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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1024MA7GFXUM7B | 建设单位法人:陈启冰 |
| 李水朝 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市仙****工业园区司太立大道18号 |
| ****年产200吨辛伐酰基酶、200吨ADH羟基还原酶、10吨NADPH+辅酶、5吨烟酰胺单核苷酸转化项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市仙****工业园区司太立大道18号 |
| 经度:120.80352 纬度: 28.88376 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-16 |
| 台环建(仙)〔2024〕24号 | 本工程排污许可证编号:****1024MA7GFXUM7B001V |
| 2024-09-11 | 项目实际总投资(万元):1250 |
| 450 | 运营单位名称:**** |
| ****1024MA7GFXUM7B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市绿水****公司 |
| ****1001MA2AL5UQ1C | 验收监测单位:**市绿水****公司 |
| ****1001MA2AL5UQ1C | 竣工时间:2025-03-13 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-05 | 验收报告公开结束时间:2026-02-03 |
| 验收报告公开载体: | www.****.cn/a/Case/page/198.html |
| 技改项目 | 实际建设情况:技改项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产200吨辛伐酰基酶、200吨ADH羟基还原酶、10吨NADPH+辅酶 | 实际建设情况:年产200吨辛伐酰基酶、200吨ADH羟基还原酶、10吨NADPH+辅酶 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目三种产品工艺一致,仅种子甘油有所区别,以种子甘油为原料通过种子培养、发酵、纯化得到成品。 | 实际建设情况:本项目三种产品工艺一致,仅种子甘油有所区别,以种子甘油为原料通过种子培养、发酵、纯化得到成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:建设1套50t/d处理能力的废水处理设施,废水处理设施采用“气浮+AOAO+MBR”处理工艺;废水经处理达标后经规范化标准排放口排放。废气:发酵废气和冷凝后的消毒废气收集后经酸喷淋预处理后接入末端废气处理设施,膜过滤、破碎、离心、下料等其他工艺废气、废水站废气和危废贮存库废气一起经末端废气处理设施(氧化喷淋+碱喷淋+水喷淋)处理后通过 15m 排气筒(DA001)高空排放。其他:局部隔声,对高噪声设备空压机增加隔声板等设施,加强设备维护。加强对厂区内设备“跑冒滴漏”检查,加强设备的日常维护,尽量杜绝事故性泄漏与排放。同时做好厂区的防渗防漏措施,加强地面硬化率,选用有多级防渗措施的设备。切实做好建设项目的事故风险防范措施,做好厂内的地面硬化、防渗并加强维护。固废:本项目危险废物分类收集,设专门场地存放,防止风吹、日晒、雨淋,定期送往仙****中心等有资质单位作无害化处置,厂区内已建一座危废贮存库,面积为 25m2,一座面积为20m2的一般固废贮存库。 | 实际建设情况:废水:建设1套50t/d处理能力的废水处理设施,废水处理设施采用“气浮+AOAO+MBR”处理工艺;废水经处理达标后经规范化标准排放口排放。废气:车间工艺废气收集后经酸喷淋+氧化喷淋预处理后接入末端废气处理设施,废水站废气和危废贮存库废气收集后经氧化喷淋预处理后接入末端废气处理设施,各股废气经末端废气处理设施处理后高空排放。末端废气处理设施工艺为“碱喷淋+水喷淋+除雾”。其他:生产车间远离办公生活区,对水泵等高噪声设备加装有隔声罩,设备做好定期保养维护,厂区建设实体围墙,做好了隔声措施。企业已从源头控制,落实了生产设施、辅助设施和管线等的防渗阻隔措施,厂区内做好了地面硬化,对储罐区、危废堆场、废水站各单元等潜在污染源做好了防腐防渗等阻隔措施。固废:本项目危险废物分类收集,设专门场地存放,防止风吹、日晒、雨淋,定期送往仙****中心等有资质单位作无害化处置,厂区内已建一座危废贮存库,面积为 25m2,一座面积为20m2的一般固废贮存库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 设备发生泄漏,及时关闭阀门,停止作业,收集泄漏源和事故废水。全厂设置总体积560m3 事故总应急池。 | 实际建设情况:厂区内已设置了总体积560m3的事故应急池作为应急设施,企业已编制事故应急预案并备案,定期开展应急演练和培训。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.3801 | 1.3834 | 0 | 0 | 1.38 | 1.38 | |
| 0 | 0.414 | 0.415 | 0 | 0 | 0.414 | 0.414 | |
| 0 | 0.021 | 0.021 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 废水处理设施 | ****处理厂的医化类废水进水控制值 | 气浮+AOAO+MBR | 各项污染物指标符合排放要求 |
| 1 | 废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 车间工艺废气收集后经酸喷淋+氧化喷淋预处理后接入末端废气处理设施,废水站废气和危废贮存库废气收集后经氧化喷淋预处理后接入末端废气处理设施,各股废气经末端废气处理设施处理后高空排放。末端废气处理设施工艺为“碱喷淋+水喷淋+除雾” | 各项污染物指标符合排放要求 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 合理布局,厂房隔声,距离衰减 | 厂界四周噪声测量值符合排放要求 |
| 1 | 源头控制、分区防控、地下水监测与管理、应急响应等 | 1、企业已从源头加强控制土壤、地下水污染管控,厂区内地面除去绿化带和土建区域,均为钢筋混凝土结构,做好了场地硬化;废气处理设施、喷淋塔等涉及土壤、地下水污染隐患区域均建有围堰等阻隔措施,废水收集、中转系统均采用地上罐、池中罐等设计,防止废水渗漏至地下。 2、企业组织专人对厂区内设备“跑冒滴漏”检查,加强设备的日常维护,杜绝事故性泄漏与排放。 由于本项目运行时间较短,主管部门尚未对企业提出土壤、地下水的监测要求,目前土壤、地下水自行监测尚未开展,暂无监测数据。但企业已将土壤、地下水的监测工作纳入计划。 |
| 1 | 本项目危险废物分类收集,设专门场地存放,防止风吹、日晒、雨淋,定期送往台****公司等有资质单位作无害化处置,厂区内已建一座危废贮存库,面积为 25m2,一座面积为20m2的一般固废贮存库。 | 本项目危险废物分类收集,设专门场地存放,防止风吹、日晒、雨淋,定期送往台****公司等有资质单位作无害化处置,厂区内已建一座危废贮存库,面积为 25m2,一座面积为20m2的一般固废贮存库。 |
| 1 | 设备发生泄漏,及时关闭阀门,停止作业,收集泄漏源和事故废水。全厂设置总体积560m3 事故总应急池。 | 厂区内已设置了总体积560m3的事故应急池作为应急设施,企业已编制事故应急预案并备案,定期开展应急演练和培训。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |