正常工作，加强员工管理，避免非正常泄漏的产生. |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.0694 | 0 | 0.0726 | 0 | 0 | 0.069 | 0 | |
| 0.0043 | 0 | 0.0067 | 0 | 0 | 0.004 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1601 | 0.6731 | 0 | 0 | 0.16 | 0.16 | / |
| 0 | 0.2287 | 0.6388 | 0 | 0 | 0.229 | 0.229 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《橡胶制品工业污染 物排放标准》（GB 27632-2011）表2 | 职工生活污水经化粪池收集处理后经****处理厂，无生产废水产生及排放 | 项目验收检测期间，化粪池出口pH、悬浮物、氨氮、化学需氧量满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器（TA001） | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5限值要求 | 现有车床焊接加工生产线切割、焊接废气经集气罩收集，橡胶零件生产线炼胶加料废气经集气罩收集、滤筒除尘器处理，一同汇入布袋除尘器（TA001）处理，处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放 | 项目验收检测期间，袋式除尘器+15m高排气筒（DA001）出口颗粒物排放浓度为5.1-5.8mg/m3，颗粒物满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5限值要求 | |
| 2 | 二级活性炭吸附装置（TA002） | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5限值要求及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求 | 现有橡胶零件生产线炼胶废气、轨道扣压组装件生产线注塑废气、橡胶零件生产线硫化废气及本项目减震扣件涂胶（含涂胶、晾干工序）、硫化废气经集气罩收集，一同汇入二级活性炭吸附装置（TA002）处理，处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放 | 项目验收检测期间，二级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA002）出口非甲烷总烃排放浓度为2.44-2.64mg/m3，硫化氢排放浓度为0.072-0.092mg/m3，臭气浓度排放浓度为309-412无量纲，非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5限值要求，硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目生产设备安置于封闭厂房内，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 | 项目生产设备安置于封闭厂房内，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施，边界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求 | 项目验收检测期间，南、北厂界噪声昼间范围为51~54dB（A），夜间范围为41~44dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求（昼间65dB（A），夜间55dB（A））；北侧居民敏感点外1m噪声昼间范围为49~50dB（A），夜间范围为39~40dB（A），满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值要求（昼间60dB（A），夜间50dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存间1个10m2（依托现有），固体废物分区暂存，台账记录。 危废暂存间1个8m2（依托现有），危险废物分区暂存，台账记录，危废转移联单。 收集桶若干（依托现有），生活垃圾日产日清，由环卫部门统一清运 | 一般固废暂存间1个10m2（依托现有），固体废物分区暂存，台账记录。 危废暂存间1个8m2（依托现有），危险废物分区暂存，台账记录，危废转移联单。 收集桶若干（依托现有），生活垃圾日产日清，由环卫部门统一清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 源头控制：加强管理，定期对原料区的各桶进行检查；采用优质材料，发现破损及时补救。过程防控：危废间、原料区均作为重点防渗区进行防渗；定 | 源头控制：加强管理，定期对原料区的各桶进行检查；采用优质材料，发现破损及时补救。过程防控：危废间、原料区均作为重点防渗区进行防渗；定 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 现有车床焊接加工生产线切割、焊接废气经集气罩收集，橡胶零件生产线炼胶加料废气经集气罩收集、滤筒除尘器处理，一同汇入布袋除尘器（TA001）处理，处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；现有橡胶零件生产线炼胶废气、轨道扣压组装件生产线注塑废气、橡胶零件生产线硫化废气及本项目减震扣件涂胶（含涂胶、晾干工序）、硫化废气经集气罩收集，一同汇入光氧催化+活性炭吸附装置（TA002）处理，处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放;职工生活污水经化粪池收集处理后经污水管网排至污水 处理厂，无生产废水产生及排放;一般固废暂存间1个10m2（依托现有），固体废物分区暂存，台账记录。危废暂存间1个8m2（依托现有），危险废物分区暂存，台账记录，危废转移联单。收集桶若干（依托现有），生活垃圾日产日清，由环卫部门统一清运。 | 验收阶段落实情况：现有车床焊接加工生产线切割、焊接废气经集气罩收集，橡胶零件生产线炼胶加料废气经集气罩收集、滤筒除尘器处理，一同汇入布袋除尘器（TA001）处理，处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；现有橡胶零件生产线炼胶废气、轨道扣压组装件生产线注塑废气、橡胶零件生产线硫化废气及本项目减震扣件涂胶（含涂胶、晾干工序）、硫化废气经集气罩收集，一同汇入二级活性炭吸附装置（TA002）处理，处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放;职工生活污水经化粪池收集处理后经污水管网排至污水 处理厂，无生产废水产生及排放;一般固废暂存间1个10m2（依托现有），固体废物分区暂存，台账记录。危废暂存间1个8m2（依托现有），危险废物分区暂存，台账记录，危废转移联单。收集桶若干（依托现有），生活垃圾日产日清，由环卫部门统一清运。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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