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腾龙源吉安危化品储存分装复配及经营项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0822MABQK5GB5P | 建设单位法人：黄友昌 |
| 邓福胜 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 城**业区二期金龙路 |
建设项目基本信息
| 腾龙源**危化品储存分装复配及经营项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 城**业区二期金龙路 |
| 经度:115.10342 纬度: 27.27875 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-21 |
| 吉市环评字〔2025〕20号 | 本工程排污许可证编号：****0822MABQK5GB5P001V |
| 2025-07-08 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 326.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0822MABQK5GB5P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省****公司 |
| ****0805MA37NRMJ3U | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0803MA38AKGE5Y | 竣工时间：2025-06-01 |
| 2025-06-04 | 调试结束时间：2025-07-02 |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间：2026-01-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51229qpetN |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 化学品储存类年经营量111302t/a、最大储存量2105.5t，化学品分装年产量为132000t/a，化学品复配年产量48600t/a | 实际建设情况：化学品储存类年经营量111302t/a、最大储存量2105.5t，化学品分装年产量为132000t/a，化学品复配年产量48600t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目主要分为化学品储存、化学品分装、化学品复配，其中化学品储存主要工艺即外运化学品，然后在厂区仓库贮存，根据订单外售送货；其中化学品分装工艺为槽罐车运送原料来厂区，检验后泵入厂区专用储罐，然后根据订单需求通过高位槽、灌装机、计量泵分装成小容量包装外售送货；复配工艺主要是将原辅材料泵入配置机组或调和罐，搅拌过滤后即可包装入库，按订单外售送货（纯水制备工艺主要是碳砂过滤、离子交换、反渗透） | 实际建设情况：本项目主要分为化学品储存、化学品分装、化学品复配，其中化学品储存主要工艺即外运化学品，然后在厂区仓库贮存，根据订单外售送货；其中化学品分装工艺为槽罐车运送原料来厂区，检验后泵入厂区专用储罐，然后根据订单需求通过高位槽、灌装机、计量泵分装成小容量包装外售送货；复配工艺主要是将原辅材料泵入配置机组或调和罐，搅拌过滤后即可包装入库，按订单外售送货（纯水制备工艺主要是碳砂过滤、离子交换、反渗透） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①废气：盐酸储罐、硝酸储罐、次氯酸钠储罐大小呼吸废气经收集后引至碱喷淋装置处理后一并经一根不低于15m高的排气筒排放（DA001）、硫酸储罐大小呼吸废气无组织排放；经集气罩收集后经1套碱液喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置处理后经一根不低于20m高排气筒排放（DA002）；加强仓库内的机械通风，加快无组织废气的扩散，加强厂区绿化，减少其对大气环境的影响； ②废水：经化粪池处****处理站；****处理站处理达标后通过“一企一管”****工业园污水处理厂（二期）进一步处理，污水处理站工艺为“调节池+pH调节沉淀池+pH回调池+A/O池+二沉池” ③噪声：对于高噪声设备、风机采取隔声、消声、减振措施； ④固废：厂区设置一般工业固废及危废贮存库，位于112堆棚内设置一般工业固废贮存库10m2，在103甲类仓库2北侧设置危废贮存库33m2，职工生活垃圾由市政环卫部门统一清运 ⑤防渗工程：对危险废物贮存库、生产车间、各存储仓库、贮罐区地面等采取粘土铺底，再在上层铺设高标号水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗，其他区域采取粘土铺底，再在上层铺10-15cm的水泥进行硬化； ⑥风险防范：项目采取设置845.25m3事故水池，对戊类罐区1的硫酸、盐酸共9个储罐设置高0.5m容积为405.6m3的围堰，对戊类罐区2的液碱储罐、次氯酸钠储罐设置高0.9m容积为218.4m3的围堰，对乙类罐区2的2个双氧水储罐设一个高1m容积为229.36m3的围堰，对乙类罐区3的硝酸储罐与双氧水储罐设置一个容积为228.75m3的围堰等有效的环境风险防范措施； | 实际建设情况：①废气：盐酸储罐、硝酸储罐、次氯酸钠储罐、硫酸储罐大小呼吸废气经收集后引至碱喷淋装置处理后一并经一根不低于15m高的排气筒排放（DA001）经集气罩收集后经1套碱液喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置处理后经一根不低于20m高排气筒排放（DA002）；加强仓库内的机械通风，加快无组织废气的扩散，加强厂区绿化，减少其对大气环境的影响； ②废水：经化粪池处****处理站；****处理站处理达标后通过“一企一管”****工业园污水处理厂（二期）进一步处理，污水处理站工艺为“调节池（综合废水、有机废水各设一个收集池/调节池）+pH调节沉淀池（三级反应池+一级沉淀池）+pH回调池+A/O（水解酸化+好氧池）+二级沉淀池+**池处理” ③噪声：对于高噪声设备、风机采取隔声、消声、减振措施； ④固废：厂区设置一般工业固废及危废贮存库，在101车间一楼西南侧设置一般工业固废贮存库10m2，在103甲类仓库2外北侧设置危废贮存库20m2，职工生活垃圾由市政环卫部门统一清运 ⑤防渗工程：对危险废物贮存库、生产车间、各存储仓库、贮罐区地面等采取粘土铺底，再在上层铺设高标号水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗，其他区域采取粘土铺底，再在上层铺10-15cm的水泥进行硬化； ⑥风险防范：项目采取设置845.25m3事故水池，对戊类罐区1的硫酸、盐酸共9个储罐设置高0.5m容积为405.6m3的围堰，对戊类罐区2的液碱储罐、次氯酸钠储罐设置高0.9m容积为218.4m3的围堰，对乙类罐区2的2个双氧水储罐设一个高1m容积为229.36m3的围堰，对乙类罐区3的硝酸储罐与双氧水储罐设置一个容积为228.75m3的围堰等有效的环境风险防范措施； |
| ①将环评设计的无组织排放的硫酸储罐大小呼吸废气接入了碱液喷淋装置，强化了硫酸雾的处理措施； ②固废：一般工业固废贮存库位置变动，强化了“三防”，危废贮存库变小，距离创成蓝天较近，转运便利，因此危废间面积减小； | 是否属于重大变动：|
其他
| ①生产设备平面布置：在101车间一楼分装区设10个高位槽，在101车间二楼西北角设2个硫酸高位槽、1个纯水高位槽、1个自来水高位槽； ②固废间平面布置：一般工业固体废物暂存间设置在112堆棚； ③设备规格及数量A：硫酸高位槽材质为碳钢衬塑； ④设备规格及数量B：稀硫酸高位槽×2浓硫酸高位槽×1纯水高位槽×1自来水高位槽； ⑤设备规格及数量C：硫酸石英玻璃配制机组×2稀硫酸输送泵×2； ⑥设备规格及数量D：盐酸、液碱、双氧水、硝酸、漂**高位槽容积均为2m3； ⑦设备规格及数量E：纯水储罐、工艺稀硫酸临时储罐容积均为15m3； | 实际建设情况：①生产设备平面布置：101车间一楼分装区设9个高位槽，稀硫酸高位槽取消建设；101车间二楼西北角4个高位槽取消建设 ②固废间平面布置：一般工业固体废物暂存间设置在101车间1楼西南侧 ③设备规格及数量A：硫酸高位槽材质为PE； ④设备规格及数量B：不再建设； ⑤设备规格及数量C：硫酸石英玻璃配制机组×1稀硫酸输送泵×1； ⑥设备规格及数量D：盐酸、液碱、双氧水、硝酸、漂**高位槽容积均为3m3； ⑦设备规格及数量E：纯水储罐、工艺稀硫酸临时储罐容积均为10m3； |
| ①生产设备平面布置：企业根据周边地区市场实际需求做出了调整，从成本角度取消了稀硫酸高位槽建设（后续如有需求可利用二楼临时储罐分装稀硫酸）； ②固废间平面布置：112堆棚为半封闭构筑物，不满足防风、防雨、防晒要求，因此将其布置在101车间，此处为室内，且为主要产废点，便于运输 ③设备规格及数量A：对产污无影响； ④设备规格及数量B：企业根据周边地区市场实际需求做出了调整，从成本角度取消了稀硫酸高位槽建设（后续如有需求可利用二楼临时储罐分装稀硫酸）； ⑤设备规格及数量C：根据实际生产情况，建设一套即可满足要求； ⑥设备规格及数量D：为提高生产速率，容积由2m3变为3m3，产能不变； ⑦设备规格及数量E：根据实际生产情况，10m3即可满足要求，因此减小了容积，产能不变； | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 经化粪池处****处理站，****处理站处理达标后通过“一企一管”****工业园污水处理厂（二期）进一步处理，污水处理站工艺为“调节池+pH调节沉淀池+pH回调池+A/O池+二沉池” | 本项目车间排放口中的总镍、总铬、六价铬、总锰、总锡执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及其2024年修改单中表1、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其2021年修改单表1中严者标准要求。 本项目废****工业园****处理厂接管标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及其2024年修改单表1间排、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其2021年修改单表1间排及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准严者要求 | 经化粪池处****处理站，****处理站处理达标后通过“一企一管”****工业园污水处理厂（二期）进一步处理，污水处理站工艺为“调节池（综合废水、有机废水各设一个收集池/调节池）+pH调节沉淀池（三级反应池+一级沉淀池）+pH回调池+A/O（水解酸化+好氧池）+二级沉淀池+**池处理” | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 盐酸储罐、硝酸储罐、次氯酸钠储罐大小呼吸废气经收集后引至碱喷淋装置处理后一并经一根不低于15m高的排气筒排放（DA001）、硫酸储罐大小呼吸废气无组织排放；经集气罩收集后经1套碱液喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置处理后经一根不低于20m高排气筒排放（DA002）；加强仓库内的机械通风，加快无组织废气的扩散，加强厂区绿化，减少其对大气环境的影响 | DA001废气中氯化氢、硝酸雾（以NOx计）、硫酸雾排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求，氯气排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其2021年修改单表3标准要求。 DA002废气中颗粒物、硝酸雾（以NOx计）、氯化氢、氯气有组织排放执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其2024年修改单表4中排放限值要求，氨气排放浓度执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其2021年修改单表3大气污染物排放限值要求，硫酸雾有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，磷酸雾排放参照执行**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中排放限值要求，非甲烷总烃、甲苯、丙酮、甲醇、2-丁酮有组织排放执行**省《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1、表2标准限值要求。 厂界无组织颗粒物、氯化氢厂界排放执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及其2024年修改单表7中边界大气污染物浓度限值要求，无组织硫酸雾、硝酸雾（以NOx计）、甲醇、甲醛厂界排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，无组织氟化物、氯气、氨气厂界排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其2021年修改单表5中边界大气污染物浓度限值要求，无组织非甲烷总烃、甲苯、二甲苯厂界排放执行《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3中排放浓度限值要求；无组织硫化氢、臭气浓度厂界排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；厂内无组织挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中无组织排放限值 | 盐酸储罐、硝酸储罐、次氯酸钠储罐、硫酸储罐大小呼吸废气经收集后引至碱喷淋装置处理后一并经一根不低于15m高的排气筒排放（DA001）经集气罩收集后经1套碱液喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置处理后经一根不低于20m高排气筒排放（DA002）；加强仓库内的机械通风，加快无组织废气的扩散，加强厂区绿化，减少其对大气环境的影响； | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 对于高噪声设备、风机采取隔声、消声、减振措施； | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 对于高噪声设备、风机采取隔声、消声、减振措施； | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对危险废物贮存库、生产车间、各存储仓库、贮罐区地面等采取粘土铺底，再在上层铺设高标号水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗，其他区域采取粘土铺底，再在上层铺10-15cm的水泥进行硬化； | 对危险废物贮存库、生产车间、各存储仓库、贮罐区地面等采取粘土铺底，再在上层铺设高标号水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗，其他区域采取粘土铺底，再在上层铺10-15cm的水泥进行硬化； |
表5 固废治理设施
| 1 | 厂区设置一般工业固废及危废贮存库，位于112堆棚内设置一般工业固废贮存库10m2，在103甲类仓库2北侧设置危废贮存库33m2，职工生活垃圾由市政环卫部门统一清运 | 厂区设置一般工业固废及危废贮存库，在101车间一楼西南侧设置一般工业固废贮存库10m2，在103甲类仓库2外北侧设置危废贮存库20m2，职工生活垃圾由市政环卫部门统一清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目采取设置845.25m3事故水池，对戊类罐区1的硫酸、盐酸共9个储罐设置高0.5m容积为405.6m3的围堰，对戊类罐区2的液碱储罐、次氯酸钠储罐设置高0.9m容积为218.4m3的围堰，对乙类罐区2的2个双氧水储罐设一个高1m容积为229.36m3的围堰，对乙类罐区3的硝酸储罐与双氧水储罐设置一个容积为228.75m3的围堰等有效的环境风险防范措施； | 项目采取设置845.25m3事故水池，对戊类罐区1的硫酸、盐酸共9个储罐设置高0.5m容积为405.6m3的围堰，对戊类罐区2的液碱储罐、次氯酸钠储罐设置高0.9m容积为218.4m3的围堰，对乙类罐区2的2个双氧水储罐设一个高1m容积为229.36m3的围堰，对乙类罐区3的硝酸储罐与双氧水储罐设置一个容积为228.75m3的围堰等有效的环境风险防范措施； |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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