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年产1.5万吨电缆用填充绳项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0781MACY693J1Q | 建设单位法人：战朝艺 |
| 战朝艺 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市三合镇喻观村八组 |
建设项目基本信息
| 年产1.5万吨电缆用填充绳项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造 |
| 建设地点： | **绵**油市 **绵**油市 |
| 经度:104.779444 纬度: 31.781667 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-04 |
| 绵环审批〔2024〕34号 | 本工程排污许可证编号：****0781MACY693J1Q001X |
| 2025-09-18 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 69 | 运营单位名称：**** |
| ****0781MACY693J1Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0781MACY693J1Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****0124MA661QKFX9 | 竣工时间：2025-09-19 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-06 | 验收报告公开结束时间：2026-02-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 否 | 是否属于重大变动：|
规模
| 15000吨/年电缆填充绳 | 实际建设情况：9600吨/年电缆填充绳 |
| 分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料——自动投料——搅拌混合——供料——热熔挤出——水箱冷却成型——分切——加热拉丝——开网检验——牵引并股收卷——包装入库 | 实际建设情况：原料——自动投料——搅拌混合——供料——热熔挤出——水箱冷却成型——分切——加热拉丝——开网检验——牵引并股收卷——包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：钙粉料仓配套的呼吸口，通过软管无缝连接，风机抽风集气。设置密闭式搅拌机以及供料仓，物料经密闭式管道输送和输出，设备配套废气排口，通过设置软管无缝连接，风机抽风集气。钙粉料仓、搅拌机、挤塑机配套供料仓产生的粉尘均进入1套高效脉冲布袋除尘器处理后，经1根15m排气筒（DA001）排放；破碎机设备抽风集气装置，经1套高效脉冲布袋除尘器处理后，通过1根15m排气筒（DA001）排放；挤塑机主机出料口上方设置固定式集气罩；副机拉丝上方设置固定式集气罩；风机抽风集气；收集废气通过设置1套“二级活性炭吸附处理”系统处理，处理后废气经1根15m排气筒排放（DA002）。 废水：项目外排废水主要为人员洗手废水、场地清洁废水和人员日常生活污水；项目人员洗手废水、车间场地清洁废水和生活污水一同依托厂区现有预处理池收集处理后，****园区污水处理厂处理。 噪声：选用低噪设备、合理安排工作时间、合理布局、加强维护、加强管理等措施。 固废：废边角料、挤出废料、不合格产品、除尘灰作为生产原料按比例与原料混合，重复利用于挤塑生产工序，**化利用；废****公司回收；废机油、废润滑油、废油桶、废含油（废棉纱、手套、抹布）、废活性炭等，均暂存于危废间内委托有资质的单位处置。 地下水：本项目采取分区防渗，重点防渗区：危废暂存间。一般防渗区：生产车间内混料区、塑、拉丝生产区，破碎区、一般固废暂存间、循环水池，防渗系数满足K≤10-7cm/s要求。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求，采用防渗混凝土+2mm厚HDPE防渗层进行防渗处理，并设置带金属边缘的防渗托盘放置收集桶，确保渗透系数K≤10-10cm/s。 | 实际建设情况：废气：钙粉料仓配套的呼吸口，通过软管无缝连接，风机抽风集气。设置密闭式搅拌机以及供料仓，物料经密闭式管道输送和输出，设备配套废气排口，通过设置软管无缝连接，风机抽风集气。钙粉料仓、搅拌机、挤塑机配套供料仓产生的粉尘均进入1套高效脉冲布袋除尘器处理后，经1根15m排气筒（DA001）排放；破碎机设备抽风集气装置，经1套高效脉冲布袋除尘器处理后，通过1根15m排气筒（DA001）排放；挤塑机主机出料口上方设置固定式集气罩；副机拉丝上方设置固定式集气罩；风机抽风集气；收集废气通过设置1套“二级活性炭吸附处理”系统处理，处理后废气经1根15m排气筒排放（DA002）。 废水：项目外排废水主要为人员洗手废水、场地清洁废水和人员日常生活污水；项目人员洗手废水、车间场地清洁废水和生活污水一同依托厂区现有预处理池收集处理后，****园区污水处理厂处理。 噪声：选用低噪设备、合理安排工作时间、合理布局、加强维护、加强管理等措施。 固废：废边角料、挤出废料、不合格产品、除尘灰作为生产原料按比例与原料混合，重复利用于挤塑生产工序，**化利用；废****公司回收；废机油、废润滑油、废油桶、废含油（废棉纱、手套、抹布）、废活性炭等，均暂存于危废间内委托有资质的单位处置。 地下水：本项目采取分区防渗，重点防渗区：危废暂存间。一般防渗区：生产车间内混料区、塑、拉丝生产区，破碎区、一般固废暂存间、循环水池，防渗系数满足K≤10-7cm/s要求。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求，采用防渗混凝土+2mm厚HDPE防渗层进行防渗处理，并设置带金属边缘的防渗托盘放置收集桶，确保渗透系数K≤10-10cm/s。 |
