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浙江森林联合纸业有限公司年产 60 万吨数码喷墨纸产业升级项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1081MA2DYWY524 | 建设单位法人：林启军 |
| 莫妙青 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **镇长新塘路2号 |
建设项目基本信息
| ****年产 60 万吨数码喷墨纸产业升级项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:037-纸浆制造；造纸（含废纸造纸） | 行业类别（国民经济代码）：C222-C222-造纸 |
| 建设地点： | **省**市**市 **镇长新塘路2号 |
| 经度:121.602 纬度: 28.46948 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-09 |
| 台环建〔2022〕13号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-12 | 项目实际总投资(万元)：180000 |
| 5150 | 运营单位名称：**** |
| ****1081MA2DYWY524 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市绿水****公司 |
| ****1001MA2AL5UQ1C | 验收监测单位：**市绿水****公司 |
| ****1001MA2AL5UQ1C | 竣工时间：2025-04-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-26 | 验收报告公开结束时间：2026-01-30 |
| 验收报告公开载体： | www.****.cn |
2、工程变动信息
项目性质
| **，造纸工业 | 实际建设情况：**，造纸工业 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产60万吨数码喷墨纸 | 实际建设情况：年产30万吨数码喷墨纸 |
| 项目先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 废纸从原料堆场用叉车运送至碎浆车间，通过链板式输送机送进水力碎浆机，碎解后的浆料进入高浓除砂器除去砂子、石子、塑料、铁丝等杂质，通过粗筛后再除去浆料中较大的杂质，良浆经过分级筛分为长纤维、中纤维与短纤维。长纤维、短纤维经低浓除砂机除去浆料中混有的细小砂粒后，再经精筛精选，然后送多盘浓缩机经浓缩后送热分散机，用热法把胶粘物等杂质分散成细小颗粒，热分散后浆料经调浓后送磨浆机，成浆后送浆池贮存，泵送至造纸车间作芯浆。中纤维经低浓除砂机除去浆料中混有的细小砂粒后，送多盘浓缩后再送热分散机，用热法把胶粘物等杂质分散成细小颗粒，热分散后浆料经调浓后送磨浆机，成浆后送浆池贮存，泵送至造纸车间作底浆。 商品木片经筛选检测合格后输送至木片料仓，通过螺旋推进器进入汽蒸仓中软化，通蒸汽加热，软化温度约为170～180℃，压力为8～10kg，时间10～15min左右。汽蒸仓出料经运输螺旋输送至密闭热磨机中精磨，热磨温度约120℃。热磨机出料由管道输送至旋风分离装置，下方出料经磨浆机成浆后送浆池贮存，泵送至造纸车间作芯浆。上方旋风分离的尾气由管道接入附近**池中进行水封，以回收蒸汽和细纤维。 商品木浆用叉车运送至制浆车间，通过链板式输送机送入水力碎浆机碎解成浆，然后通过高浓除渣器去除泥沙等杂质，再进行疏解磨浆，处理后的浆料送贮浆池中贮存，配料成浆后，泵送造纸车间作面浆。 书刊等含油墨废纸用叉车运送至制浆车间，通过链板式输送机送进水力碎浆机，碎解后的浆料进入高浓除砂器除去砂子、石子、铁丝等杂质，通过粗筛后再除去浆中较大的杂质，经过一次浮选、筛选、多盘浓缩后送热分散机，用热法把胶粘物等杂质分散成细小颗粒，再通过添加双氧水、液碱等进行脱墨漂白、二次浮选、多盘洗涤后再送热分散机，处理后的浆料送贮浆池中贮存，配料成浆后，泵送造纸车间作衬层；由制浆车间送来的浆料分别送至纸机面层、芯层、底层及衬层各自的配浆池中，按上网浓度要求配制好的浆料经机外**槽冲浆后，泵入网前压力筛，筛选后去纸机流浆箱上网。浆料上网后，经四叠网成型部脱水成型，再经压榨部进一步脱水，烘干干燥，表面施胶、干燥、硬压光机后，再送涂布机涂布后送至水平卷纸机卷取，经复卷机分切复卷后，加工成卷筒纸，然后自动送入升降机，再叉车送至成品库贮存。 