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年产80万件锻轧工艺工业车轮生产项目 （二期工程，含一期工程技改内容）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0727MA9FB2QE2W | 建设单位法人：张庆军 |
| 林光佑 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 工业路与北环路交叉口向西500米** |
建设项目基本信息
| 年产80万件锻轧工艺工业车轮生产项目 （二期工程，含一期工程技改内容） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:072-铁路运输设备制造；城市轨道交通设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3715-C3715-铁路机车车辆配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 工业路与北环路交叉口向西500米** |
| 经度:114.39921 纬度: 35.07406 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2022-02-21 |
| 封环告表〔2022〕1号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-14 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0727MA9FB2QE2W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0702MA3XHN4J9U | 验收监测单位：**中碳****公司 |
| ****0307MA9JYR4X5H | 竣工时间：2025-10-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-10 | 验收报告公开结束时间：2025-12-05 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=484659 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产40万件工业车轮 | 实际建设情况：年产40万件工业车轮 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 锯切、加热、除磷、预成型、成型、轧制、压弯冲孔、热处理、机械加工、抛丸、涂装 | 实际建设情况：锯切、加热、除磷、预成型、成型、轧制、压弯冲孔、热处理、机械加工、抛丸、涂装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：天然气燃烧废气采用低氮燃烧器进行燃烧，尾气有组织排放；喷漆、晾干废气采用干式漆雾过滤器+活性炭吸附-脱附+蓄热式催化燃烧装置+15m高排气筒处理。 废水：生活污水经化粪池收集处理后，通过****处理厂进一步集中处理；生产废水经污水处理系统处理后循环使用不外排。 噪声：基础减震、厂房隔声。 固废：生活垃圾收集箱+一般固废暂存间+危废暂存间。 | 实际建设情况：废气：天然气燃烧废气采用低氮燃烧器进行燃烧，尾气有组织排放；喷漆、晾干废气采用干式漆雾过滤器+活性炭吸附-脱附+蓄热式催化燃烧装置+15m高排气筒处理；抛丸废气经袋式除尘器净化处理后，尾气有组织排放。 废水：生活污水经化粪池收集处理后，通过****处理厂进一步集中处理；生产废水经污水处理系统处理后循环使用不外排。 噪声：基础减震、厂房隔声。 固废：生活垃圾收集箱+一般固废暂存间+危废暂存间。 |
| 识别新的产污点，并经治理后有组织排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 高精度圆盘锯床3台； 淬火台5台； 数控立式车床24台； 立式镗床6台； 摇臂钻床10台； 万能铣床2台； 带锯床3台； 超声波探伤仪5台； 磁粉探伤机5台； 车轮抛丸机5台； 静平衡机5台； 车轮打印机5台； 喷漆房2套（油性漆、水性漆各1套）； 空压机组2台； 冷却塔4台。 | 实际建设情况：高精度圆盘锯床2台； 淬火台4台； 数控立式车床13台； 立式镗床2台； 摇臂钻床1台； 万能铣床1台； 带锯床4台； 超声波探伤仪1台； 磁粉探伤机1台； 车轮抛丸机1台； 静平衡机1台； 车轮打印机1台； 喷漆房1套（油性漆、水性漆共用1套）； 空压机组3台； 冷却塔3台。 |
| 为保证生产安全与产品质量，增加空压机、带锯床各1台（以上设备均不属于主要生产设备），其余设备考虑到已满足现有产能需求，数量减少。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.081 | 0.24 | 0 | 0 | 0.081 | 0.081 | |
| 0 | 0.0324 | 0.096 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0.0016 | 0.0048 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 8000 | 8400 | 0 | 0 | 8000 | 8000 | / |
| 0 | 0.012 | 3.5219 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
| 0 | 0.564 | 27.8646 | 0 | 0 | 0.564 | 0.564 | / |
| 0 | 0.1421 | 1.4789 | 0 | 0 | 0.142 | 0.142 | / |
