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国鑫高性能钢轧钢生产线建设项目

审批

广东-揭阳

发布时间： 2026年02月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********751254K	蔡耿烽
胡盛辉	省市空港经济区
揭****科技园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

国鑫高性能钢轧钢生产线建设项目	****

2021版本:063-钢压延加工	C3130-C3130-钢压延加工
	省市空港经济区 **科技园
经度:116.5668 纬度: 23.40423	****环境局空港分局
	2023-05-10
揭市环（高新区）审〔2023〕3号	914********751254K001P
2023-06-14	39000
200	****
914********751254K	****
914********751254K	******公司
****5200MA54UKGP4W	2023-06-14

2025-01-06	2025-01-31
	http://www.****.com/index.asp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产高速线材120万吨项目	年产高速线材120万吨项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高速线材生产车间生产用钢坯均由炼钢车间提供。连铸坯供料分为热坯和冷坯两种供料方式。一条线为全热坯装炉，另一条线为冷热坯混装。冷坯供料时，坯料由吊车从存放处吊起成排地放到上料台架上，再由上料台架上的移钢装置将其逐根送到加热炉入炉辊道上(热坯直接由热送辊道送到加热炉入炉辊道上)，经测长、称重后装炉加热。钢坯在加热炉内加热至950℃—1150℃后，由炉内输出辊道送出炉外。出炉后的钢坯由保温辊道送入轧机进行全连续轧制。本线轧机全部呈平—立交替布置，机架分为粗、中、预精轧、精轧四个机组，轧机为平立交替布置，精轧机各机架轧辊轴线与水平面呈45°倾角，相邻两机架间轧辊轴线90°交替布置。各架轧机均由直流电机单独传动，轧件在第1到第12机架之间采用微张力轧制；从12号机架至精轧机前设置量2个侧活套，5个立活套，采用无张力轧制。在精轧机前后设有穿水冷却装置，精轧机前水冷线长约25米，1个水箱，精轧后冷线长约60米，4个水箱通过控制水压、水量、水箱数及每个水箱的冷却喷嘴数来控制精轧入口处轧件温度及线材吐丝温度。轧件经夹送辊和吐丝机形成螺旋状线圈，并落在风冷辊道上，根据处理的钢种和规格，可以调节辊道速度、风量等，以控制线材冷却速度。线材在运输机尾部落入集卷筒，然后由收集装置收集成卷。当一卷线材收集完后，收集装置芯棒旋转，盘卷运输小车接受盘卷。然后小车移出，将盘卷送到处于等待状态的P F线的钩子上。盘卷挂好后，运输小车返回，载有盘卷的钩子则由运输机带动沿轨道向前运行，继续进行冷却。经压紧打捆、称重、挂标、进入卸卷站卸卷，最后由电磁吊车运到成品库堆存。轧制过程中产生的废料被收集在废料筐内先由叉车运至成品库，再被汽运到炼钢的废钢场。	高速线材生产车间生产用钢坯均由炼钢车间提供。连铸坯供料分为热坯和冷坯两种供料方式。一条线为全热坯装炉，另一条线为冷热坯混装。冷坯供料时，坯料由吊车从存放处吊起成排地放到上料台架上，再由上料台架上的移钢装置将其逐根送到加热炉入炉辊道上(热坯直接由热送辊道送到加热炉入炉辊道上)，经测长、称重后装炉加热。钢坯在加热炉内加热至950℃—1150℃后，由炉内输出辊道送出炉外。出炉后的钢坯由保温辊道送入轧机进行全连续轧制。本线轧机全部呈平—立交替布置，机架分为粗、中、预精轧、精轧四个机组，轧机为平立交替布置，精轧机各机架轧辊轴线与水平面呈45°倾角，相邻两机架间轧辊轴线90°交替布置。各架轧机均由直流电机单独传动，轧件在第1到第12机架之间采用微张力轧制；从12号机架至精轧机前设置量2个侧活套，5个立活套，采用无张力轧制。在精轧机前后设有穿水冷却装置，精轧机前水冷线长约25米，1个水箱，精轧后冷线长约60米，4个水箱通过控制水压、水量、水箱数及每个水箱的冷却喷嘴数来控制精轧入口处轧件温度及线材吐丝温度。轧件经夹送辊和吐丝机形成螺旋状线圈，并落在风冷辊道上，根据处理的钢种和规格，可以调节辊道速度、风量等，以控制线材冷却速度。线材在运输机尾部落入集卷筒，然后由收集装置收集成卷。当一卷线材收集完后，收集装置芯棒旋转，盘卷运输小车接受盘卷。然后小车移出，将盘卷送到处于等待状态的P F线的钩子上。盘卷挂好后，运输小车返回，载有盘卷的钩子则由运输机带动沿轨道向前运行，继续进行冷却。经压紧打捆、称重、挂标、进入卸卷站卸卷，最后由电磁吊车运到成品库堆存。轧制过程中产生的废料被收集在废料筐内先由叉车运至成品库，再被汽运到炼钢的废钢场。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强大气污染物排放控制。严格做好项目范围内挥发性有机物治理工作，优化厂区布局，做好车间及生产线密闭措施，加强无组织排放源的控制和管理，最大限度减少无组织排放废气。进一步优化废气处理工艺，轧钢车间加热炉燃烧废气处理达标后通过26m高排气简排放，余能发电锅炉废气处理达标后通过60m高排气简排放，确保废气处理效率符合要求、排放浓度稳定达标。（二）加强废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、循环用水”的原则优化设置厂区给排水系统，生产废水、冷却水处理达标后循环利用。严禁废水直接排入外环境。（三）按照“减量化、**化、无害化”的要求妥善做好固体废物的分类收集、处置工作。项目产生的轧钢废液、含油抹布手套、废油桶、废水处理设施污泥等危险废物，应交由具有相应危险废物经营资质的单位进行无害化处理，并按要求办理转移联单手续。其他一般固体废物应综合利用或妥善处理处置。生活垃圾统一收集后交环卫部门处理。按规范要求设置收集装置和建设危险废物临时贮存场所危险废物临时贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求，防止造成二次污染。一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求。（四）强化噪声治理措施。选用低噪声设备，对主要噪声源合理布局，各噪声源采用隔声、减震、消声等治理措施，确保厂界噪声达标排放。	已落实。项目轧钢车间加热炉燃烧废气处理达标后通过35米高排气简排放，精轧工艺废气处理达标后，由35米高排气筒高空排放余能发电锅炉废气处理达标后通过60米高排气简排放。厂区内实行“清污分流、雨污分流、循环用水”的原则优化设置厂区给排水系统，生产废水、冷却水处理达标后循环利用。项目产生的轧钢废液、含油抹布手套、废水处理设施污泥等危险废物，应交由具有相应危险废物经营资质的单位进行无害化处理，废油桶回用于厂区内炼铁项目。按规范要求设置收集装置和建设危险废物临时贮存场所危险废物临时贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求，防止造成二次污染。一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求。各噪声源采用隔声、减震、消声等治理措施，确保厂界噪声达标排放。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化环境风险防范和事故应急。建立健全环境事故应急体系，并与区域事故应急系统相协调。加强生产、污染防治设施的管理和维护，加强危险废物的存放和使用管理，制定环境风险事故防范和应急预案并报生态环境部门备案，落实严格的风险防范和应急措施，设置足够容量的事故应急池，提高事故应急能力，确保任何事故情况下废水不排入外环境，有效防止风险事故等造成环境污染，确保周边的环境安全。严格做好生产区、物料存放区、固体废物临时贮存仓库、废水处理系统、事故应急池等的地面防渗措施，防止污染土壤地下水。加强废水处理设施及收集、排放管网的运行维护。	项目依托厂区内原有事故应急池。严格做好生产区、物料存放区、固体废物临时贮存仓库、废水处理系统、事故应急池等的地面防渗措施，防止污染土壤地下水。加强废水处理设施及收集、排放管网的运行维护
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	821.5977	0	0	/
134.1	1826.804	134.1	134.1	/
0	664.49	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

轧钢废水、喷淋废水处理设施

城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中洗涤用水标准

精轧车间产生的轧钢废水、喷淋废水经厂区污水处理设施处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中洗涤用水标准后回用于轧钢工序，不外排。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

高性能轧钢加热炉废气处理设施、精轧工艺废气处理设施、煤气发电废气处理设施

《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）中燃气锅炉要求

高性能轧钢加热炉废气（排放口编号：DA021）经收集后，通过“干法脱硫+布袋除尘”处理达标后，由35米高排气筒高空排放；精轧工艺废气（排放口编号：DA020）经收集后，通过“布袋除尘”处理达标后，由35米高排气筒高空排放；余能发电锅炉废气（排放口编号：DA017）经收集后，采用“低氮燃烧+选择性催化还原法（SCR）+布袋除尘+高效旋流板脱硫塔（石灰石/石灰-石膏湿法）”处理达标后，由60米高排气筒高空排放。

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准

采用先进的低噪声设备，对主要噪声源采取消声、隔声和减振和设备维护等措施

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”的要求妥善做好固体废物的分类收集、处置工作。项目产生的轧钢废液、含油抹布手套、废油桶、废水处理设施污泥等危险废物，应交由具有相应危险废物经营资质的单位进行无害化处理，并按要求办理转移联单手续。其他一般固体废物应综合利用或妥善处理处置。生活垃圾统一收集后交环卫部门处理。按规范要求设置收集装置和建设危险废物临时贮存场所危险废物临时贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求，防止造成二次污染。一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求。

项目产生的轧钢废液、含油抹布手套、废水处理设施污泥等危险废物，应交由具有相应危险废物经营资质的单位进行无害化处理，废油桶回用于厂区内炼铁项目。按规范要求设置收集装置和建设危险废物临时贮存场所危险废物临时贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求，防止造成二次污染。一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和事故应急。建立健全环境事故应急体系，并与区域事故应急系统相协调。加强生产、污染防治设施的管理和维护，加强危险废物的存放和使用管理，制定环境风险事故防范和应急预案并报生态环境部门备案，落实严格的风险防范和应急措施，设置足够容量的事故应急池，提高事故应急能力，确保任何事故情况下废水不排入外环境，有效防止风险事故等造成环境污染，确保周边的环境安全。严格做好生产区、物料存放区、固体废物临时贮存仓库、废水处理系统、事故应急池等的地面防渗措施，防止污染土壤地下水。加强废水处理设施及收集、排放管网的运行维护。

项目依托厂区内原有事故应急池。严格做好生产区、物料存放区、固体废物临时贮存仓库、废水处理系统、事故应急池等的地面防渗措施，防止污染土壤地下水。加强废水处理设施及收集、排放管网的运行维护。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程