北方重工集团有限公司 NHI/KY2026-0049项目有刷励磁同步电机 招标公告

**** NHI/KY2026-0049项目有刷励磁同步电机 招标公告

发布时间：2026-02-03 17:22

附件1-3

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NHI/KY2026-0049项目有刷励磁同步电机

招标公告

招标编号：****

****拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：NHI/KY2026-0049项目有刷励磁同步电机。

（二）技术要求：详见有刷励磁同步电机采购要求（附件）。

（三）招标数量或范围：1套。

（四）计划招标时间：2026年2月12日。

（五）报名截止时间：2026年2月8日。标书代写

（六）中标后合同签订完成期限：技术协议签订后30天内。

（七）其他：无。

二、资质要求

****公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。

（二）专业或特殊资质要求：无。

（三）其他：无。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）

1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、体系认证证书。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。

3.承担过类似项目的业绩及证明材料。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：****@126.com）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函，接到招标邀请函的单位请按邀请函要求时间交纳相应投标保证金20000元、招标服务费200元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。

五、招标单位信息

（一）单位名称：****

（二）联系地址：****开发区开发大路16号；邮编：110141。

（三）联系人：张振龙。

（四）电话：186****7290。

（五）审监法务部监督电话：150****0500；电子邮箱地址：nhijb@nhi.****.cn。

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公告时间：2026年2月3日

附件：

有刷励磁同步电机3000kW 10kV 200rpm 采购要求

本采购要求适用于****签订的溢流型球磨机配套用有刷励磁同步电机设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求卖方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

1.6卖方保证拥有本协议设备的知识产权（包括但不限于商标、专利申请权、专利权、商标）或得到相关权利人有效许可有权出售该产品，保证买方不因购买、使用产品而受到第三方的任何索赔。

二、工作条件

项目地点：****。海拔高度：~900m。

室内/室外：室内安装。

供电条件：10kV/380V/220V/50Hz。

供水条件：中性、清洁的循环水，≤30℃，水压0.3～0.4MPa。

工作制度：连续工作制，330天/年，3班/d，8h/班。

三、技术性能及参数

3.1有刷励磁同步电机主要技术参数：

型号：有刷励磁同步电机TM3000-30（电机轴打孔，输出轴端堵死）

额定功率：3000kW额定电压：10kV

频率：50Hz相数：3

额定电流：A（卖方提供）转速：200r/min

绝缘等级：F温升等级：B

防护等级：IP23 冷却方式：自然风冷

安装型式：IM7311工作制：S1（连续定额）

功率因数：0.9（超前）效率：%（卖方提供）

定子绕组接法：Y接。出线方式：上部侧出线

励磁方式：有刷励磁，额定励磁电压V，额定励磁电流A。（卖方提供）

空间加热器：含，数量个，电压V，单个功率kW。（卖方提供）

定子、轴承测温：轴承各1支Pt100，定子6支PT100（每相2个）。

差动保护装置：含，磁平衡式（提供电流互感器的品牌、变比等参数）。

轴承型式：滑动轴承。其他：含冲击保护装置及其他必备的保护装置。

润滑方式：含设备正常运行所需的润滑冷却油站，具有过滤、冷却、加热、润滑等功能。

****中心打长通孔，输出轴伸端堵死，输出轴安装空气离合器，另一端按要求加工止口和螺栓孔，连接空气压缩机。

工作方式：工频运行，空载启动。

电动机允许全电压直接启动，如用户电网不允许全电压直接启动，也可采用降压启动，此时电动机的启动电流与端电压成正比下降，而启动转矩则与端电压成正比降低。

四、供货范围

4.1有刷励磁同步电机，供货数量1套（旋向待定）。

旋向说明：

顺时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴顺时针方向旋转，电机主接线盒、测温及加热器接线盒在电机右侧，冷却器进出水口及补风口朝右。

逆时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴逆时针方向旋转，电机主接线盒、测温及加热器接线盒在电机左侧，冷却器进出水口及补风口朝左。

4.2单套供货范围：

4.2.1全套有刷励磁同步电动机（含键，底座，励磁机，差动保护装置，冲击保护装置，冷却装置及冷却风机，一次电气元件，加热器，润滑油站（含端子接线盒），支架，热空气出风斗等全套装置）。

