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年产30000吨环保型农药制剂项目

审批

浙江-湖州-德清县

发布时间： 2026年02月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0521MAC76YQD2X	吴明龙
高海亮	省市**县
省市县镇**路1号办公楼4 层

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产30000吨环保型农药制剂项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2631-C2631-化学农药制造
	省市县经开区（园）**路1号
经度:120.31118 纬度: 30.63316	**环境局分局
	2025-06-13
湖德环建〔2025〕99号	无
2025-12-30	18550
470	****
****0521MAC76YQD2X	****
****0521MAC76YQD2X	****
****0500MA2B3KG974	2025-11-05
2025-11-06	2026-06-06
2026-01-05	2026-02-02
	http://www.****.cn/news/1644.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30000吨环保型农药制剂	年产17800吨环保型农药制剂
由于项目部分生产线未建成，实际生产能力为年产17800吨环保型农药制剂，故本次验收为阶段性验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）乳油类生产工艺流程：乳油类制剂生产所需的原料为各自对应的原药、助剂及溶剂。固体类原药等粉末状原料设置单独的解包车间（解包车间为单独相对密闭车间，仅留有供物料和人员进出的门，门处于常关闭状态，投料仓上方均设置密闭罩），粉末状原料通过负压投料斗投入配置釜后再通过自带称重模块进行计量；液体类的原药、助剂、溶剂投料时需先在密闭隔间开盖，再使用隔膜泵通过管道输送至配置釜通过自带称重模块进行计量。然后将原药、助剂及溶剂通过计量泵泵入密闭配制釜内进行搅拌，搅拌均匀后取样进行质量检测（检测其中各组分的含量是否达标），**实验室，取样后由外协单位进行检测，检测达标后，经配套的密闭过滤器进行过滤，过滤掉原料中带入的杂质，然后将过滤好的物料通过磁力转料泵泵入成品储罐内进行储存。接着通过灌装机对成品物料进行灌装，之后由人工进行检验（检测容器内的物料是否达到规格所需容量的要求），最后经包装后即可入库待售。（2）水剂类制剂生产工艺流程：水剂类制剂以各自对应的原药、助剂、溶剂和水为原料，固体类原药等粉末状原料设置单独的解包车间（解包车间为单独相对密闭车间，仅留有供物料和人员进出的门，门处于常关闭状态，投料仓上方均设置密闭罩），粉末状原料通过负压投料斗投入配置釜后再通过自带称重模块进行计量；液体类的原药、助剂、溶剂投料时需先在密闭隔间开盖，再使用隔膜泵通过管道输送至配置釜通过自带称重模块进行计量，之后在密闭配置釜内将各对应原料进行搅拌，然后进行高剪切（高速搅拌），接着取样进行质量检测（检测其中各组分的含量是否达标），实验室，取样后由外协单位进行检测，检测达标后，然后经流水线配套的密闭过滤器进行过滤，过滤掉原料中带入的杂质，同时将搅拌均匀和过滤掉杂质的成品物料通过磁力转料泵泵入到成品罐内储存，接着通过灌装机对成品物料进行灌装，之后再由人工进行成品检测（检测容器内物料是否达到规格所需容量要求），最后经包装后即得到成品，入库待售。（3）悬浮剂类、可分散油悬浮剂类制剂生产工艺流程：悬浮剂类、可分散油悬浮剂类制剂以各自对应的原药、助剂、溶剂和水为原料。固体类原药、硅酸镁铝、白炭黑、黄原胶、苯甲酸钠、有机膨润土等粉末状原料设置单独的解包车间（解包车间为单独相对密闭车间，仅留有供物料和人员进出的门，门处于常关闭状态，投料仓上方均设置密闭罩），粉末状原料通过负压投料斗投入配置釜后再通过自带称重模块进行计量；液体类的原药、助剂、溶剂投料时需先在密闭隔间开盖，再使用隔膜泵通过管道输送至配置釜通过自带称重模块进行计量。