| 0 | 0.0938 | 0.1148 | 0 | 0 | 0.094 | 0.094 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1座10m3的化粪池、冷却塔+循环水池、过滤池（除磷水）、10t/d的污水处理系统“隔油+絮凝沉淀+离心分离+过滤” | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准、******处理厂收水要求 | 1座10m3的化粪池、冷却塔+循环水池、过滤池（除磷水）、10t/d的污水处理系统“隔油+絮凝沉淀+离心分离+过滤” | 生活污水经化粪池收集处理后，通过****处理厂进一步集中处理；生产废水经污水处理系统处理后循环使用不外排。验收监测期间，企业生产负荷满足监测要求，环保设施运行正常。经现场监测，废水总排口DW001处废水的pH范围为7.0~7.5，悬浮物范围为171~189mg/L，总磷范围为2.80~2.88mg/L，化学需氧量范围为185~198mg/L，氨氮范围为26.4~27.9mg/L，流量为2.3~2.7t/d。废水总排口DW001处的废水水质能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求（COD≤500mg/L、SS≤400mg/L），同时满足******处理厂收水要求（COD≤500mg/L、NH3-N≤35mg/L、SS≤230mg/L、TP≤5.5mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 天然气燃烧废气采用低氮燃烧器进行燃烧，尾气有组织排放； 喷漆、晾干废气采用干式漆雾过滤器+活性炭吸附-脱附+蓄热式催化燃烧装置+15m高排气筒处理。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《****环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》其他行业、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/ 1951-2020）、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)、《**市氮肥行业“三废”混燃炉及其他行业天然气加热炉大气污染物深度治理方案》（新环[2020]54号）锻造行业天然气加热炉废气排放特别限值：烟气在基准含氧量9%的条件下。 | 项目喷漆晾干废气经负压收集后，通过1套“干式漆雾过滤器+活性炭吸附脱附+蓄热式催化燃烧”净化处理后，尾气经1根15m高排气筒DA003排放；抛丸废气经管道收集后，经袋式除尘器净化处理后，尾气经1根15m高排气筒DA002排放；项目环形加热炉、淬火炉、回火炉使用低氮燃烧器，天然气燃烧废气经收集后共用1根23m高排气筒DA001排放（配备烟气在线监测装置）。 | 根据现场监测结果可知，DA002出口处颗粒物的浓度最大值为5.8mg/m3，排放速率最大值为0.0427kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级颗粒物有组织排放速率限值3.5kg/h的要求，同时满足《****环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》颗粒物有组织排放浓度限值10mg/m3的要求； DA003出口处非甲烷总烃的浓度最大值为3.93mg/m3，满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）非甲烷总烃有组织排放浓度限值50mg/m3的要求，非甲烷总烃的去除率为90.0%~90.3%，能够满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)非甲烷总烃净化效率不低于70%的要求。DA003出口处甲苯和二甲苯均未检出。 均值 7.34×103 5.7 0.0418 同时，根据建设单位提供的DA001烟气排放连续监测日平均值数据（在线监测），2025年7月1号~25号的污染物排放浓度折算值最大浓度分别为：颗粒物3.19mg/m3，二氧化硫1.04mg/m3，氮氧化物81.43mg/m3。天然气燃烧废气污染物浓度能够满足《**市氮肥行业“三废”混燃炉及其他行业天然气加热炉大气污染物深度治理方案》（新环[2020]54号）锻造行业天然气加热炉废气排放特别限值：烟气在基准含氧量9%的条件下颗粒物有组织排放浓度限值10mg/m3，二氧化硫有组织排放浓度限值50mg/m3，氮氧化物有组织排放浓度限值100mg/m3的要求。验收监测期间，企业生产符合满足监测要求、环保设施运行正常。项目周界外颗粒物最大浓度为0.369mg/m3，满足《****环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》颗粒物无组织排放浓度限值0.5mg/m3的要求。 项目周界外非甲烷总烃最大浓度值为0.69mg/m3，甲苯、二甲苯均未检出，能够满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)非甲烷总烃无组织浓度限值2.0mg/m3的要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 压力机、高精度圆盘锯床等高噪声机械设备采取厂房隔声、基础减振等措施进行治理。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 压力机、高精度圆盘锯床等高噪声机械设备采取厂房隔声、基础减振等措施进行治理。 | 验收监测期间，企业生产负荷满足监测要求，环保设施运行正常。经现场监测，项目东厂界噪声监测点位昼间范围为53～54dB(A)，夜间范围为42～43dB(A)；项目南厂界噪声监测点位昼间范围为53～54dB(A)，夜间范围为40～41dB(A)；西厂界噪声监测点位昼间范围为50~52dB(A)，夜间范围为41～42dB(A)；北厂界噪声监测点位昼间为51dB(A)，夜间范围为43～44dB(A)。监测结果显示：本项目东、南、西、北厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物全部妥善处理或综合利用，一般固废暂存间应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，危废暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。 | 项目固体废物全部妥善处理或综合利用。建设单位已与**新****公司签订了危险废物服务合同，危险废物分类收集后桶装密封，分区暂存于危废暂存间，并定期交由**新****公司进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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