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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1024MA721FDG1E | 建设单位法人:向思强 |
| 牛仲杰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县西**镇工业集中区 |
| **县鲜乳湿法生产加工项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:11--022-乳制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1442-C1442-乳粉制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 西**镇工业集中区 |
| 经度:107.****194 纬度: 35.****000 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-08 |
| 庆环合审字〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号:****1024MA721FDG1E001U |
| 2025-09-17 | 项目实际总投资(万元):12000 |
| 150 | 运营单位名称:/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**荣****公司 |
| ****1002MA74DLRQ6L | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA71WF4F42 | 竣工时间:2025-06-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-26 | 验收报告公开结束时间:2026-01-26 |
| 验收报告公开载体: | 环境影响评价信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年加工鲜羊乳20000吨 | 实际建设情况:年加工鲜羊乳20000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原奶接收、冷藏、净乳、预杀菌、杀菌浓缩工序、冷却、CIP 清洗工序、粉仓贮存及筛粉、产品包装入库 | 实际建设情况:原奶接收、冷藏、净乳、预杀菌、杀菌浓缩工序、冷却、CIP 清洗工序、粉仓贮存及筛粉、产品包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气治理措施:(1)本项目锅炉采用低氮燃烧-国内领先技术,厂区共1台4t/h 燃天然气蒸汽锅炉,废气由15m 高排气筒排放。 (2****处理站集水池、曝气均衡池、反应池、生化池、沉淀池上增加封闭或遮盖措施,定期喷洒除臭剂。 (3)生产设备全密闭,无粉尘产生,车间采用10万级空气净化空调机组对车间情况进行处理,外袋除尘时产生的少量灰尘经车间净化系统处理后由回风百叶窗逸散。 (4)检验室废气:项目在检验室安装通风柜、通风罩、活性炭吸附装置,化验废气经收集和预处理后通过15m高排气筒排放。 (5)食堂油烟经油烟净化装置处理后采用专用烟道排放。 (6)配料粉尘、喷雾干燥粉尘、流化床粉尘、灌装粉尘,经过喷雾干燥塔的袋式除尘,收集奶粉,处理后经15m排气简排放 废水治理措施:污水处理站1座,采用“格栅+溶气气浮+调节池+一体化(A/O接触氧化)+二沉池+消毒池”工艺,设计处理能力为600m3 /d。本项目生活污水排入化粪池经市政管网排入合****处理厂;生产废水****处理站处理后部分排放至合****处理厂,部分拉运至**县****公司 噪声治理措施:选用低噪声设备、合理布局、设备采取室内隔声及基础减震措施 固废治理措施:包装过程中产生的废包装材料经集中****回收部门综合利用;废RO膜定期更换时由厂家回收处置;净乳渣交由环卫部门清运处理;污水处理站产生的污泥定期拉运至合****处理站统一处置;生活垃圾厂区内设置垃圾箱,集中收集后由环卫工作人员定期清运;检验室废液委托有资质单位处置;废油脂分类收集后委托有资质单位处置;**一座危废暂存间,占地面积5m2。危废暂存间为重点防渗区。危废暂存间防渗层为 30cm 厚强度等级为 C30的水泥+2mm 厚**度聚乙烯膜+柔性防水层。渗透系数≤10-10cm/ 风险防范措施:建设300m3消防水池;编制突发环境事件应急预案 | 实际建设情况:废气治理措施:(1)本项目锅炉采用低氮燃烧后废气由15m 高排气筒排放。 (2****处理站集水池、曝气均衡池、反应池、生化池、沉淀池均采取了封闭或遮盖措施,定期喷洒了除臭剂。 (3)生产设备全密闭,无粉尘产生,车间采用10万级空气净化空调机组对车间情况进行处理,外袋除尘时产生的少量灰尘经车间净化系统处理后由回风百叶窗逸散。 (4)检验室废气:实际未建设检验室。 (5)食堂油烟经油烟净化装置处理后采用了专用烟道排放。 (6)配料粉尘、喷雾干燥粉尘、流化床粉尘、灌装粉尘,经过喷雾干燥塔的袋式除尘,收集奶粉,处理后经15m排气简排放 废水治理措施:****处理站1座,采用了“格栅+溶气气浮+调节池+一体化(A/O接触氧化)+二沉池+消毒池”工艺,处理能力为600m3 /d。生活污水排入化粪池经市政管网排入合****处理厂;生产废水****处理站处理后部分排放至合****处理厂,部分拉运至**县****公司 噪声治理措施:选用了低噪声设备、合理布局、设备采取了室内隔声及基础减震措施 固废治理措施:包装过程中产生的废包装材料经集中****回收部门综合利用;废RO膜定期更换时由厂家回收处置;净乳渣交由环卫部门清运处理;污水处理站产生的污泥定期拉运至合****处理站统一处置;生活垃圾厂区内设置垃圾箱,集中收集后由环卫工作人员定期清运;检验室废液委托有资质单位处置;废油脂分类收集后委托有资质单位处置;实际未建设检验室,因此未建设危废暂存间 风险防范措施:建设了300m3消防水池;编制了突发环境事件应急预案 |
| 实际未建设检验室,属于减少了污染物排放 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 污水处理站1座,采用“格栅+溶气气浮+调节池+一体化(A/O接触氧化)+二沉池+消毒池”工艺,设计处理能力为600m3 /d | 《污水排入城市下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | ****处理站1座,采用了“格栅+溶气气浮+调节池+一体化(A/O接触氧化)+二沉池+消毒池”工艺,处理能力为600m3 /d | 2025年8月22日~2025年8月23日连续两天对项目废水进行了采样监测,根据表7-2废水验收监测结果可知,8月22日pH范围为7.5~7.7,平均值为7.6;化学需氧量浓度范围为20~26mg/L,平均值为24mg/L;氨氮浓度范围为0.244~0.294mg/L,平均值为2.654mg/L;悬浮物浓度范围为27~39mg/L,平均值为34mg/L;BOD5范围为5.4~5.9mg/L,平均值为5.6mg/L;动植物油浓度范围为0.06Lmg/L。8月23日pH范围为7.6~7.7,平均值为7.7;化学需氧量浓度范围为28~34mg/L,平均值为32mg/L;氨氮浓度范围为0.282~0.298mg/L,平均值为0.286mg/L;悬浮物浓度范围为28~34mg/L,平均值为15mg/L;BOD5范围为5.4~5.9mg/L,平均值为5.7mg/L;动植物油浓度范围为0.06L |
| 1 | 锅炉采用低氮燃烧-国内领先技术,废气由15m 高排气筒排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中的天然气锅炉排放限值 | 锅炉采用低氮燃烧-国内领先技术,废气由15m 高排气筒排放 | 颗粒物浓度为6.0~6.4mg/m3,平均值为6.4mg/m3,二氧化碳浓度为ND~3mg/m3,平均值浓度ND,氮氧化物浓度为56~58mg/m3,平均值为57mg/m3 | |
| 2 | ****处理站集水池、曝气均衡池、反应池、生化池、沉淀池上增加封闭或遮盖措施,定期喷洒除臭剂 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新扩建标准 | ****处理站集水池、曝气均衡池、反应池、生化池、沉淀池上增加封闭或遮盖措施,定期喷洒除臭剂 | 8月22日项目厂界上风向1#硫化氢浓度范围为0.003~0.005mg/m3,平均值为0.004mg/m3;1#氨浓度范围为0.036~0.042mg/m3,平均值为0.036mg/m3;2#厂界下风向硫化氢浓度范围为0.004~0.007mg/m3,平均值为0.005mg/m3;氨浓度范围为0.044~0.049mg/m3,平均值为0.047mg/m3;下风向3#厂界下风向硫化氢浓度范围为0.007~0.009mg/m3,平均值为0.008mg/m3;氨浓度范围为0.054~0.061mg/m3,平均值为0.055mg/m3;下风向4#厂界下风向硫化氢浓度范围为0.010~0.014mg/m3,平均值为0.012mg/m3;氨浓度范围为0.064~0.0744mg/m3,平均值为0.069mg/m3。8月23日项目厂界上风向1#硫化氢浓度范围为0.036~0.042mg/m3,平均值为0.036mg/m3;1#氨浓度范围为0.032~0.045mg/m3,平均值为0.040mg/m3;2#厂界下风向硫化氢浓度范围为0.044~0.****907mg/m3,平均值为0.047mg/m3;氨浓度范围为0.048~0.051mg/m3,平均值为0.050mg/m3;下风向3#厂界下风向硫化氢浓度范围为0.050~0.061mg/m3,平均值为0.055mg/m3;氨浓度范围为0.052~0.066mg/m3,平均值为0.058mg/m3;下风向4#厂界下风向硫化氢浓度范围为0.064~0.072mg/m3,平均值为0.069mg/m3;氨浓度范围为0.074~0.0814mg/m3,平均值为0.077g/m3。 臭气浓度未检出 |
| 1 | 选用低噪声设备、合理布局、设备采取室内隔声及基础减震措施 | 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求 | 选用了低噪声设备、合理布局、设备采取了室内隔声及基础减震措施 | 项目厂界东侧昼间噪声为52.7~53.7dB(A),项目厂界东侧夜间噪声为43.3~42.2dB(A),项目厂界南侧昼间噪声为50.2~50.4dB(A),项目厂界南侧夜间噪声为46.4~42.4dB(A),项目厂界西侧昼间噪声为52.3~50.0dB(A),项目厂界西侧夜间噪声为43.3~44.7dB(A),项目厂界北侧昼间噪声为52.8~52.2dB(A),项目厂界北侧夜间噪声为44.4~44.2dB(A) |
| 1 | 包装过程中产生的废包装材料经集中****回收部门综合利用;废RO膜定期更换时由厂家回收处置;净乳渣交由环卫部门清运处理;污水处理站产生的污泥定期拉运至合****处理站统一处置;生活垃圾厂区内设置垃圾箱,集中收集后由环卫工作人员定期清运;检验室废液委托有资质单位处置;废油脂分类收集后委托有资质单位处置 | 包装过程中产生的废包装材料经集中****回收部门综合利用;废RO膜定期更换时由厂家回收处置;净乳渣交由环卫部门清运处理;污水处理站产生的污泥定期拉运至合****处理站统一处置;生活垃圾厂区内设置垃圾箱,集中收集后由环卫工作人员定期清运;检验室废液委托有资质单位处置;废油脂分类收集后委托有资质单位处置 |
| 1 | 建设300m3消防水池;编制突发环境事件应急预案 | 建设了300m3消防水池;编制了突发环境事件应急预案 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |