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黑龙江省齐齐哈尔梅里斯齐齐哈尔东方希望畜牧有限公司配套饲料加工车间项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0208MA19LPWQ67 | 建设单位法人：韩雪峰 |
| 张洪涛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省******农场 |
建设项目基本信息
| **省**梅里斯****配套饲料加工车间项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:002-粮食及饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C132-C132-饲料加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省******农场 |
| 经度:124.13385 纬度: 47.7566 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-04-29 |
| 梅环行审〔2020〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-16 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 63.47 | 运营单位名称：**** |
| ****0208MA19LPWQ67 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0208MA19LPWQ67 | 验收监测单位：**市泰信****公司 |
| 912********245444Y | 竣工时间：2025-07-17 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-04 | 验收报告公开结束时间：2026-01-30 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产教槽料5万吨；中大猪饲料35万吨 | 实际建设情况：年产教槽料5万吨；中大猪饲料35万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 饲料工艺主要包括原料接收与清理、磁选、膨化、粉碎、配料、搅拌混合、制粒成型、冷却、筛分、成品包装等工序，并设有通风除尘、微机电控、空气压缩等辅助系统。在设备选型上，采用具有国内先进水平的中大成套设备，先进的技术确保了生产产品达到国内的先进水平。 1、长原料储存：原料运输至厂内，经地中衡过磅称重计量后，储存在原料库内。 2、原料清理工序：原料经斗式提升机输送经水平螺旋输送机、斗提机、初清筛、磁选器后送入配料仓，电脑配料控制系统控制配料绞龙，将配料仓内各种原料按配方组成进配料称进行称重后，打开气动闸门经斗式提升机输送进入混合机。配料仓安装上下料位器。采用配料秤配料，物料经螺旋输送机进行配料，根据物料流动性及容重大小进行设置，并在运行中由中控电脑控制进行微调以保证配料精度，配料称1500KG/P、2000KG/P，静态精度小于0.1‰，动态精度小于0.3‰。 3、磁选：在原料粉碎前安装有磁力强度大于3000高斯的永磁筒，磁力强，能有效对原料中的金属杂质彻底清理，杜绝铁金属杂质混入产品。 4、挤压膨化工段：玉米、豆柏在膨化机中经过运转揉合，成为一种熔融状态。 5、粉碎工序：生产时，需要粉碎的物料由待粉碎仓进入粉碎机，启动粉碎机及相应的负压吸风系统物料由叶轮喂料器，进入粉碎机，粉碎后经料封绞龙进入斗式提升机，进入待混合仓。 6、搅拌混合工序：打开气动闸门物料进入混合机开始混合，混合一定时间后液体添加开始向混合机加入液体，混合后物料经刮板输送机和斗式提升机、螺旋输送机、进待制粒仓。 7、制粒成型工序：待制粒仓中的物料经破拱输送机进制粒机制粒，进入装有上下料位器的待制粒料斗，经调质后由制粒机压制成颗粒，然后进入冷却器，经冷却风机排出湿热气体，去除水分使颗粒成品达到要求的含水量。 8、冷却工序：制粒后物料经皮带输送机进入关风器、冷却器进行冷却，排出湿热气体，去除水分使颗粒成品达到要求的含水量。 9、筛分工序：冷却后的颗粒经斗式提升机进入回转分级筛筛分后，合格的颗粒经气动三通进入成品仓包装，不合格颗粒进入粉碎机粉碎回用。 10、成品包装接收工序：启动打包秤，仓中的物料经气动闸门、缓冲斗进入打包秤开始称量，由人工进行套装和缝口并放置相应标签，经皮带输送机输送在托盘上进行码垛，由叉车将码好的托盘送入成品库入库。 | 实际建设情况：1、原料储存 原料/配料通过运输车运至厂内，经地中衡过磅称重后进入卸料间，通过自动卸车设备倒入地坑，经密闭提升机送至清理筛中，将原料/配料中大颗粒杂质及麻线等软质杂质清理出来，再通过密闭提升机送入原粮仓/配料仓内储存。原料/配料在卸料过程中会产生粉尘，通过负压收集进入除尘装置中；清理筛在清理过程中会产生粉尘，通过密闭管道同卸料粉尘一同进入除尘装置中处理后有组织排放（DA001）。小料（袋装）、配料（袋装）通过运输车运至厂内卸料间，通过叉车运至小料库存放。 2、清理 清理工序主要是通过密闭永磁筒清理原料/配料中细碎金属。配料（袋装）通过人工投料口投料，配料通过密闭提升机经溜管送至永磁筒清除细碎金属。清理过程在密闭设备中进行，不会产生粉尘；人工投料过程会产生粉尘，投料口为地坑式，通过负压收集经脉冲布袋除尘器处理后无组织排放。 3、粉碎 清理后的原料、配料，通过溜管喂送至粉碎机中进行粉碎，粉碎后的物料经封闭绞龙进入提升机送入待混合仓。粉碎过程为全封闭式，产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理后有组织排放（DA002、DA003、DA004、DA005），除尘器收集的粉尘经沉降室回用于生产。 4、小料投料 小料（袋装）通过人工投料口送入待混合仓。人工投料过程会产生粉尘，投料口为地坑式，通过负压收集经脉冲布袋除尘器处理后无组织排放。 5、搅拌混合 将进入待混合仓的原料、配料及小料按照配方进行搅拌混合。混合后的物料按照不同产品进入不同工序（生产教槽料的物料进入待舒化仓、生产中大猪饲料的物料直接进入待制粒仓），搅拌混合均在密闭设备中进行，不会产生粉尘。 6、舒化、冷却 将待舒化仓内的物料密闭输送至舒化机内进行改性处理，通过高温短时舒化机，在85-90℃、0.6-0.8MPa压力下保持10-15min，舒化过程中的热源由1台6t/h燃气蒸汽锅炉提供，通过高温、高压破坏抗营养因子结构，同时使淀粉糊化、蛋白质变性。舒化后的物料进入冷却器降温干燥，排出湿热气体，去除水分使颗粒成品达到要求的含水量。冷却干燥过程中物料从上往下流动，气流由冷却箱底部进入，从顶部出风口排出后经风管进入旋风除尘器处理后有组织排放（DA009）。 7、舒化后粉碎 干燥后的物料送入粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料经封闭绞龙进入提升机送入待制粒仓。粉碎过程为全封闭式，产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理后有组织排放（DA010），除尘器收集的粉尘经沉降室回用于生产。 8、制粒成型、冷却 待制粒仓中的物料经破拱输送机进入装有上下料位器的待制粒料斗进行制粒，制粒过程中的热源由1台6t/h燃气蒸汽锅炉提供，经调质后由制粒机压制成颗粒，然后进入冷却器降温干燥，排出湿热气体，去除水分使颗粒成品达到要求的含水量。冷却干燥过程中物料从上往下流动，气流由冷却箱底部进入，从顶部出风口排出后经风管进入旋风除尘器处理后有组织排放（DA006、DA007、DA008）。 9、成品筛分入仓 冷却后的颗粒经斗式提升机进入回转分级筛筛分后，合格的颗粒经气动三通进入成品仓，成品仓内的饲料从成品仓出料口直接装车货车加盖后运送出厂。不合格颗粒进回用重新制粒。 |
| 环评中生产工艺主要包括：原料接收与清理、磁选、膨化、粉碎、配料、搅拌混合、制粒成型、冷却、筛分、成品包装等工序。实际生产工艺包括：原料接收储存、清理与磁选、粉碎、小料添加、配料、搅拌混合、舒化、冷却、舒化后粉碎、制粒成型、冷却、成品筛分等工序。由于配方变化，不再使用添加剂和豆油，改为47种袋装小料，并取消膨化工序，改为舒化工序；取消包装工序。以上变化未新增产品品种，同时工艺变化未导致新增污染物种类。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水治理：本项目污水排入防渗旱厕，定期清掏做农肥。 2、废气治理：饲料加工破碎、筛分、造粒产生的粉尘经脉冲式布袋式除尘器（除尘效率99%）处理后经同一15m高排气筒排放排于屋顶外，包装工序设置脉冲布袋除尘器，排风口朝下，粉尘经净化后在车间内形成无组织排放。燃气锅炉产生的烟气由一根8m高排气筒排放。 3、噪声治理：车间封闭、基础减震、隔声、软连接等措施。 4、固废治理：****填埋场填埋处理。本项目筛分工段碑石等杂质外运填埋处理。 磁选出的金属外运填埋处理。 除尘器收集的粉尘回用于生产中。 | 实际建设情况：1、废水治理：本项目洗车废水及生活污水排入防渗化粪****公司养殖场黑膜沼气池内。 2、废气治理：①原料仓及配料仓的物料通过振动筛清理后进入生产车间，振动筛产生的粉尘通过封闭管道，经“旋风除尘器+脉冲布袋除尘器”处理后，由1根14m高排气筒排放（DA001）；1#卸料间负压收集的卸料粉尘通过管道与振动筛产生粉尘的管道合并汇入同一除尘装置（“旋风除尘器+脉冲布袋除尘器”）处理后，由同一根14m高排气筒排放（DA001）；2#备用卸料间产生的粉尘通过负压收集，经“脉冲布袋除尘器”处理后无组织排放； ②投料工序配料（袋装）投料口产生的粉尘分别通过负压收集，经“脉冲布袋除尘器”处理后无组织排放；小料（袋装）投料口产生的粉尘分别通过负压收集，经“脉冲布袋除尘器”处理后无组织排放；粉碎工序产生的粉尘经各自“脉冲布袋除尘器”处理后，由4根13m高排气筒排放（DA002、DA003、DA004、DA005）；舒化工序产生的冷却废气经“旋风除尘器”处理后，由1根25m高排气筒排放（DA009）；舒化后粉碎工序产生的粉尘经“脉冲布袋除尘器”处理后，由1根12m高排气筒排放（DA010）；制粒工序产生的冷却废气经各自“旋风除尘器”处理后，由3根25m高排气筒排放（DA006、DA007、DA008）；成品通过成品仓料斗直接进入运输接料口内，粉尘无组织排放；③燃气锅炉产生的烟气由一根8m高烟囱（DA011）排放。 3、噪声治理：采用低噪声设备、通过基础减振、消声器、软连接、厂房隔声等措施。 4、固废治理：生活垃圾设垃圾箱，由市政环卫部门统一清运。 锅炉软化水产生的废活性炭及废RO反渗透膜由厂家回收；原粮杂质及磁选筛分出的金属集中收集后，由市政环卫部门统一清运；除尘器收集的粉尘回用于生产；不合格成品回用于生产；废布袋由市政环卫部门统一清运。 成品化验产生的化验废液交由******公司处理。 |
| 1、废水治理变化：由于包装工序取消，成品直接接触成品车，因此，新增成品车辆洗车工序从而产生洗车废水，生活污水排放去向也改变，但最终作为肥料还田，无废水外排。 2、废气治理变化：由于生产工艺需要，生产车间实际设置了10根排气筒，并对环评未采取收集处理措施的卸料、原料筛分、投料等环节产生的粉尘进行了收集处理，总体上可减少颗粒物的排放量；部分排气筒高度低于环评中排气筒高度，根据《排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业—饲料加工、植物油加工工业》（HJ 110-2020）可知，本项目生产车间所有有组织排放口均为一般排放口。 3、固废治理：明确各工序产生固废的去向，新增化验废液。固废利用处置方式未导致不利影响。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、主体工程：饲料加工车间，1F，建筑面积1200m2，内设2条生产线，教槽料（含乳猪料）1条，中大猪料线1条，建成后，教槽料年产量50000吨；中大猪饲料年产量350000吨。 2、辅助工程：①办公楼，1F，建筑面积643.5m2，内设办公室、宿舍。②锅炉房：1台6t/h天然气蒸汽锅炉，厂区内设天然气储罐3000m3。 | 实际建设情况：1、主体工程：生产车间，钢结构，建筑面积6509m2，内设饲料加工区、机修间、小料库及卸料间。 饲料加工区设2条生产线，教槽料（含乳猪料）1条，中大猪料线1条。年产教槽料5万吨、中大猪饲料35万吨。 小料库：由于配方变化，不再使用添加剂和豆油，改为47种袋装小料。 2、辅助工程：①办公楼2F，建筑面积749m2，内设办公室、宿舍及化验室。 化验室根据订单需求可能进行成分检验，单次检验产生的化验废液约为0.2L，集中收集至耐酸碱废液桶中，废液桶放置在化验室化学品储存室（采取防渗措施）内，置于耐酸碱防渗托盘上。②锅炉房：建筑面积77m2，内设1台6t/h燃气锅炉及配套软水制备装置用于生产及生活用热。天然气由距本项目东侧约400m****养殖场地埋管道输送至本厂。③消防泵房，建筑面积60m2，内设水箱，容积为648m3。④洗车房，建筑面积150m2，用于成品运输车清洗及存放洗车附属用品。⑤更衣室，建筑面积46m2，为进入生产区工作通道。⑥原料仓3座，其中小麦仓1座，容积为5000t，玉米仓2座，容积分别为3000t和2000t。⑦配料仓6座，其中3座豆粕仓、3座米糠仓，容积均为250t。⑧成品仓18座，其中3座教槽料仓，容积均为65t；15座中大猪饲料仓，容积均为75t。 |
| 1、主体工程：主体工程同辅助工程（机修间、小料库、卸料间）合并在一个车间内。其变化属于平面布置局部调整，且本项目无防护距离要求。 2、辅助工程：①办公楼化验室增加化学法检验内容。依据**环评技术评估服务咨询平台回复“****实验室、化学实验室、危险废物暂存间。不属于主要生产装置”，故不属于重大变动。②锅炉：****养殖场管道输送。取消天然气储罐可减少污染物无组织排放、降低环境风险。③-⑤消防泵房、洗车房、更衣室，由于生产工艺需要，设置相关辅助设施。其变化属于平面布置变化，且本项目无防护距离要求。⑥-⑧原料仓、配料仓、成品仓，由于生产工艺需要，设置相关储运设施。****加工行业，生产能力无变化。 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产教槽料5万吨；中大猪饲料35万吨 | 实际建设情况：年产教槽料5万吨；中大猪饲料35万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 饲料工艺主要包括原料接收与清理、磁选、膨化、粉碎、配料、搅拌混合、制粒成型、冷却、筛分、成品包装等工序，并设有通风除尘、微机电控、空气压缩等辅助系统。在设备选型上，采用具有国内先进水平的中大成套设备，先进的技术确保了生产产品达到国内的先进水平。 1、长原料储存：原料运输至厂内，经地中衡过磅称重计量后，储存在原料库内。 2、原料清理工序：原料经斗式提升机输送经水平螺旋输送机、斗提机、初清筛、磁选器后送入配料仓，电脑配料控制系统控制配料绞龙，将配料仓内各种原料按配方组成进配料称进行称重后，打开气动闸门经斗式提升机输送进入混合机。配料仓安装上下料位器。采用配料秤配料，物料经螺旋输送机进行配料，根据物料流动性及容重大小进行设置，并在运行中由中控电脑控制进行微调以保证配料精度，配料称1500KG/P、2000KG/P，静态精度小于0.1‰，动态精度小于0.3‰。 3、磁选：在原料粉碎前安装有磁力强度大于3000高斯的永磁筒，磁力强，能有效对原料中的金属杂质彻底清理，杜绝铁金属杂质混入产品。 4、挤压膨化工段：玉米、豆柏在膨化机中经过运转揉合，成为一种熔融状态。 5、粉碎工序：生产时，需要粉碎的物料由待粉碎仓进入粉碎机，启动粉碎机及相应的负压吸风系统物料由叶轮喂料器，进入粉碎机，粉碎后经料封绞龙进入斗式提升机，进入待混合仓。 6、搅拌混合工序：打开气动闸门物料进入混合机开始混合，混合一定时间后液体添加开始向混合机加入液体，混合后物料经刮板输送机和斗式提升机、螺旋输送机、进待制粒仓。 7、制粒成型工序：待制粒仓中的物料经破拱输送机进制粒机制粒，进入装有上下料位器的待制粒料斗，经调质后由制粒机压制成颗粒，然后进入冷却器，经冷却风机排出湿热气体，去除水分使颗粒成品达到要求的含水量。 8、冷却工序：制粒后物料经皮带输送机进入关风器、冷却器进行冷却，排出湿热气体，去除水分使颗粒成品达到要求的含水量。 9、筛分工序：冷却后的颗粒经斗式提升机进入回转分级筛筛分后，合格的颗粒经气动三通进入成品仓包装，不合格颗粒进入粉碎机粉碎回用。 10、成品包装接收工序：启动打包秤，仓中的物料经气动闸门、缓冲斗进入打包秤开始称量，由人工进行套装和缝口并放置相应标签，经皮带输送机输送在托盘上进行码垛，由叉车将码好的托盘送入成品库入库。 | 实际建设情况：1、原料储存 原料/配料通过运输车运至厂内，经地中衡过磅称重后进入卸料间，通过自动卸车设备倒入地坑，经密闭提升机送至清理筛中，将原料/配料中大颗粒杂质及麻线等软质杂质清理出来，再通过密闭提升机送入原粮仓/配料仓内储存。原料/配料在卸料过程中会产生粉尘，通过负压收集进入除尘装置中；清理筛在清理过程中会产生粉尘，通过密闭管道同卸料粉尘一同进入除尘装置中处理后有组织排放（DA001）。小料（袋装）、配料（袋装）通过运输车运至厂内卸料间，通过叉车运至小料库存放。 2、清理 清理工序主要是通过密闭永磁筒清理原料/配料中细碎金属。配料（袋装）通过人工投料口投料，配料通过密闭提升机经溜管送至永磁筒清除细碎金属。清理过程在密闭设备中进行，不会产生粉尘；人工投料过程会产生粉尘，投料口为地坑式，通过负压收集经脉冲布袋除尘器处理后无组织排放。 3、粉碎 清理后的原料、配料，通过溜管喂送至粉碎机中进行粉碎，粉碎后的物料经封闭绞龙进入提升机送入待混合仓。粉碎过程为全封闭式，产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理后有组织排放（DA002、DA003、DA004、DA005），除尘器收集的粉尘经沉降室回用于生产。 4、小料投料 小料（袋装）通过人工投料口送入待混合仓。人工投料过程会产生粉尘，投料口为地坑式，通过负压收集经脉冲布袋除尘器处理后无组织排放。 5、搅拌混合 将进入待混合仓的原料、配料及小料按照配方进行搅拌混合。混合后的物料按照不同产品进入不同工序（生产教槽料的物料进入待舒化仓、生产中大猪饲料的物料直接进入待制粒仓），搅拌混合均在密闭设备中进行，不会产生粉尘。 6、舒化、冷却 将待舒化仓内的物料密闭输送至舒化机内进行改性处理，通过高温短时舒化机，在85-90℃、0.6-0.8MPa压力下保持10-15min，舒化过程中的热源由1台6t/h燃气蒸汽锅炉提供，通过高温、高压破坏抗营养因子结构，同时使淀粉糊化、蛋白质变性。舒化后的物料进入冷却器降温干燥，排出湿热气体，去除水分使颗粒成品达到要求的含水量。冷却干燥过程中物料从上往下流动，气流由冷却箱底部进入，从顶部出风口排出后经风管进入旋风除尘器处理后有组织排放（DA009）。 7、舒化后粉碎 干燥后的物料送入粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料经封闭绞龙进入提升机送入待制粒仓。粉碎过程为全封闭式，产生的粉尘经脉冲布袋除尘器处理后有组织排放（DA010），除尘器收集的粉尘经沉降室回用于生产。 8、制粒成型、冷却 待制粒仓中的物料经破拱输送机进入装有上下料位器的待制粒料斗进行制粒，制粒过程中的热源由1台6t/h燃气蒸汽锅炉提供，经调质后由制粒机压制成颗粒，然后进入冷却器降温干燥，排出湿热气体，去除水分使颗粒成品达到要求的含水量。冷却干燥过程中物料从上往下流动，气流由冷却箱底部进入，从顶部出风口排出后经风管进入旋风除尘器处理后有组织排放（DA006、DA007、DA008）。 9、成品筛分入仓 冷却后的颗粒经斗式提升机进入回转分级筛筛分后，合格的颗粒经气动三通进入成品仓，成品仓内的饲料从成品仓出料口直接装车货车加盖后运送出厂。不合格颗粒进回用重新制粒。 |
| 环评中生产工艺主要包括：原料接收与清理、磁选、膨化、粉碎、配料、搅拌混合、制粒成型、冷却、筛分、成品包装等工序。实际生产工艺包括：原料接收储存、清理与磁选、粉碎、小料添加、配料、搅拌混合、舒化、冷却、舒化后粉碎、制粒成型、冷却、成品筛分等工序。由于配方变化，不再使用添加剂和豆油，改为47种袋装小料，并取消膨化工序，改为舒化工序；取消包装工序。以上变化未新增产品品种，同时工艺变化未导致新增污染物种类。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水治理：本项目污水排入防渗旱厕，定期清掏做农肥。 2、废气治理：饲料加工破碎、筛分、造粒产生的粉尘经脉冲式布袋式除尘器（除尘效率99%）处理后经同一15m高排气筒排放排于屋顶外，包装工序设置脉冲布袋除尘器，排风口朝下，粉尘经净化后在车间内形成无组织排放。燃气锅炉产生的烟气由一根8m高排气筒排放。 3、噪声治理：车间封闭、基础减震、隔声、软连接等措施。 4、固废治理：****填埋场填埋处理。本项目筛分工段碑石等杂质外运填埋处理。 磁选出的金属外运填埋处理。 除尘器收集的粉尘回用于生产中。 | 实际建设情况：1、废水治理：本项目洗车废水及生活污水排入防渗化粪****公司养殖场黑膜沼气池内。 2、废气治理：①原料仓及配料仓的物料通过振动筛清理后进入生产车间，振动筛产生的粉尘通过封闭管道，经“旋风除尘器+脉冲布袋除尘器”处理后，由1根14m高排气筒排放（DA001）；1#卸料间负压收集的卸料粉尘通过管道与振动筛产生粉尘的管道合并汇入同一除尘装置（“旋风除尘器+脉冲布袋除尘器”）处理后，由同一根14m高排气筒排放（DA001）；2#备用卸料间产生的粉尘通过负压收集，经“脉冲布袋除尘器”处理后无组织排放； ②投料工序配料（袋装）投料口产生的粉尘分别通过负压收集，经“脉冲布袋除尘器”处理后无组织排放；小料（袋装）投料口产生的粉尘分别通过负压收集，经“脉冲布袋除尘器”处理后无组织排放；粉碎工序产生的粉尘经各自“脉冲布袋除尘器”处理后，由4根13m高排气筒排放（DA002、DA003、DA004、DA005）；舒化工序产生的冷却废气经“旋风除尘器”处理后，由1根25m高排气筒排放（DA009）；舒化后粉碎工序产生的粉尘经“脉冲布袋除尘器”处理后，由1根12m高排气筒排放（DA010）；制粒工序产生的冷却废气经各自“旋风除尘器”处理后，由3根25m高排气筒排放（DA006、DA007、DA008）；成品通过成品仓料斗直接进入运输接料口内，粉尘无组织排放；③燃气锅炉产生的烟气由一根8m高烟囱（DA011）排放。 3、噪声治理：采用低噪声设备、通过基础减振、消声器、软连接、厂房隔声等措施。 4、固废治理：生活垃圾设垃圾箱，由市政环卫部门统一清运。 锅炉软化水产生的废活性炭及废RO反渗透膜由厂家回收；原粮杂质及磁选筛分出的金属集中收集后，由市政环卫部门统一清运；除尘器收集的粉尘回用于生产；不合格成品回用于生产；废布袋由市政环卫部门统一清运。 成品化验产生的化验废液交由******公司处理。 |
| 1、废水治理变化：由于包装工序取消，成品直接接触成品车，因此，新增成品车辆洗车工序从而产生洗车废水，生活污水排放去向也改变，但最终作为肥料还田，无废水外排。 2、废气治理变化：由于生产工艺需要，生产车间实际设置了10根排气筒，并对环评未采取收集处理措施的卸料、原料筛分、投料等环节产生的粉尘进行了收集处理，总体上可减少颗粒物的排放量；部分排气筒高度低于环评中排气筒高度，根据《排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业—饲料加工、植物油加工工业》（HJ 110-2020）可知，本项目生产车间所有有组织排放口均为一般排放口。 3、固废治理：明确各工序产生固废的去向，新增化验废液。固废利用处置方式未导致不利影响。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、主体工程：饲料加工车间，1F，建筑面积1200m2，内设2条生产线，教槽料（含乳猪料）1条，中大猪料线1条，建成后，教槽料年产量50000吨；中大猪饲料年产量350000吨。 2、辅助工程：①办公楼，1F，建筑面积643.5m2，内设办公室、宿舍。②锅炉房：1台6t/h天然气蒸汽锅炉，厂区内设天然气储罐3000m3。 | 实际建设情况：1、主体工程：生产车间，钢结构，建筑面积6509m2，内设饲料加工区、机修间、小料库及卸料间。 饲料加工区设2条生产线，教槽料（含乳猪料）1条，中大猪料线1条。年产教槽料5万吨、中大猪饲料35万吨。 小料库：由于配方变化，不再使用添加剂和豆油，改为47种袋装小料。 2、辅助工程：①办公楼2F，建筑面积749m2，内设办公室、宿舍及化验室。 化验室根据订单需求可能进行成分检验，单次检验产生的化验废液约为0.2L，集中收集至耐酸碱废液桶中，废液桶放置在化验室化学品储存室（采取防渗措施）内，置于耐酸碱防渗托盘上。②锅炉房：建筑面积77m2，内设1台6t/h燃气锅炉及配套软水制备装置用于生产及生活用热。天然气由距本项目东侧约400m****养殖场地埋管道输送至本厂。③消防泵房，建筑面积60m2，内设水箱，容积为648m3。④洗车房，建筑面积150m2，用于成品运输车清洗及存放洗车附属用品。⑤更衣室，建筑面积46m2，为进入生产区工作通道。⑥原料仓3座，其中小麦仓1座，容积为5000t，玉米仓2座，容积分别为3000t和2000t。⑦配料仓6座，其中3座豆粕仓、3座米糠仓，容积均为250t。⑧成品仓18座，其中3座教槽料仓，容积均为65t；15座中大猪饲料仓，容积均为75t。 |
| 1、主体工程：主体工程同辅助工程（机修间、小料库、卸料间）合并在一个车间内。其变化属于平面布置局部调整，且本项目无防护距离要求。 2、辅助工程：①办公楼化验室增加化学法检验内容。依据**环评技术评估服务咨询平台回复“****实验室、化学实验室、危险废物暂存间。不属于主要生产装置”，故不属于重大变动。②锅炉：****养殖场管道输送。取消天然气储罐可减少污染物无组织排放、降低环境风险。③-⑤消防泵房、洗车房、更衣室，由于生产工艺需要，设置相关辅助设施。其变化属于平面布置变化，且本项目无防护距离要求。⑥-⑧原料仓、配料仓、成品仓，由于生产工艺需要，设置相关储运设施。****加工行业，生产能力无变化。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 燃气锅炉 | 锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2**燃气锅炉标准 | 燃气锅炉产生的烟气由一根8m高烟囱（DA011）排放。 | 本项目验收监测期间（2025年10月10-12日）燃气锅炉为夜间生产，烟气黑度无法检测。2025年12月开始恢复昼间生产，补测烟气黑度。验收监测期间，燃气锅炉有组织废气颗粒物排放浓度最大值为10.2mg/m3，颗粒物最大排放量为0.07kg/h；二氧化硫排放浓度未检出；氮氧化物最大排放浓度值为107mg/m3，氮氧化物最大排放量为0.73kg/h，烟气黑度<1。 | |
| 2 | 生产车间废气治理装置 | 本项目运营期有组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准限值。本项目周围200m半径范围内最高建筑约28m（为本厂区生产车间），1#卸料间排气筒高度为14m、粉碎工序4根排气筒高度均为13m、制粒工序3根排气筒高度均为25m、舒化工序排气筒高度为25m、舒化后粉碎工序排气筒高度为12m，根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关规定，排放速率标准严格50%执行，其中低于15m排气筒排速率标准按外推法确定，25m高排气筒排速率标准按内插法确定；粉碎工序由4根13m排气筒排放，且距离最远的2根排气筒距离小于排气筒高度13m；制粒工序由3根25m排气筒排放、舒化工序由1根25m排气筒排放，4根排气筒排放污染物均为颗粒物且距离最远的2根排气筒之间的距离小于排气筒高度25m，根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中7.2规定，应按等效排气筒合并计算。厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准的无组织监控浓度限值。 | 本项目废气主要为储运过程中、生产过程中产生的粉尘及锅炉烟气。 清理工序，原料仓及配料仓的物料通过振动筛清理后进入生产车间，清理工序产生的粉尘通过封闭管道“旋风除尘器+脉冲布袋除尘器”处理后，由1根14m高排气筒排放（DA001）； 1#卸料间负压收集的卸料粉尘通过管道与振动筛产生粉尘的管道合并汇入同一除尘装置（“旋风除尘器+脉冲布袋除尘器”）处理后，由同一根14m高排气筒排放（DA001）； 2#备用卸料间产生的粉尘通过负压收集，经“脉冲布袋除尘器”处理后无组织排放； 配料（袋装）投料口，分别经各自“脉冲布袋除尘器”处理后无组织排放； 小料（袋装）投料口，分别经各自“脉冲布袋除尘器”处理后无组织排放； 粉碎工序产生的粉尘经各自“脉冲布袋除尘器”处理后，由4根13m高排气筒排放（DA002、DA003、DA004、DA005）； 舒化工序产生的冷却废气经“旋风除尘器”处理后，由1根25m高排气筒排放（DA009）； 舒化后粉碎工序产生的粉尘经“脉冲布袋除尘器”处理后，由1根12m高排气筒排放（DA010）； 制粒工序产生的冷却废气经各自“旋风除尘器”处理后，由3根25m高排气筒排放（DA006、DA007、DA008）； 成品通过成品仓料斗直接插入运输接料口内，此过程产生的粉尘无组织排放； 燃气锅炉采用低氮燃烧，天然气为清洁能源，锅炉大气污染物产生量小，锅炉烟气通过8m高烟囱（DA011）排放。 | 验收监测期间，物料车进场、卸料为全天生产，1#卸粮间有组织废气（DA001）颗粒物最大排放浓度值为75mg/m3，小于其标准限值120mg/m3，排放速率最大值为1.50kg/h，小于其标准限值1.52kg/h。 验收监测期间，饲料加工为夜间生产，粉碎工序有组织废气（DA002、DA003、DA004、DA005）颗粒物最大排放浓度值为31mg/m3，小于其标准限值120mg/m3，排放速率按等效排气筒计算最大值为0.70kg/h，小于其标准限值1.31kg/h。制粒工序和舒化工序有组织废气（DA006、DA007、DA008、DA009）颗粒物最大排放浓度值为40mg/m3，小于其标准限值120mg/m3，排放速率按等效排气筒计算最大值为3.07kg/h，小于其标准限值7.23kg/h。舒化后粉碎工序有组织废气（DA010）颗粒物最大排放浓度值为16.2mg/m3，小于其标准限值120mg/m3，排放速率最大值为0.07kg/h，小于其标准限值1.12kg/h。验收监测期间，厂界无组织废气颗粒物排放浓度最大值为0.629mg/m3，小于其标准限值1.0mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 | 本项目噪声源主要为运输车辆噪声、各类生产设备（振动筛、提升机、粉碎机、舒化机、制粒机、除尘装置、风机等）产生的运行噪声，通过选用低噪声设备，采取基础减振、消声器、软连接、厂房封闭等措施降噪。 | 验收监测期间，厂界南侧、西侧昼间噪声测定值在46~47dB(A)之间、夜间噪声测定值在48~49dB(A)之间；厂界东侧昼间噪声测定值在78~79dB(A)之间、夜间噪声测定值在80~82dB(A)之间，厂界东侧外延70米昼间噪声测定值在58~59dB(A)之间、厂界东侧外延103米夜间噪声测定值在48~49dB(A)之间；厂界北侧昼间噪声测定值在73~74dB(A)之间、夜间噪声测定值在76~77dB(A)之间，厂界北侧外延53米昼间噪声测定在58~59dB(A)之间、厂界北侧外延93米夜间噪声测定值在48~49dB(A)之间。 综上，厂界南侧、西侧昼间和夜间监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。 厂界东侧、北侧昼间和夜间监测结果不满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。但通过外延昼间和夜间噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求，且厂界四周均为农田，无敏感目标，因此，厂界东侧、北侧昼间和夜间噪声均未对周围环境造成影响。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ****填埋场填埋处理。本项目筛分工段碑石等杂质外运填埋处理。 磁选出的金属外运填埋处理。 除尘器收集的粉尘回用于生产中。 | 本项目产生的固体废物分为一般固体废物和危险废物。一般固体废物包含：生活垃圾、废活性炭及废RO反渗透膜、原粮杂质及磁选金属、除尘器收集的粉尘、不合格成品、废布袋。危险废物为化验废液。 一般固体废物：生活垃圾设垃圾箱，由市政环卫部门统一清运；锅炉软化水产生的废活性炭及废RO反渗透膜由厂家回收；原粮杂质及磁选筛分出的金属集中收集后，由市政环卫部门统一清运；除尘器收集的粉尘回用于生产；不合格成品回用于生产；废布袋由市政环卫部门统一清运。 危险废物：成品化验产生的化验废液（900-047-49）交由******公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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