开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********5652478 | 建设单位法人:陈俊凯 |
| 陈俊凯 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区****处理中心YR-D-0102-3 |
| ****高效节能节水织造印染定型加工项目二期工程 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工;毛纺织及染整精加工;麻纺织及染整精加工;丝绢纺织及印染精加工;化纤织造及印染精加工;针织或钩针编织物及其制品制造;家用纺织制成品制造;产业用纺织制成品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1713-C1713-棉印染精加工 |
| 建设地点: | **省**市**区 **市**区****处理中心YR-D-0102-3 |
| 经度:116.535959 纬度: 23.149412 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2021-07-26 |
| 汕**环建复〔2021〕68号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 3000 |
| 250 | 运营单位名称:**** |
| 914********5652478 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********5652478 | 验收监测单位:******公司 |
| ****1322MA****266T | 竣工时间:2025-02-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-05 | 验收报告公开结束时间:2026-01-30 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/news/html/?448.html |
| **(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目生产规模为年加工纯棉产品3600吨,锦纶产品4600吨。项目拟配套39台高温染色机,设计总容量为14100kg,9台板缸,设计总容量370kg,8台定型机、4台烧毛机、2台丝光机、20台拉毛机、4台磨毛机和1台备用发电机等设备 | 实际建设情况:二期工程建设后,全厂生产规模为年加工纯棉产品2350吨、锦纶产品3000吨,配套16台高温染色机和14台超高速高温高压染布机,设计总容量为9000kg,3台板缸,设计总容量225kg,8台定型机、10台拉毛机、2台磨毛机和1台备用发电机等设备 |
| (1)实际染色机总容量为9000kg,未超过环评核定总容量14100kg,不增加用水量和废水排放量 (2)因实际生产需要,暂未配套丝光机和烧毛机,不涉及丝光、烧毛工序 | 是否属于重大变动:|
| (1)棉布:坯布→烧毛→除油水洗→丝光→漂白→预定型→染色→水洗→皂洗→固色→冷洗→脱水开幅→定型→磨毛、拉毛→包装出货 (2)锦纶:坯布→水洗→预定型→染色→水洗2次→固色→水洗3次→脱水开幅→定型→包装出货 | 实际建设情况:(1)棉布:坯布→除油水洗→漂白→预定型→染色→水洗→皂洗→固色→冷洗→脱水开幅→定型→磨毛、拉毛→包装出货 (2)锦纶:坯布→水洗→预定型→染色→水洗2次→固色→水洗3次→脱水开幅→定型→包装出货 |
| 因实际生产需要,暂未配套丝光机和烧毛机,不涉及丝光、烧毛工序,不新增产品或生产工艺 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水:项目设置1个废水总排放口,为间接排放口,生产废水经车间内污水管道汇入厂区调节池,再经****处理中心污水处理厂处理。生活污水经化****中心污水处理厂处理。 (2)废气: ①定型废气:共设置4套定型废气处理装置,分别为3套“1拖2”和1套“1拖3”定型废气经热能回收+间接冷却+水喷淋+静电处理后,通过1根排气筒35m高排气筒排放 ②烧毛废气:经防火水膜除尘装置处理后通过1根35m高排气筒排放 ③发电机尾气:收集后经水喷淋处理后,引高排放 ④厨房油烟:经油烟净化器处理后引高排放 ⑤有机溶剂废气和臭气为无组织排放 | 实际建设情况:(1)废水:二期工程建设后,项目共有1个废水总排放口生产废水经车间内污水管道汇入厂区调节池,再经****处理中心污水处理厂处理。生活污水经化****中心污水处理厂处理。 (2)废气: ①共有8台定型机,共设置3套定型废气处理设施,分别为2套“1拖3”和1套“1拖2”,定型废气经“废水喷淋箱+蒸汽降温冷凝箱+一级湿电”处理后,通过1根35m高排气筒(FQ-91135)排放 ②烧毛废气:暂未配套烧毛机 ③发电机尾气:配套1台900kvA备用发电机,发电机尾气经水喷淋处理后通过1根35m高排气筒(FQ-91136)排放 ④厨房油烟:经油烟净化器处理后通过1根30m高排气筒(FQ-91137)排放 ⑤有机溶剂废气和臭气为无组织排放 |
| 定型废气处理设施由3套“1拖2”和1套“1拖3”变动为2套“1拖3”和1套“1拖2”,有利于废气处理,定型机数量为8台,不新增污染物和增加污染物排放量 | 是否属于重大变动:|
| (1)噪声:项目产生的噪声主要是染色机、定型机、水泵、风机等生产设备及辅助设备运行时产生的噪声,通过厂区合理布局、厂房隔声、防振减振等措施降低噪声影响 (2)土壤、地下水:项目加强生产管理,在生产工艺装置、管道、设备、阀门、污水储存构筑物采取相应的防控措施,防止和降低污染物跑、冒、滴、漏,落实厂区内主要污染隐患区域地面的防渗措施将污染物泄漏事故降到最低程度 | 实际建设情况:(1)噪声:设备安装采用减振、隔音措施,厂房进行隔声措施,生产时车间门窗紧闭,减少噪声外对传播 (2)土壤、地下水:项目地面均进行硬化、防渗处理,工业废水、生活污水****处理中心污水处理厂处理;车间内设置一般固废间和危废暂存间,按照相关规定进行贮存,基本不会对土壤和地下水造成污染 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 32.6 | 3.37 | 48.34 | 0 | 0 | 35.97 | 3.37 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.404 | 0.257 | 1.691 | 0 | 0 | 1.661 | 0.257 | / |
| 1 | 调节池 | ********处理中心污水处理厂进水水质要求 | 项目外排废水主要是印染废水、定型废气治理喷淋水、设备及地面冲洗水、研发中心废水和生活污水。生活污水经化粪池预处理,再与印染废水、定型废气治理喷淋水、设****研发中心废水等一并经调节池收集后,通过废水排放口(WS-91135****中心污水处理厂进行深度处理 | 项目厂区回用水pH值、SS、色度、CODCr、透明度、总硬度、电导率、铁和锰监测结果均符合《纺整业废水治理程技术规范》(HJ471-2020)附录C回水水质建议中漂洗回水水质及染色/印花用水水质两者较严值 |
| 1 | 定型废气排放口 | 非甲烷总烃执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)中表1挥发性有机物排放限值及《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准;油雾、VOCs参照**省地方标准《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1中**企业排放限值;颗粒物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值 | 共有8台定型机,共设置3套定型废气处理设施,分别为2套“1拖3”和1套“1拖2”,定型废气经“废水喷淋箱+蒸汽降温冷凝箱+一级湿电”处理后,通过1根35m高排气筒(FQ-91135)排放 | 项目定型废气非甲烷总烃二日监测结果均符合《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)中表1挥发性有机物排放限值及《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值要求;颗粒物二日监测结果均符合《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)表2第二时段二级标准要求;油烟、总VOCs二日监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1**企业限值要求。 | |
| 2 | 发电机尾气排放口 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2的新污染源大气污染物排放限值;烟气黑度参照**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)表3排放限值 | 配套1台900kvA备用发电机,发电机尾气经水喷淋处理后通过1根35m高排气筒(FQ-91136)排放 | 项目备用发电机尾气污染物中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2的新污染源大气污染物排放限值要求,烟气黑度排放符合《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)表3排放限值要求 |
| 1 | 噪声治理设施 | 厂区各边界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准 | 设备安装采用减振、隔音措施,厂房进行隔声措施,生产时车间门窗紧闭,减少噪声外对传播。 | 项目厂区西南边界昼、夜环境噪声等效声级均符合本次验收监测执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 |
| 1 | 设置危废暂存间约10m2、固废堆放点10m2 | 设置危废暂存间约10m2、固废堆放点10m2 |
| 1 | 项目设置1380m3应急事故池,且通过管道串联,一旦发生事故,生产废水通过重力自流进事故应急池 | 二期工程建设后,厂房设置有1380m3应急事故池,一旦发生事故,生产废水通过重力自流进事故应急池 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |