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铜丝深加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0225MAEACPUR79 | 建设单位法人：祖敏 |
| 祖敏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**市高沟镇健全工业区6号 |
建设项目基本信息
| 铜丝深加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3251-C3251-铜压延加工 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.918889 纬度: 31.115000 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-09 |
| 无环审〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号：****0225MAEACPUR79001U |
| 2025-11-03 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0225MAEACPUR79 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0225MAEACPUR79 | 验收监测单位：**天净****公司 |
| ****0200MA2T9TJN40 | 竣工时间：2025-11-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-05 | 验收报告公开结束时间：2026-02-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****拟投资12000万元于**省**市**市高沟镇健全工业区6号建设铜丝深加工项目。购置安装大拉机、中拉机、小拉机、退火机及绞线机等相关生产设备，项目建成投产后，可形成年产圆铜线5万吨的生产能力。 | 实际建设情况：本次验收为阶段性竣工验收，验收范围为年产圆铜线25000万吨生产线及配套的公辅工程和相应的环保设施。 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 大拉-中拉-小拉-小拉退火-烘干-并线-绞线-检验-包装入库 | 实际建设情况：大拉-中拉-小拉-小拉退火-烘干-并线-绞线-检验-包装入库 |
| 小拉退火：本项目小拉机无配套退火组件，另设管式退火机，采用密闭管状退火的方式隔绝空气，加了蒸汽保护工艺，小拉退火工序采用蒸汽作为保护气体进行密闭退火，可有效减少铜丝氧化。退火后进入抗氧化剂水箱内进行降温、抗氧化处理，抗氧化剂可有效减少铜丝氧化、增加铜丝表面光洁度。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实各项大气污染防治措施。处理设施的处理能力、效率应满足需要，确保各种大气污染物排放符合国家和地方有关标准要求。 退火废气经集气罩收集后采用高压静电油烟净化器装置处理，非甲烷总烃、颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的相应标准。 厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中限值要求。 实施雨污分流。生活污水经预处理****处理厂处理，执行****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。 | 实际建设情况：退火工序产生的废气收集后经高压静电油烟净化器处理后通过1根15m高的排气筒（DA001）排放。 验收监测期间，DA001退火工序排气筒出口非甲烷总烃浓度为（0.37~0.64）mg/Nm3，颗粒物浓度为<20mg/Nm3。 有组织非甲烷总烃、颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准。 验收监测期间，厂界无组织非甲烷总烃浓度范围为（0.29~0.43）mg/Nm3，颗粒物浓度为（326~455）μg/Nm3。厂界颗粒物、非甲烷总烃排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值。 厂区内无组织非甲烷总烃浓度范围为（0.37~0.47）mg/Nm3，厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中限值要求。 项目排水采用雨、污分流制。验收阶段生活污水经厂区化粪池处理后定期清掏，不外排。 |
| 管网暂未建设 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实环保“三同时”制度和排污许可制度。项目建成后，及时办理排污许可手续，组织竣工环境保护验收，手续完善后方可正式运行。 | 实际建设情况：按环评批复要求落实。 企业于2025年11月03日申请排污许可证。编号为：****0225MAEACPUR79001U。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.468 | 0 | 0 | 0 | 0.468 | 0.468 | / |
| 0 | 0.0288 | 0 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 高压静电油烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 退火工序产生的废气收集后经高压静电油烟净化器处理后通过1根15m高的排气筒（DA001）排放。 | 验收监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 隔声、减振 | 验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实《报告表》提出的分区防渗措施及风险防范措施，防止污染土壤及地下水。 | 全厂划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区:危废暂存间、拉丝液池、抗氧化剂箱重点防渗，生产厂房、化粪池、一般固废间等一般防渗，办公区简单防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。生活垃圾收集后定期交由环卫部门集中处理。不合格产品、废铜粉、废包装材料等一般固废集中收集后外售综合利用。废油、废包装桶、废拉丝液、废抗氧化剂、废机油、废含油抹布等危险废物收集后委托有资质的单位处理，危险废物暂存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定。 | 危险废物定期交由******公司处理；一般固废收集后外售；生活垃圾定期由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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