| ①设备润滑按需购入，不设置润滑油储存间； ②设备不在厂内维修，因此未建设机修间； ③项目不设置食堂； ④危废间面积减小。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.121 | 0.4304 | 0 | 0 | 0.121 | 0.121 | |
| 0 | 0.0362 | 0.0387 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.022 | 0.0949 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值；《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中其他排污单位三级标准限值 | 预处理池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 钙粉料仓配套的呼吸口，通过软管无缝连接，风机抽风集气。设置密闭式搅拌机以及供料仓，物料经密闭式管道输送和输出，设备配套废气排口，通过设置软管无缝连接，风机抽风集气。钙粉料仓、搅拌机、挤塑机配套供料仓产生的粉尘均进入1套高效脉冲布袋除尘器处理后，经1根15m排气筒（DA001）排放；破碎机设备抽风集气装置，经1套高效脉冲布袋除尘器处理后，通过1根15m排气筒（DA001）排放；挤塑机主机出料口上方设置固定式集气罩；副机拉丝上方设置固定式集气罩；风机抽风集气；收集废气通过设置1套“二级活性炭吸附处理”系统处理，处理后废气经1根15m排气筒排放（DA002 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015） | 钙粉料仓配套的呼吸口，通过软管无缝连接，风机抽风集气。设置密闭式搅拌机以及供料仓，物料经密闭式管道输送和输出，设备配套废气排口，通过设置软管无缝连接，风机抽风集气。钙粉料仓、搅拌机、挤塑机配套供料仓产生的粉尘均进入1套高效脉冲布袋除尘器处理后，经1根15m排气筒（DA001）排放；破碎机设备抽风集气装置，经1套高效脉冲布袋除尘器处理后，通过1根15m排气筒（DA001）排放；挤塑机主机出料口上方设置固定式集气罩；副机拉丝上方设置固定式集气罩；风机抽风集气；收集废气通过设置1套“二级活性炭吸附处理”系统处理，处理后废气经1根15m排气筒排放（DA002 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪设备、合理安排工作时间、合理布局、加强维护、加强管理等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准 | 选用低噪设备、合理安排工作时间、合理布局、加强维护、加强管理等措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目采取分区防渗，重点防渗区：危废暂存间。一般防渗区：生产车间内混料区、塑、拉丝生产区，破碎区、一般固废暂存间、循环水池，防渗系数满足K≤10-7cm/s要求。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求，采用防渗混凝土+2mm厚HDPE防渗层进行防渗处理，并设置带金属边缘的防渗托盘放置收集桶，确保渗透系数K≤10-10cm/s | 本项目采取分区防渗，重点防渗区：危废暂存间。一般防渗区：生产车间内混料区、塑、拉丝生产区，破碎区、一般固废暂存间、循环水池，防渗系数满足K≤10-7cm/s要求。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求，采用防渗混凝土+2mm厚HDPE防渗层进行防渗处理，并设置带金属边缘的防渗托盘放置收集桶，确保渗透系数K≤10-10cm/s |
表5 固废治理设施
| 1 | 废边角料、挤出废料、不合格产品、除尘灰作为生产原料按比例与原料混合，重复利用于挤塑生产工序，**化利用；废****公司回收；废机油、废润滑油、废油桶、废含油（废棉纱、手套、抹布）、废活性炭等，均暂存于危废间内委托有资质的单位处置 | 废边角料、挤出废料、不合格产品、除尘灰作为生产原料按比例与原料混合，重复利用于挤塑生产工序，**化利用；废****公司回收；废机油、废润滑油、废油桶、废含油（废棉纱、手套、抹布）、废活性炭等，均暂存于危废间内委托有资质的单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供水、供电、预处理池、消防 | 验收阶段落实情况：供水、供电、预处理池、消防 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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