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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1181MAD23LB65Q | 建设单位法人:高长元 |
| 高长元 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 张铺**安工业集中区 |
| **年产6000吨有色母粒项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 张铺**安工业集中区 |
| 经度:118.79448 纬度: 32.82144 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-18 |
| 天环评〔2023〕206号 | 本工程排污许可证编号:****1181MAD23LB65Q001Z |
| 2025-10-16 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****1181MAD23LB65Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1181MAD23LB65Q | 验收监测单位:******公司 |
| ****0105MA3M45GMXB | 竣工时间:2024-06-20 |
| 2025-02-04 | 调试结束时间:2025-08-10 |
| 2025-12-02 | 验收报告公开结束时间:2025-12-30 |
| 验收报告公开载体: | 工程建设验收公示网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产6000吨有色母粒 | 实际建设情况:年产6000吨有色母粒 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 研磨、投料、搅拌、挤出、切粒 | 实际建设情况:研磨、投料、搅拌、挤出、切粒 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目产生的研磨粉尘、粉碎粉尘、投料工序产生的废气须经布袋除尘器处理达标后由15m高排气筒排放,挤出废气须经二级活性炭吸附装置处理达标后由15m高排气筒排放,未捕及的废气须达标排放,执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)标准限值及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值。项目实行雨污分流、清污分流。按《报告表》要求,本项目产生的废水须经自建污水处理设施处理后综合利用,不外排。生产设备合理布局,并采取隔声、降噪等措施,确保厂界噪声达标排放。噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。按《报告表》要求落实各类固体废物的贮存管理措施和综合利用途径。 | 实际建设情况:项目投料粉尘通过密闭收集,经布袋除尘器处理后,由15m高排气筒(DA001)排放; 挤出废气通过集气罩收集,经二级活性炭吸附装置处理后,由15m高排气筒(DA002)排放; 研磨粉尘通过密闭收集,经布袋除尘器处理后,由15m高排气筒(DA003)排放; 粉碎工序仅偶尔使用,且无明显产污,废气于车间内自然沉降后无组织排放。污染物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)标准限值及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值。企业已按“雨污分流、清污分流”建设排水系统,项目雨污分流,生活污水经化粪池预处理定期清掏,不外排;冷却水循环使用,定期补充。 已优选低噪声设备,高噪声设备已合理布局并采取有效的减震、隔声措施,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类功能区对应的标准限值;已按照《报告表》要求落实各类固体废物的贮存管理措施和综合利用途径;生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处理;除尘器收集粉尘、废布袋、废包装材料、废渣收集后外售;废活性炭、废润滑油收集暂存于危废间内,定期委托有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目建设应按《报告表》提出的要求严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环保“三同时”制度。项目建成后,必须严格按照排污许可制度在发生实际排污行为前申领排污许可证,并按照有关规定组织竣工环保验收。 | 实际建设情况:项目严格遵守“三同时”制度,并已经进行排污许可登记,排污许可登记编号:****1181MAD23LB65Q001Z |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 布袋除尘器、二级活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)标准限值及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值 | 项目投料粉尘通过密闭收集,经布袋除尘器处理后,由15m高排气筒(DA001)排放; 挤出废气通过集气罩收集,经二级活性炭吸附装置处理后,由15m高排气筒(DA002)排放; 研磨粉尘通过密闭收集,经布袋除尘器处理后,由15m高排气筒(DA003)排放; 粉碎工序仅偶尔使用,且无明显产污,废气于车间内自然沉降后无组织排放。 | 有组织:在验收监测期间,1#排气筒出口污染物颗粒物两日的最大排放浓度值分别为5.6mg/m3、5.5mg/m3,均低于20mg/m3;2#排气筒出口污染物非甲烷总烃两日的最大排放浓度值分别为5.06mg/m3、4.88mg/m3,均低于60mg/m3;污染物氨两日的监测结果均未检出,排放速率均低于4.9kg/h;污染物臭气浓度两日的最大排放浓度值分别为354(无量纲)、354(无量纲),均低于2000(无量纲);3#排气筒出口污染物颗粒物两日的最大排放浓度值分别为1.5mg/m3、1.6mg/m3,均低于20mg/m3;1#排气筒颗粒物、3#排气筒颗粒物、2#排气筒非甲烷总烃有组织排放均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中的表5标准限值要求;2#排气筒臭气浓度、氨有组织排放均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求。 无组织:在验收监测期间,本项目厂界大气污染物非甲烷总烃两日的无组织排放最大浓度值分别为1.16mg/m3、1.18mg/m3,监测结果均低于4.0mg/m3;厂界大气污染物颗粒物两日的无组织排放最大浓度值分别为363μg/m3、369μg/m3,监测结果均低于0.5mg/m3;厂界大气污染物氨两日的无组织排放最大浓度值分别为0.05mg/m3、0.05mg/m3,监测结果均低于1.5mg/m3;厂界大气污染物臭气浓度两日的无组织排放最大浓度值分别为15(无量纲)、15(无量纲),监测结果均低于20(无量纲);厂区内大气污染物非甲烷总烃两日的无组织排放最大浓度值分别为1.80mg/m3、1.86mg/m3,,监测结果均低于6.0mg/m3;厂界大气污染物非甲烷总烃、颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中的表9标准要求,厂界大气污染物氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准限值要求,厂区内无组织排放非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中特别排放限值。 |
| 1 | 减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类区 | 减震、隔声 | 在验收监测期间,厂界东、厂界南、厂界西、厂界北4个监测点位第一天昼间厂界噪声监测结果为52~56dB(A),夜间厂界噪声监测结果为46~48dB(A);厂界东、厂界南、厂界西、厂界北4个监测点位第二天昼间厂界噪声监测结果为54~58dB(A),夜间厂界噪声监测结果为44~48dB(A),监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类区标准限值要求。 |
| 1 | 按《报告表》要求落实各类固体废物的贮存管理措施和综合利用途径。 | 已按照《报告表》要求落实各类固体废物的贮存管理措施和综合利用途径;生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处理;除尘器收集粉尘、废布袋、废包装材料、废渣收集后外售;废活性炭、废润滑油收集暂存于危废间内,定期委托有资质单位处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |