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电镀产线建设项目

审批

陕西-西安-高陵区

发布时间： 2026年02月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********985549H	王世超
纪丽娜	省市**区
****工业园泾园七路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

电镀产线建设项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	**国基地西****基地
经度:109.210556 纬度: 34.605556	****环境局
	2024-08-22
市环批复〔2024〕93号	916********985549H004P
2025-08-01	1800
240	****
916********985549H	****
916********985549H	环诚**公司
****0125MAE260QJ8D	2025-04-20

2025-12-31	2026-01-29
	长羽公司电镀产线建设项目（阶段性验收）竣工环境保护公示 https://www.**.com/gs/detail/2?id=51231Jblrk

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

镀铜件20000m2、镀银件20000m2、超声波清洗件20000m2、镀铬件15000m2、电抛光件30000m2、镀锌件10000m2、镀镉件10000m2、铝合极化件45000m2、化学镀镍件20000m2、钛合极化件30000m2、发蓝件10000m2、磷化件10000m2、打磨喷砂件200t	镀铜件20000m2、镀银件20000m2、超声波清洗件20000m2、镀铬件15000m2、电抛光件30000m2、镀锌件10000m2、镀镉件10000m2、铝合极化件45000m2、化学镀镍件20000m2、钛合极化件30000m2、发蓝件10000m2、磷化件10000m2、打磨喷砂件200t
本项目主镀槽规格及数量未发生变化，电镀生产能力、生产规模未发生变化。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

镀铜、镀银、超声波清洗、镀铬、电抛光、镀锌、镀镉、铝合极化、化学镀镍、钛合极化、发蓝、磷化、打磨喷砂	镀铜、镀银、超声波清洗、镀铬、电抛光、镀锌、镀镉、铝合极化、化学镀镍、钛合极化、发蓝、磷化、打磨喷砂
本项目镀种类型未发生变化，没有导致新增污染物或污染物排放量增加。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

打磨吹砂粉尘经设备自带袋式除尘装置处理后在车间内无组织排放；热处理产线产生的油淬废气经油雾净化器+28.5m高排气筒DA009排放；镀铜线、铝阳极化线、镀铬线、发蓝线、磷化线、镀锌线、镀镉线产生的氮氧化物和铬酸雾经铬雾回收+碱液喷淋塔+28.5m排气筒DA006排放；镀铜线、镀银线、镀金线产生的氰化氢经喷淋氧化吸收塔+28.5m排气筒DA007排放；镀铜线、镀银线、镀铬线、镀锌线、镀镉线、铝阳极化线、电抛光线、钛合极化线、发蓝线、磷化线产生的氯化氢、氮氧化物和硫酸雾经碱液喷淋塔+28.5m排气筒DA008排放。生活污水处理中心化粪池处理后，排入市政污水管网，最终进处理厂进一步处理；项目含铬废水和含设备处理后全部回用，不外排；前处理废水、综合废水、含镍废水和含氰废水分类分类收集后，处理中心设置的专用基地处理厂进行分质分类处理，基地处理厂处置达标后，通过市政污水管网进**处理厂进一步处理。	打磨喷砂粉尘经配套除尘装置处理后在车间内无组织排放；镀铜线、铝阳极化线、镀铬线、发蓝线、磷化线、镀锌线、镀镉线产生的氮氧化物和铬酸雾经铬雾回收+碱液喷淋塔+33.8m排气筒DA003排放；镀铜线、镀银线产生的氰化氢经喷淋氧化吸收塔+33.7m排气筒DA002排放；镀铜线、镀银线、镀铬线、镀锌线、镀镉线、铝阳极化线、电抛光线、钛合极化线、发蓝线、磷化线产生的氯化氢、氮氧化物和硫酸雾经碱液喷淋塔+34.3m排气筒DA001排放。生活污水处理中心化粪池处理后，排入市政污水管网，最终进处理厂进一步处理；项目含铬废水和含设备处理后全部回用，不外排；前处理废水、综合废水、含镍废水和含氰废水分类分类收集后，处理中心设置的专用基地处理厂进行分质分类处理，基地处理厂处置达标后，通过市政污水管网进**处理厂进一步处理。
本项目废气排放口编号发生变化，废水、废气处理工艺未变化，未导致新增污染物或污染物排放量增加。为满足监测孔要求，各排气筒高度均相应增加增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.492	0.493	0.492	0.492
0.008	0.036	0.008	0.008
0	0	0	0
0	0	0	0
7200	0	7200	7200	/
0	0	0	0	/
0.084	0.5	0.084	0.084	/
0	0.0088	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水收集罐、含铬废水处理回用系统、含镉废水处理回用系统和纯水制备浓水回用系统

《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）

含铬废水和含镉废水经废水处理回用系统处理后产水全部会用于涉镉、铬工序，废水回收率约95%，另外5%存在于废水处理设施污泥和蒸发结晶中，作为危废委外处理，不外排；纯水制备系统浓水经纯水制备浓水回用系统处理后产水回用，回收率约60%，纯水制备浓水回用系统产生的废水排放至综合废水收集罐，****基地****处理厂处理。项目前处理废水、综合废水、含氰废水及含镍废水分类收集后，分别排入项目前处理废水收集罐、综合废水收集罐、含氰废水收集罐及含镍废水收集罐，通过园区设置的专用****基地****处理厂进行分质分类处理，****基地****处理厂处置达标后，通过市政污水管网进****处理厂进一步处理。生活污水****处理中心化粪池处理后，排入市政污水管网，最终进****处理厂进一步处理。

根据检测结果，项目生产废水排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1的C级和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1的B级标准限值；生活污水排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

碱液喷淋塔、喷淋氧化吸收塔、铬雾回收+碱液喷淋塔

《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）

本项目所有电镀生产线设置大的棚体进行整体密闭，另外超声波清洗线、镀锌镀镉发蓝磷化线和镀铬线，在整体密闭间内分别对3条生产线进行二次密闭，各槽体均采用槽边侧吸工艺，镀铜线、铝阳极化线、镀铬线、发蓝线、磷化线、镀锌线、镀镉线产生的氮氧化物和铬酸雾经铬雾回收+碱液喷淋塔+28.5m排气筒DA003排放；镀铜线、镀银线产生的氰化氢经喷淋氧化吸收塔+28.5m排气筒DA002排放；镀铜线、镀银线、镀铬线、镀锌线、镀镉线、铝阳极化线、电抛光线、钛合**极化线、发蓝线、磷化线产生的氯化氢、氮氧化物和硫酸雾经碱液喷淋塔+28.5m排气筒DA001排放。打磨和干式喷砂过程会产生粉尘，打磨喷砂工序在单独密闭打磨间和喷砂间内进行，打磨机配套有工业除尘打磨台，干式喷砂机自带袋式除尘装置，打磨喷砂粉尘经配套除尘装置处理后在车间内无组织排放。

验收监测期间，项目有组织废气硫酸雾、氮氧化物、铬酸雾、氰化氢和氯化氢排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5限值要求；无组织废气厂界颗粒物、氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、铬酸雾和氰化氢排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

单独设备间、厂房隔声、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目噪声主要来源于打磨机、喷砂机、水泵和废气处理设备风机等设备在运行时产生的噪声，通过采取置于单独设备间、厂房隔声、基础减振、加装消音器等措施后，项目噪声对周围环境影响很小。

验收监测期间，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产车间、废水收集罐区进行重点防渗。

****公司在生产车间、实验室、危废贮存设施、化学品库、纯水间以及废水收集罐区等区域按重点防渗要求进行防渗，采用“五布七涂”防渗防腐措施。办公区等区域地面采用水泥硬化进行简单防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾分类收集后，委托环卫部门定期清运处理；一般工业固废：统一收集，暂存于一般固废暂存间，不合格品、打磨吹砂粉尘定期外售处置，废反渗透膜、砂滤废介质及废活性炭由生产厂家定期更换回收处置；危险废物：废槽液直接交由有资质单位处置；废润滑油及含油废物、废水处理设施污泥、废盐、废水处理设施滤材、槽渣、化验废液、废试剂瓶分类收集后，暂存在危险废物贮存库，定期交由有资质单位进行处置。

生活垃圾分类收集后，委托环卫部门定期清运处理；一般工业固废：统一收集，暂存于一般固废暂存间，不合格品、打磨喷砂粉尘定期外售处置，废反渗透膜、砂滤废介质及废活性炭由生产厂家定期更换回收处置；危险废物：废槽液直接交由有资质单位处置；废润滑油及含油废物、废水处理设施污泥、废盐、废水处理设施滤材、槽渣、化验废液、废试剂瓶分类收集后，暂存在危险废物贮存库，定期交由******公司进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程