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机械配件加工销售项目改造工程

审批

山东-潍坊-青州市

发布时间： 2026年02月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********6865359	贾**
刘旭	省市**市
****办事处大尹村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

机械配件加工销售项目改造工程	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3576-C3576-农林牧渔机械配件制造
	省市市 **办事处大尹村
经度:118.60746 纬度: 36.71691	**环境局分局
	2024-07-09
青环审表字〔2024〕96号	913********6865359002Z
2025-12-25	600
40	****
913********6865359	******公司
****0781MA3N066X8M	******公司
****0702MA3NHR173J	2025-01-14

2025-12-30	2026-01-28
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20000件结构件、35000件悬挂、60000件驱动轴、120000件农机铆焊件	年产20000件结构件、35000件悬挂、60000件驱动轴、120000件农机铆焊件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）结构件工艺流程（1）原材料：结构件原材料采用钢板、圆钢。本次结构件新增产能10000件/a，不新增下料设备，仅增加工作时长。（2）数控下料：根据原材料的材质、规格、尺寸及后续生产工艺、产品要求，将原材料进行等离子数控切割下料。（3）成型：利用压力机和折弯机等进行成型处理，将数控下料后的钢板折弯成相应的规格。（4）焊接：将构件组对好并按要求采用焊机、焊接机器人等进行焊接，焊接材料采用焊丝。（5）抛丸：将焊接好的工件进行抛丸除锈，利用立式抛丸机进行处理，以去除工件表面的铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。（6）喷漆：调漆、喷漆均在油性漆喷漆房内进行。调漆：在密闭油性漆喷漆房内人工将油漆、固化剂及稀释剂按照 1:1:0.15 的比例在油漆桶内混合均匀。喷漆：喷漆工序采用混气涂装工艺，油漆部分附着在工件表面，其余形成漆雾扩散到空气中，上漆率取70%，本项目结构件仅进行表面喷漆，喷1遍。喷漆房密闭，采用上进风下出风的方式，喷漆废气在引风机的作用下先进入水帘，高速撞击水帘下部的冲击板，水充分雾化，从而将污染空气中的漆雾粒子捕捉下来。喷枪使用过程中，需定期（平均7天一次）采用稀释剂进行清洗，清洗后的稀释剂回用于调漆，喷枪清洗不产生废液。（7）晾干：喷漆后的工件在喷漆房内自然晾干。（8）成品入库：待结构件表面自然晾干后，人工检验合格后入库。（二）悬挂工艺流程（1）原材料：悬挂原材料采用扁钢、圆管。本次悬挂不新增产能，不新增下料设备。（2）剪板下料：根据原材料的材质、规格、尺寸及后续生产工艺、产品要求，将原材料进行剪板下料。（3）机加工（外协）：为了工件形状、尺寸、孔径、螺纹具有良好的精度，使用车床、钻床、卧式镗铣床等对工件进行机械加工，本厂设备加工精度不达标，该工序外协。（4）焊接：将工件组对、压装好并按要求进行焊接。（5）抛丸：将焊接好的工件进行抛丸除锈，利用立式抛丸机进行处理，以去除工件表面的铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。（6）喷漆：调漆、喷漆均在油性漆喷漆房内进行。调漆：在密闭油性漆喷漆房内人工将油漆、固化剂及稀释剂按照1:1:0.15的比例在油漆桶内混合均匀。喷漆：喷漆工序采用混气涂装工艺，油漆部分附着在工件表面，其余形成漆雾扩散到空气中，上漆率取70%，本项目悬挂仅进行表面喷漆，喷1遍。（7）晾干：喷漆后的工件在喷漆房内自然晾干。（8）成品入库：待结构件表面自然晾干后，人工检验合格后入库。（三）驱动轴工艺流程（1）原材料：驱动轴原材料采用锻打毛坯。本次驱动轴减少产能60000件/a。（2）粗加工：将外购的毛坯工件在车床上进行粗加工，以快速切除毛坯余量为目的，锻造不规则表皮，按照零件要求简单加工余量在5mm左右。（3）调质处理（外协）：为了使工件具有良好的综合机械性能，将粗加工后的工件进行淬火加高温回火的双重热处理方法，本厂不设置调质处理设备，该工序外协。（4）精加工：按照图纸的图样和尺寸，将外协调质处理后的工件送回厂内，采用湿式机械加工进行精度加工平面、定位面、孔，以保证尺寸精度和粗糙度。（5）中频淬火（外协）：将精加工后的工件放在感应线圈内，利用中频率感应电流使工件表面迅速加热，随后立即冷却。此工序为了使工件表层淬硬，晶体组织变细，结构不易变形。（6）氧化（外协）：将工件在空气-水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形一层蓝色（或黑色）的氧化膜，以改善工件的耐蚀性和外观。（7）成品入库：外协加工处理的成品人工检验合格后包装入库。（四）农机铆焊件工艺流程（1）原材料：农机铆焊件原材料采用钢板。本次农机铆焊件新增产能108000件/a，不新增下料设备，仅增加工作时长。（2）激光下料：根据原材料的材质、规格、尺寸及后续生产工艺、产品要求，将原材料进行激光切割下料，激光切割烟尘产生量极少，本次忽略不计。（3）成型：利用压力机和折弯机等进行成型处理，将数控下料后的钢板折弯成相应的规格。（4）焊接：将构件组对好并按要求进行焊接。（5）抛丸：将焊接好的工件进行抛丸除锈，利用立式抛丸机进行处理，以去除工件表面的铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。