之后在密闭剪切釜内将各对应原料进行搅拌，然后通过密闭砂磨机进行砂磨，接着取样进行质量检测（检测其中各组分的含量是否达标），实验室，取样后由外协单位进行检测，检测达标后，经流水线配套的密闭过滤器进行过滤，过滤掉原料中带入的杂质，同时将搅拌均匀和过滤掉杂质的成品物料通过磁力转料泵泵入到成品罐内储存，接着通过灌装机对成品物料进行灌装，之后再由人工进行成品检测（检测容器内物料是否达到规格所需容量要求），最后经包装后即得到成品，入库待售。（4）水分散粒剂类制剂生产工艺流程：水分散粒剂类以各自对应的原药、助剂为原料。固体类原药、聚羧酸盐、烷基奈磺酸盐、脂肪醇醚硫酸盐、硫酸铵、玉米淀粉等粉末状原料设置单独的解包车间（解包车间为单独相对密闭车间，仅留有供物料和人员进出的门，门处于常关闭状态，投料仓上方均设置密闭罩），粉末状原料通过负压投料斗投入配置釜后再通过自带称重模块进行计量。之后在密闭混合机内将各对应原料进行搅拌，然后进行气流粉碎，接着取样进行粒径检测，然后进行挤压造粒（即使其达到一定的粒径要求），之后进行烘干（流化床干燥机内进行，以商品蒸汽产生的热空气为热介质进行间接加热，烘干温度控制在60℃，30min，流化床进口温度80℃、出口温度60℃），去除物料中多余水份，再之后过筛进行筛分，接着通过水平式袋装包装机对成品物料进行包装，之后再由人工进行成品检测（检测容器内物料是否达到规格所需容量要求），检测合格后即得到成品，入库待售。（5）可湿性粉剂类制剂生产工艺流程：可湿性粉剂类以各自对应的原药、助剂为原料。固体类原药、烷基奈磺酸盐、十二烷基硫酸钠、硫酸铵、高岭土等粉末状原料设置单独的解包车间（解包车间为单独相对密闭车间，仅留有供物料和人员进出的门，门处于常关闭状态，投料仓上方均设置密闭罩），粉末状原料通过负压投料斗投入配置釜后再通过自带称重模块进行计量。之后在密闭混合机内将各对应原料进行搅拌，然后进行粉碎，接着进行检测（检测其中各组分的含量是否达标），实验室，取样后由外协单位进行检测，检测达标后，进行除尘（防止粉尘飘出），再之后过筛进行筛分，接着通过水平式袋装包装机对成品物料进行包装，之后再由人工进行成品检测（检测容器内物料是否达到规格所需容量要求），检测合格后即得到成品，入库待售。（6）悬乳剂类制剂生产工艺流程：第一步：悬浮剂的配置：以各自对应的原药、助剂、溶剂和水为原料。固体类原药、硅酸镁铝、白炭黑、黄原胶、苯甲酸钠等粉末状原料设置单独的解包车间（解包车间为单独相对密闭车间，仅留有供物料和人员进出的门，门处于常关闭状态，投料仓上方均设置密闭罩），粉末状原料通过负压投料斗投入配置釜后再通过自带称重模块进行计量；液体类的原药、助剂、溶剂投料时需先在密闭隔间开盖，再使用隔膜泵通过管道输送至配置釜通过自带称重模块进行计量。之后在密闭剪切釜内将各对应原料进行搅拌，然后通过密闭砂磨机进行砂磨，接着取样进行质量检测（检测其中各组分的含量是否达标），实验室，取样后由外协单位进行检测。第二步：水乳剂的配置：以各自对应的原药、助剂、溶剂和水为原料，固体类原药、硅酸镁铝、白炭黑、黄原胶、苯甲酸钠等粉末状原料设置单独的解包车间（解包车间为单独相对密闭车间，仅留有供物料和人员进出的门，门处于常关闭状态，投料仓上方均设置密闭罩），粉末状原料通过负压投料斗投入配置釜后再通过自带称重模块进行计量；液体类的原药、助剂、溶剂投料时需先在密闭隔间开盖，再使用隔膜泵通过管道输送至配置釜通过自带称重模块进行计量，之后在密闭配置釜内将各对应原料进行搅拌，然后进行高剪切（高速搅拌），接着取样进行质量检测（检测其中各组分的含量是否达标），实验室，取样后由外协单位进行检测。第三步，把前面配好的悬浮剂和水乳剂进行混合并搅拌，再进行检测（检测其中各组分的含量是否达标）。**实验室，取样后由外协单位进行检测，检测达标后，经流水线配套的密闭过滤器进行过滤，过滤掉原料中带入的杂质，同时将搅拌均匀和过滤掉杂质的成品物料通过磁力转料泵泵入到成品罐内储存，接着通过灌装机对成品物料进行灌装，之后再由人工进行成品检测（检测容器内物料是否达到规格所需容量要求），最后经包装后即得到成品，入库待售。（7）仅分装产品分装生产工艺流程：仅分装产品通过隔膜泵将农药制剂输送至灌装机上的料槽中，通过灌装机将成品农药制剂分装到小瓶中，再经上盖机、旋盖机将瓶装产品加盖封住，之后再由人工进行成品检测（检测容器内物料是否达到规格所需容量要求），最后经贴标机、包装机包装后即得到成品，入库待售。	（1）乳油类生产工艺流程：乳油类制剂生产所需的原料为各自对应的原药、助剂及溶剂。固体类原药等粉末状原料设置单独的解包车间（解包车间为单独相对密闭车间，仅留有供物料和人员进出的门，门处于常关闭状态，投料仓上方均设置密闭罩），粉末状原料通过负压投料斗投入配置釜后再通过自带称重模块进行计量；液体类的原药、助剂、溶剂投料时需先在密闭隔间开盖，再使用隔膜泵通过管道输送至配置釜通过自带称重模块进行计量。然后将原药、助剂及溶剂通过计量泵泵入密闭配制釜内进行搅拌，搅拌均匀后取样进行质量检测（检测其中各组分的含量是否达标），**实验室，取样后由外协单位进行检测，检测达标后，经配套的密闭过滤器进行过滤，过滤掉原料中带入的杂质，然后将过滤好的物料通过磁力转料泵泵入成品储罐内进行储存。接着通过灌装机对成品物料进行灌装，之后由人工进行检验（检测容器内的物料是否达到规格所需容量的要求），最后经包装后即可入库待售。（2）水剂类制剂生产工艺流程：水剂类制剂以各自对应的原药、助剂、溶剂和水为原料，固体类原药等粉末状原料设置单独的解包车间（解包车间为单独相对密闭车间，仅留有供物料和人员进出的门，门处于常关闭状态，投料仓上方均设置密闭罩），粉末状原料通过负压投料斗投入配置釜后再通过自带称重模块进行计量；液体类的原药、助剂、溶剂投料时需先在密闭隔间开盖，再使用隔膜泵通过管道输送至配置釜通过自带称重模块进行计量，之后在密闭配置釜内将各对应原料进行搅拌，然后进行高剪切（高速搅拌），接着取样进行质量检测（检测其中各组分的含量是否达标），实验室，取样后由外协单位进行检测，检测达标后，然后经流水线配套的密闭过滤器进行过滤，过滤掉原料中带入的杂质，同时将搅拌均匀和过滤掉杂质的成品物料通过磁力转料泵泵入到成品罐内储存，接着通过灌装机对成品物料进行灌装，之后再由人工进行成品检测（检测容器内物料是否达到规格所需容量要求），最后经包装后即得到成品，入库待售。（3）悬浮剂类、可分散油悬浮剂类制剂生产工艺流程：悬浮剂类、可分散油悬浮剂类制剂以各自对应的原药、助剂、溶剂和水为原料。固体类原药、硅酸镁铝、白炭黑、黄原胶、苯甲酸钠、有机膨润土等粉末状原料设置单独的解包车间（解包车间为单独相对密闭车间，仅留有供物料和人员进出的门，门处于常关闭状态，投料仓上方均设置密闭罩），粉末状原料通过负压投料斗投入配置釜后再通过自带称重模块进行计量；液体类的原药、助剂、溶剂投料时需先在密闭隔间开盖，再使用隔膜泵通过管道输送至配置釜通过自带称重模块进行计量。之后在密闭剪切釜内将各对应原料进行搅拌，然后通过密闭砂磨机进行砂磨，接着取样进行质量检测（检测其中各组分的含量是否达标），实验室，取样后由外协单位进行检测，检测达标后，经流水线配套的密闭过滤器进行过滤，过滤掉原料中带入的杂质，同时将搅拌均匀和过滤掉杂质的成品物料通过磁力转料泵泵入到成品罐内储存，接着通过灌装机对成品物料进行灌装，之后再由人工进行成品检测（检测容器内物料是否达到规格所需容量要求），最后经包装后即得到成品，入库待售。（4）水分散粒剂类制剂生产工艺流程：水分散粒剂类以各自对应的原药、助剂为原料。固体类原药、聚羧酸盐、烷基奈磺酸盐、脂肪醇醚硫酸盐、硫酸铵、玉米淀粉等粉末状原料设置单独的解包车间（解包车间为单独相对密闭车间，仅留有供物料和人员进出的门，门处于常关闭状态，投料仓上方均设置密闭罩），粉末状原料通过负压投料斗投入配置釜后再通过自带称重模块进行计量。之后在密闭混合机内将各对应原料进行搅拌，然后进行气流粉碎，接着取样进行粒径检测，然后进行挤压造粒（即使其达到一定的粒径要求），之后进行烘干（流化床干燥机内进行，以商品蒸汽产生的热空气为热介质进行间接加热，烘干温度控制在60℃，30min，流化床进口温度80℃、出口温度60℃），去除物料中多余水份，再之后过筛进行筛分，接着通过水平式袋装包装机对成品物料进行包装，之后再由人工进行成品检测（检测容器内物料是否达到规格所需容量要求），检测合格后即得到成品，入库待售。（5）可湿性粉剂类制剂生产工艺流程：可湿性粉剂类以各自对应的原药、助剂为原料。固体类原药、烷基奈磺酸盐、十二烷基硫酸钠、硫酸铵、高岭土等粉末状原料设置单独的解包车间（解包车间为单独相对密闭车间，仅留有供物料和人员进出的门，门处于常关闭状态，投料仓上方均设置密闭罩），粉末状原料通过负压投料斗投入配置釜后再通过自带称重模块进行计量。之后在密闭混合机内将各对应原料进行搅拌，然后进行粉碎，接着进行检测（检测其中各组分的含量是否达标），实验室，取样后由外协单位进行检测，检测达标后，进行除尘（防止粉尘飘出），再之后过筛进行筛分，接着通过水平式袋装包装机对成品物料进行包装，之后再由人工进行成品检测（检测容器内物料是否达到规格所需容量要求），检测合格后即得到成品，入库待售。（6）悬乳剂类制剂生产工艺流程：第一步：悬浮剂的配置：以各自对应的原药、助剂、溶剂和水为原料。固体类原药、硅酸镁铝、白炭黑、黄原胶、苯甲酸钠等粉末状原料设置单独的解包车间（解包车间为单独相对密闭车间，仅留有供物料和人员进出的门，门处于常关闭状态，投料仓上方均设置密闭罩），粉末状原料通过负压投料斗投入配置釜后再通过自带称重模块进行计量；液体类的原药、助剂、溶剂投料时需先在密闭隔间开盖，再使用隔膜泵通过管道输送至配置釜通过自带称重模块进行计量。之后在密闭剪切釜内将各对应原料进行搅拌，然后通过密闭砂磨机进行砂磨，接着取样进行质量检测（检测其中各组分的含量是否达标），实验室，取样后由外协单位进行检测。第二步：水乳剂的配置：以各自对应的原药、助剂、溶剂和水为原料，固体类原药、硅酸镁铝、白炭黑、黄原胶、苯甲酸钠等粉末状原料设置单独的解包车间（解包车间为单独相对密闭车间，仅留有供物料和人员进出的门，门处于常关闭状态，投料仓上方均设置密闭罩），粉末状原料通过负压投料斗投入配置釜后再通过自带称重模块进行计量；液体类的原药、助剂、溶剂投料时需先在密闭隔间开盖，再使用隔膜泵通过管道输送至配置釜通过自带称重模块进行计量，之后在密闭配置釜内将各对应原料进行搅拌，然后进行高剪切（高速搅拌），接着取样进行质量检测（检测其中各组分的含量是否达标），实验室，取样后由外协单位进行检测。第三步，把前面配好的悬浮剂和水乳剂进行混合并搅拌，再进行检测（检测其中各组分的含量是否达标）。**实验室，取样后由外协单位进行检测，检测达标后，经流水线配套的密闭过滤器进行过滤，过滤掉原料中带入的杂质，同时将搅拌均匀和过滤掉杂质的成品物料通过磁力转料泵泵入到成品罐内储存，接着通过灌装机对成品物料进行灌装，之后再由人工进行成品检测（检测容器内物料是否达到规格所需容量要求），最后经包装后即得到成品，入库待售。（7）仅分装产品分装生产工艺流程：仅分装产品通过隔膜泵将农药制剂输送至灌装机上的料槽中，通过灌装机将成品农药制剂分装到小瓶中，再经上盖机、旋盖机将瓶装产品加盖封住，之后再由人工进行成品检测（检测容器内物料是否达到规格所需容量要求），最后经贴标机、包装机包装后即得到成品，入库待售。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水经化粪池预处理后和去离子水制备浓水、冷却循环废水一起纳管至县**公司集中处理。蒸汽冷凝水全部用于补充冷却循环水。清洗废水、膜清洗废水、喷淋废水、除尘废水、初期雨水进入自建污水站处理后回用于喷淋用水与除尘用水，不排放。（1）工艺粉尘：9号、10号、11号车间（16#、17#、18#车间）使用负压投料斗进行粉末原料投料，各产尘点均配备了密闭罩或设置密闭间，且 ①9号车间（16#车间）：产尘点配备除尘机收集回用于生产，尾气再由1套水幕除尘塔处理后通过1根15m高的排气筒（DA001）高空排放。 ②10号车间（17#车间）：产尘点配备除尘机收集回用于生产，尾气再由1套水幕除尘塔处理后通过1根15m高的排气筒（DA002）高空排放。 ③11号车间（18#车间）：产尘点配备除尘器收集回用于生产，尾气再分别由2套水幕除尘塔处理后通过25m高的排气筒（DA003、DA004）高空排放。（2）工艺有机废气：分装线在灌装等设施上均配备了密封罩，在密封罩上方安装吸风装置，桶装溶剂开盖工位上方安装集气罩，且 ①9号车间（16#车间）：统一收集后由1套活性炭吸附塔进行处理，尾气通过1根15m高的排气筒（DA005）高空排放。 ②10号车间（17#车间）：统一收集后由1套活性炭吸附塔进行处理，尾气通过1根15m高的排气筒（DA006）高空排放。（3）污水站废气、危废仓库废气：收集后经碱喷淋处理后，尾气通过1根15米高的排气筒（DA007）高空排放。