4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。

五、技术要求

5.1电动机通过空气离合器进行空载启动，额定电压下，电动机性能的保证值：

堵转电流/额定电流：≤6.0。堵转转矩/额定转矩：≥0.6。

牵入转矩/额定转矩：≥0.6。最大转矩/额定转矩：≥2.0。

5.2满足以下磨机启动过程的电动机性能参数由卖方确定。

磨机启动过程：1.空负荷启动同步电动机。2.当同步电动机运转稳定后，给空气离合器送气（开始计时），空气离合器接合电动机与磨机负载4～7秒后，电动机拖动磨机达到额定转速。

5.3电动机的设计符合本技术协议。当运行在设计条件下时，电动机出力短时不小于铭牌所示功率的115%。电动机的振动值不超过标准所规定的数值。电机满足全压空载直接启动要求，具有防轴电流的保护措施。

5.4电动机为卧式，****中心孔接口尺寸须双方确认（待定）。卖方保证轴径、键槽的加工精度，确保电动机轴与空气离合器的安装精度。电机轴伸端有专门的标牌，****中心重合时电机主轴相对轴承座的位置。

5.5电机侧空气离合器半联轴器重量约为3t，请电机厂家设计轴承时考虑此参数的影响。

5.6电动机的噪声值符合所列规范和标准的要求。

5.7电动机的冷却方式采用自然风冷，冷却器和冷却器到电机之间的连接件都应属于电机本体的供货范围内，进出水口配有成对法兰及把合件。要求电机本体所有对外接口都配有成对法兰或焊接活接头组件，润滑接口焊接接头、法兰及紧固件要求为不锈钢材质。

5.8电动机为上部侧面出线方式，定子主出线由出线盒引出6根出线，定子主出线带接头，放置在定子主出线盒内，内部已接好线。提供加热器、测温等一次仪表至各自接线端子间电缆，内部所有已接好线，并接到各自端子接线盒。

5.9有刷励磁同步电机正常运行所需的润滑冷却装置，要求如下：

要求油站所有对外接口都配有成对法兰或焊接活接头组件。油站润滑接口焊接接头、法兰及紧固件要求为不锈钢材质，油站到电机的管路在卖方的供货范围。

5.10卖方应配合买方做好电动机与有刷励磁装置、一体化高压固态软启动装置等（不在卖方供货范围内）的连接工作。

5.11电机启动时，固态软启动装置（不在卖方供货范围内）降压启动，启动电流控制在2.5~4倍，现场可调。

5.12所有开关量信号均为无源常开接点信号，每个信号接点容量大于2A。

5.13设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定。并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，除另有规定，铭牌至少应有设备主参数、轴承型号等。显示屏、标牌等标识中文版本，操作屏中文界面形式。

5.14卖方提供的货物应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属货物必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由卖方负责。

5.15卖方提供的设备、机械和材料在出厂前必须按现行中国国家、行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单，并提供产品合格证。

5.16卖方保证设备采用优质材料和一流的制造工艺，为全新的完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合相关的规定。

5.17所需润滑油的牌号：，用量：，更换周期：（卖方提供）。

六、标准和规范

电动机及附属设备的设计和制造应符合现行使用的中国国家有关标准，并包括：

IEC****委员会标准

ISO国际标准化组织

GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码）

GB/T755-2019旋转电机定额和性能

GB/T997-2022旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)

GB/T1971-2021旋转电机线端标志与旋转方向

GB/T1993-1993旋转电机冷却方法

GB/T4942.1-2021旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级

GB/T10068-2020 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值

GB/T1029-2021三相同步电机试验方法

JB/T1473-2018矿山磨机用大型三相同步电动机 技术条件

七、质量检验要求

7.1设备制造过程中的各种检查工作，如果买方监造人员不能按卖方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后买方人员有权了解和检查该结果。

7.2对于合同中指定的主要元件等，卖方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.3卖方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给买方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知买方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给买方认证，卖方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.4买方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。卖方应同意在整个生产过程中买方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于卖方的下级供应商的生产地也同样适用；卖方有义务全面配合买方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.5买方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，卖方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除卖方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.7卖方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.8产品最终出厂时，卖方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交买方，作为交货的质量证明文件。

八、技术服务

8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，卖方需指派技术人员通过视频或现场形式对买方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。所有由于卖方的错误指导而引起的直接损失应由卖方承担，所有重要的指导结果均应有书面报告。

8.2卖方对买方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.2.1合同设备的结构特点、****工厂试验内容。

8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.2.5故障诊断和处理方法。

8.3在质量保证期内，卖方应保证货物的正常运行，负责货物的免费维修和更换。质保期内设备出现问题，卖方应积极配合买方通过电话、视频或现场沟通解决设备故障，属于设备本身设计、制造、性能等方面的质量问题或出厂前装配调试质量问题发生的故障，买方提供发生故障部位的图片给卖方，卖方应接到用户通知后4小时内响应，8小时内书面回复，质保期内免费更换有缺陷的零部件，维修完毕且经买方验收合格后，维修设备的质保期重新计算，对造成的损失买方保留索赔的权利。

实行三包服务（易损件除外），卖方免费维修，不能维修的免费更换。若仍无法解决，则卖方应在2日内派人员到现场处理解决并承担全部费用。

8.4发生设备质量事故处理，卖方必须在接到买方通知后2天内派出适当人员赶到事故现场,协助买方进行事故调查和处理,事故原因和责任由双方协商解决。

8.5质保期外设备问题处理：首先卖方应积极配合通过电话、视频沟通解决问题。若业主提出需要安排卖方工程师到现场处理，卖方有义务派遣工程师到现场帮助业主解决设备问题，该费用另行约定。

九、质量保证

9.1卖方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因卖方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由卖方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：全部货物到达现场后26个月或设备带负荷联动试车合格后满24个月，以先到为准。质量保证期内若出现质量缺陷或设备故障，卖方应及时无偿到现场排除，免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机，设备的质量保证期自更换之日重新计算。

9.5最低使用寿命：5年。

十、质量检验、试验、验收计划

10.1监制

在设备制造过程中，买方及业主可派****制造厂进行监制和检验，卖方给予有效的配合，提供完善的检测设备和手段，但监制和检验并不代表对设备的最终验收。

磨机质量监制和检点：文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点和H点。

买方接到质量见证通知后，及时派代表到卖方现场参加见证。如果买方代表不能按期参加，W点自动转为R点，但H点卖方没有买方书面通知同意转为R点时，不会自动转入下道工序，将与买方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，买方仍未按时到达，则H点自动转为R点。每次监造内容完成后，卖方和买方监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交买方监造代表1份。

10.2试验验收

（1）卖方在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能按照本技术规范书列出的标准和要求进行试验和检查，以保证设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能完全符合本技术规范书和已确认的设计图纸的要求。

（2）买方有权在任何时候对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。

（3）在试验、检查过程中，如发现任何不符合本技术规范书要求的硬件和软件，卖方都必须及时更换，由此引起的任何费用都应由卖方承担。更换后的硬件和软件还必须满足本技术规范书要求。

（4****工厂试验、工厂验收试验和现场试验。

十一、涂漆、包装

11.1涂漆

11.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于两年。

11.1.2涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。

11.1.3涂漆：满喷（或刷）防锈漆2道，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm。第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。第二遍油漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致，面漆漆膜干膜厚度不少于75μm。

11.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，****油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供买方比较。

11.1.5所有表面涂漆和涂层能够满足长期运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。

11.1.6设备的面漆颜色及色卡号：由业主确定。

11.2包装

11.2.1产品的包装符合GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》的规定。机电设备应符合GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路、水路运输以及多式联运的规定。包装箱应足够牢固，****工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防振、防变形、防腐蚀、放丢失等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。

11.2.2包装要满足叉车和吊车作业要求。所有产品的加工面所用的加固工具都必须用橡胶或软布加垫确保不发生质的变化。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏。

11.2.3卖方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

11.2.4所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。所有备品备件应装在箱内，并同时标注“安装调试期备品备件”，“运行期备品备件”以区别于本体。

11.2.5因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，卖方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。

11.2.6卖方负责运输到买方指定地点。

十二、资料提交

12.1协议签订后3日内，卖方应提供正式版电机图（含基础动、静载荷）、接线端子图、主电机润滑冷却油站外形图及参数、润滑装置与电机的润滑管路图、最大检修部件的重量和外形尺寸、安装维护与使用说明书、外部接口条件等。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

12.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

说明书，外形图，技术数据，特性曲线，效率曲线，端子接线图，润滑站外形图，原理图，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录、出厂检验报告等。

12.3技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，所有资料提供中文版本，纸版每版本5套，电子版1套，要求表达的内容必须一致。

12.4上述资料提供电子版，要求技术文件分别采用WORD、EXCEL、PDF、CAD等对应版本。

12.5卖方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果买方保留追究的权利。

12.6协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

十三、对于双方设备接口技术问题，双方应**协商。卖方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十四、其它未尽事宜，双方协商解决。