（6）喷漆：调漆、喷漆均在油性漆喷漆房内进行。调漆：在密闭油性漆喷漆房内人工将油漆、固化剂及稀释剂按照1:1:0.15的比例在油漆桶内混合均匀。喷漆：油漆喷漆工序采用混气涂装工艺，油漆部分附着在工件表面，其余形成漆雾扩散到空气中，上漆率取70%，农机铆焊件喷面漆，喷2遍，单层干膜厚度设定为15μm。喷漆房密闭，采用上进风下出风的方式，喷漆废气在引风机的作用下先进入水帘，高速撞击水帘下部的冲击板，水充分雾化，从而将污染空气中的漆雾粒子捕捉下来。喷枪使用过程中，需定期（平均7天一次）采用稀释剂进行清洗，清洗后的稀释剂回用于调漆，喷枪清洗不产生废液。（7）晾干：喷漆后的工件在喷漆房内自然晾干。（8）成品入库：待农机铆焊件表面自然晾干后，人工检验合格后入库。	（一）结构件工艺流程（1）原材料：结构件原材料采用钢板、圆钢。本次结构件新增产能10000件/a，不新增下料设备，仅增加工作时长。（2）数控下料：根据原材料的材质、规格、尺寸及后续生产工艺、产品要求，将原材料进行等离子数控切割下料。（3）成型：利用压力机和折弯机等进行成型处理，将数控下料后的钢板折弯成相应的规格。（4）焊接：将构件组对好并按要求采用焊机、焊接机器人等进行焊接，焊接材料采用焊丝。（5）抛丸：将焊接好的工件进行抛丸除锈，利用立式抛丸机进行处理，以去除工件表面的铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。（6）喷漆：调漆、喷漆均在油性漆喷漆房内进行。调漆：在密闭油性漆喷漆房内人工将油漆、固化剂及稀释剂按照 1:1:0.15 的比例在油漆桶内混合均匀。喷漆：喷漆工序采用混气涂装工艺，油漆部分附着在工件表面，其余形成漆雾扩散到空气中，上漆率取70%，本项目结构件仅进行表面喷漆，喷1遍。喷漆房密闭，采用上进风下出风的方式，喷漆废气在引风机的作用下先进入水帘，高速撞击水帘下部的冲击板，水充分雾化，从而将污染空气中的漆雾粒子捕捉下来。喷枪使用过程中，需定期（平均7天一次）采用稀释剂进行清洗，清洗后的稀释剂回用于调漆，喷枪清洗不产生废液。（7）晾干：喷漆后的工件在喷漆房内自然晾干。（8）成品入库：待结构件表面自然晾干后，人工检验合格后入库。（二）悬挂工艺流程（1）原材料：悬挂原材料采用扁钢、圆管。本次悬挂不新增产能，不新增下料设备。（2）剪板下料：根据原材料的材质、规格、尺寸及后续生产工艺、产品要求，将原材料进行剪板下料。（3）机加工（外协）：为了工件形状、尺寸、孔径、螺纹具有良好的精度，使用车床、钻床、卧式镗铣床等对工件进行机械加工，本厂设备加工精度不达标，该工序外协。（4）焊接：将工件组对、压装好并按要求进行焊接。（5）抛丸：将焊接好的工件进行抛丸除锈，利用立式抛丸机进行处理，以去除工件表面的铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。（6）喷漆：调漆、喷漆均在油性漆喷漆房内进行。调漆：在密闭油性漆喷漆房内人工将油漆、固化剂及稀释剂按照1:1:0.15的比例在油漆桶内混合均匀。喷漆：喷漆工序采用混气涂装工艺，油漆部分附着在工件表面，其余形成漆雾扩散到空气中，上漆率取70%，本项目悬挂仅进行表面喷漆，喷1遍。（7）晾干：喷漆后的工件在喷漆房内自然晾干。（8）成品入库：待结构件表面自然晾干后，人工检验合格后入库。（三）驱动轴工艺流程（1）原材料：驱动轴原材料采用锻打毛坯。本次驱动轴减少产能60000件/a。（2）粗加工：将外购的毛坯工件在车床上进行粗加工，以快速切除毛坯余量为目的，锻造不规则表皮，按照零件要求简单加工余量在5mm左右。（3）调质处理（外协）：为了使工件具有良好的综合机械性能，将粗加工后的工件进行淬火加高温回火的双重热处理方法，本厂不设置调质处理设备，该工序外协。（4）精加工：按照图纸的图样和尺寸，将外协调质处理后的工件送回厂内，采用湿式机械加工进行精度加工平面、定位面、孔，以保证尺寸精度和粗糙度。（5）中频淬火（外协）：将精加工后的工件放在感应线圈内，利用中频率感应电流使工件表面迅速加热，随后立即冷却。此工序为了使工件表层淬硬，晶体组织变细，结构不易变形。（6）氧化（外协）：将工件在空气-水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形一层蓝色（或黑色）的氧化膜，以改善工件的耐蚀性和外观。（7）成品入库：外协加工处理的成品人工检验合格后包装入库。（四）农机铆焊件工艺流程（1）原材料：农机铆焊件原材料采用钢板。本次农机铆焊件新增产能108000件/a，不新增下料设备，仅增加工作时长。（2）激光下料：根据原材料的材质、规格、尺寸及后续生产工艺、产品要求，将原材料进行激光切割下料，激光切割烟尘产生量极少，本次忽略不计。（3）成型：利用压力机和折弯机等进行成型处理，将数控下料后的钢板折弯成相应的规格。（4）焊接：将构件组对好并按要求进行焊接。（5）抛丸：将焊接好的工件进行抛丸除锈，利用立式抛丸机进行处理，以去除工件表面的铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。（6）喷漆：调漆、喷漆均在油性漆喷漆房内进行。调漆：在密闭油性漆喷漆房内人工将油漆、固化剂及稀释剂按照1:1:0.15的比例在油漆桶内混合均匀。喷漆：油漆喷漆工序采用混气涂装工艺，油漆部分附着在工件表面，其余形成漆雾扩散到空气中，上漆率取70%，农机铆焊件喷面漆，喷2遍，单层干膜厚度设定为15μm。喷漆房密闭，采用上进风下出风的方式，喷漆废气在引风机的作用下先进入水帘，高速撞击水帘下部的冲击板，水充分雾化，从而将污染空气中的漆雾粒子捕捉下来。喷枪使用过程中，需定期（平均7天一次）采用稀释剂进行清洗，清洗后的稀释剂回用于调漆，喷枪清洗不产生废液。（7）晾干：喷漆后的工件在喷漆房内自然晾干。（8）成品入库：待农机铆焊件表面自然晾干后，人工检验合格后入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

焊接废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，通过15米高排气筒 P1 达标排放；抛丸废气经密闭管道收集后进入自带布袋除尘器处理，通过15米高排气筒P2达标排放；调漆、喷漆、晾干废气经密闭收集后通过水帘+活性炭吸附脱附催化燃烧一体机处理后，经15m高排气筒P3排放。数控下料未收集的无组织废气通过加强设备密闭，增强废气收集效率，增强绿化，降低排放量。	焊接废气经集气罩收集后进入滤芯除尘器处理，通过15米高排气筒 P1 达标排放；抛丸废气经密闭管道收集后进入自带布袋除尘器处理，分别通过15米高排气筒P2、P3达标排放；调漆、喷漆、晾干废气经密闭收集后通过水帘+活性炭吸附脱附催化燃烧一体机处理后，经15m高排气筒P4排放。数控下料未收集的无组织废气通过加强设备密闭，增强废气收集效率，增强绿化，降低排放量。
两台抛丸机废气分别经密闭管道收集后进入自带布袋除尘器处理后，通过两个15米高排气筒达标排放；焊接废气经滤芯除尘器处理，通过15米高排气筒 P1 达标排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目经营单位为******公司	项目经营单位为****
两家公司签订转让协议，项目经营主体变动，项目位置、产能、工业等无重大变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	/
0.469	0.518	0.078	0.391	0.391	/
0.093	0.097	0.054	0.039	0.039	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

清淘肥田，不排放

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器、水帘+活性炭吸附脱附催化燃烧一体机、排气筒3个

《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《挥发性有机物排放标准第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）；《挥发性性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-219)

布袋除尘器、滤芯除尘器、水帘+活性炭吸附脱附催化燃烧一体机、排气筒4个

抛丸废气排气筒（南）DA001有组织颗粒物最大浓度为3.8mg/m3，最大排放速率0.049kg/h；喷漆线废气排气筒DA004有组织颗粒物最大浓度为1.7mg/m3，最大排放速率0.021kg/h，有组织VOCs最大浓度为2.75mg/m3，最大排放速率0.035kg/h，有组织二甲苯最大浓度为0.468mg/m3，最大排放速率6.0×10-3kg/h，界无组织颗粒物浓度值最大值为0.409mg/m3，厂界无组织VOCs浓度值最大值为1.56mg/m3，厂区内废气监控点任意一次非甲烷总烃浓度值最大值为1.95mg/m3，1h平均浓度值最大值为1.77mg/m3，抛丸废气排气筒（北）DA002有组织颗粒物最大浓度为3.5mg/m3，最大排放速率0.026kg/h；焊接废气排气筒DA003有组织颗粒物最大浓度为2.8mg/m3，最大排放速率0.080kg/h；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

减振、隔声

厂界昼间噪声最大值为55dB（A），

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废暂存处，危险废物暂存库

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程