选用噪声低、振动小的设备；对高噪声设备加设减振垫；合理布置设备位置；安装隔声门窗。一般固废仓库位于10号车间（17#车间）1层东侧，占地面积约100m2，危废仓库位于成品仓库二1层南侧，占地面积约100m2，一般固废出**公司，危险废物委托资质单位处置。	生活污水：生活污水经化粪池预处理后和去离子水制备浓水、冷却循环废水一起纳管至县**公司集中处理。蒸汽冷凝水全部用于补充冷却循环水。清洗废水、膜清洗废水、喷淋废水、除尘废水、初期雨水依托威原**公司处理后回用于喷淋用水与除尘用水或作为危废处理，不排放。（1）工艺粉尘：9号、10号、11号车间（16#、17#、18#车间）使用负压投料斗进行粉末原料投料，各产尘点均配备了密闭罩或设置密闭间，且 ①9号车间（16#车间）：产尘点配备除尘机收集回用于生产，尾气再由1套水幕除尘塔处理后通过1根15m高的排气筒（DA001）高空排放。 ②10号车间（17#车间）：产尘点配备除尘机收集回用于生产，尾气再由1套水幕除尘塔处理后通过1根15m高的排气筒（DA002）高空排放。 ③11号车间（18#车间）：产尘点配备除尘器收集回用于生产，尾气再分别由2套水幕除尘塔处理后通过25m高的排气筒（DA003、DA004）高空排放。（2）工艺有机废气：分装线在灌装等设施上均配备了密封罩，在密封罩上方安装吸风装置，桶装溶剂开盖工位上方安装集气罩，且 ①9号车间（16#车间）：统一收集后由1套活性炭吸附塔进行处理，尾气与工艺粉尘一起通过同一根排气筒（DA001）高空排放。 ②10号车间（17#车间）：统一收集后由1套活性炭吸附塔进行处理，尾气与工艺粉尘一起通过同一根排气筒（DA002）高空排放。（3）危废仓库废气：收集后经活性炭处理后，尾气通过1根15米高的排气筒（DA005）高空排放。选用噪声低、振动小的设备；对高噪声设备加设减振垫；合理布置设备位置；安装隔声门窗。一般固废仓库位于10号车间（17#车间）1层东侧，占地面积约100m2，危废仓库位于成品仓库二1层南侧，占地面积约100m2，一般固废出**公司，危险废物委托资质单位处置。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.4086	0.5286	0.409	0.409
0.163	0.204	0.163	0.163
0.007	0.008	0.007	0.007
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.569	0.569	0.569	0.569	/
0.359	0.949	0.359	0.359	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理设施化粪池

《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	工艺粉尘处理设施	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1大气污染物排放限值	已建设	已监测
2	工艺粉尘处理设施	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1大气污染物排放限值	已建设	已监测
3	工艺粉尘处理设施	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1大气污染物排放限值	已建设	已监测
4	工艺粉尘处理设施	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1大气污染物排放限值	已建设	已监测
5	工艺有机废气处理设施	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1大气污染物排放限值	已建设	已监测
6	工艺有机废气	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1大气污染物排放限值	已建设	已监测
7	危废仓库废气处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准值	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程