损纸浆生产线：造纸车间产生的损纸经水力碎浆机碎解后，浆料经高浓除砂器除去混沙等杂质，再进行疏解磨浆，处理后的浆送贮浆池中贮存，泵送至造纸车间配浆 | 实际建设情况：废纸从原料堆场用叉车运送至碎浆车间，通过链板式输送机送进水力碎浆机，碎解后的浆料进入高浓除砂器除去砂子、石子、塑料、铁丝等杂质，通过粗筛后再除去浆料中较大的杂质，良浆经过分级筛分为长纤维、中纤维与短纤维。长纤维、短纤维经低浓除砂机除去浆料中混有的细小砂粒后，再经精筛精选，然后送多盘浓缩机经浓缩后送热分散机，用热法把胶粘物等杂质分散成细小颗粒，热分散后浆料经调浓后送磨浆机，成浆后送浆池贮存，泵送至造纸车间作芯浆。中纤维经低浓除砂机除去浆料中混有的细小砂粒后，送多盘浓缩后再送热分散机，用热法把胶粘物等杂质分散成细小颗粒，热分散后浆料经调浓后送磨浆机，成浆后送浆池贮存，泵送至造纸车间作底浆。 商品木片经筛选检测合格后输送至木片料仓，通过螺旋推进器进入汽蒸仓中软化，通蒸汽加热，软化温度约为170～180℃，压力为8～10kg，时间10～15min左右。汽蒸仓出料经运输螺旋输送至密闭热磨机中精磨，热磨温度约120℃。热磨机出料由管道输送至旋风分离装置，下方出料经磨浆机成浆后送浆池贮存，泵送至造纸车间作芯浆。上方旋风分离的尾气由管道接入附近**池中进行水封，以回收蒸汽和细纤维。 商品木浆用叉车运送至制浆车间，通过链板式输送机送入水力碎浆机碎解成浆，然后通过高浓除渣器去除泥沙等杂质，再进行疏解磨浆，处理后的浆料送贮浆池中贮存，配料成浆后，泵送造纸车间作面浆。 书刊等含油墨废纸用叉车运送至制浆车间，通过链板式输送机送进水力碎浆机，碎解后的浆料进入高浓除砂器除去砂子、石子、铁丝等杂质，通过粗筛后再除去浆中较大的杂质，经过一次浮选、筛选、多盘浓缩后送热分散机，用热法把胶粘物等杂质分散成细小颗粒，再通过添加双氧水、液碱等进行脱墨漂白、二次浮选、多盘洗涤后再送热分散机，处理后的浆料送贮浆池中贮存，配料成浆后，泵送造纸车间作衬层；由制浆车间送来的浆料分别送至纸机面层、芯层、底层及衬层各自的配浆池中，按上网浓度要求配制好的浆料经机外**槽冲浆后，泵入网前压力筛，筛选后去纸机流浆箱上网。浆料上网后，经四叠网成型部脱水成型，再经压榨部进一步脱水，烘干干燥，表面施胶、干燥、硬压光机后，再送涂布机涂布后送至水平卷纸机卷取，经复卷机分切复卷后，加工成卷筒纸，然后自动送入升降机，再叉车送至成品库贮存。 损纸浆生产线：造纸车间产生的损纸经水力碎浆机碎解后，浆料经高浓除砂器除去混沙等杂质，再进行疏解磨浆，处理后的浆送贮浆池中贮存，泵送至造纸车间配浆 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ****处理站易产生臭气的单元进行加盖密闭收集后，送臭气洗涤塔经次氯酸钠+碱洗喷淋后15米高空排放；网部真空风机尾气经水洗+次氯酸钠+碱洗后15米高空排放；湿部风机尾气经汽水分离器、滴水收集器处理后15米高空排放；干燥尾气、涂布废气经过滤器处理后15米高空排放。废水站处理能力设计处理能力为 20000m3/d，主要处理工艺为“物化预处理+厌氧处理+好氧处理” | 实际建设情况：污水站废气收集措施、处理措施同环评一致，排气筒高度为25m；网部真空风机尾气处理措施较环评减少水洗工艺，排气筒高度为17m；企业湿部风机尾气经汽水分离器、滴水收集器处理实际设置3个排气筒，排气筒高度为17m；干燥尾气、涂布废气企业实际设置15个排气筒（其中干燥尾气8个排气筒、涂布废气7个排气筒），排气筒高度为17m。本项目废水防治措施较原环评在排放前增加芬顿工艺，其他与原环评基本一致。 |
| 根据车间设置排放口，根据非重大报告不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置3000m3事故应急塔，制定环境应急预 案，应急设施及物资储备保障到位，定期开展应急演练，加强日常管理 | 实际建设情况：设置2座2000m3 事故应急罐，制定环境应急预案，应急设施及物资储备保障到位，定期开展应急演练，加强日常管理 |
| 应急设施满足要求 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 142.8576 | 272.39 | 0 | 0 | 142.858 | 142.858 | |
| 0 | 57.143 | 108.956 | 0 | 0 | 57.143 | 57.143 | |
| 0 | 2.857 | 5.448 | 0 | 0 | 2.857 | 2.857 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0403 | 0.288 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | / |
| 0 | 0.636 | 4.49 | 0 | 0 | 0.636 | 0.636 | / |
| 0 | 0.28 | 1.099 | 0 | 0 | 0.28 | 0.28 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 20000m3/d废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 20000m3/d废水处理设施 | 监测期间，厂区废水总排放口中pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、悬浮物、五日生化需氧量、石油类排放浓度均能符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求，总氮排放浓度符合环评要求。企业废水单位排水量符合《**省废纸造纸产业环境准入指导意见》(修订)（浙环发[2016]12号）要求，企业单位产品废水排放应小于10 m3/t |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 污水处理站废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 污水处理站废气经臭气洗涤塔+次氯酸钠+碱洗喷淋后25米高空排放 | 污水处理站废气处理设施出口硫化氢、氨排放量及臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准限值 | |
| 2 | 网部真空风机尾气水洗+次氯酸钠+碱洗废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 网部真空风机尾气次氯酸钠+碱洗废气处理设施 | 网部真空风机尾气处理设施出口硫化氢、氨排放量及臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准限值 | |
| 3 | 天然气燃烧废气排气筒 | 《关于印发〈工业炉窑大气污染物综合治理方案〉的通知》（环大气【2019】56 号） | 天然气燃烧废气排气筒 | 天然气燃烧废气中颗粒物、二氧化硫及氮氧化物排放浓度符合《关于印发〈工业炉窑大气污染物综合治理方案〉的通知》（环大气【2019】56 号）；其中烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中相应标准 | |
| 4 | 碳酸钙及淀粉投料废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 碳酸钙及淀粉投料废气处理设施 | 碳酸钙及淀粉投料废气处理设施出口中颗粒物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准 | |
| 5 | 湿部风机尾气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 3个湿部风机尾气处理设施排气筒 | DA014湿部尾气、DA015湿部尾气、DA016湿部尾气排放口中臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相应标准 | |
| 6 | 干燥尾气、涂布废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 17个干燥尾气、涂布废气处理设施 | DA006干燥废气、DA007干燥废气、DA008干燥废气、DA009干燥废气、DA010干燥废气、DA011干燥废气、DA012干燥废气、DA013干燥废气、DA018涂布废气、DA019涂布废气、DA020涂布废气、DA021涂布废气、DA022涂布废气、DA023涂布废气、DA024涂布废气排放口中臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相应标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 噪声治理措施 | 从监测结果来看，本项目各测点的昼间和夜间噪声测量值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区标准排放限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目产生的废矿物油、废油桶、废油漆桶、废液、废试剂瓶等危废须委托有资质单位综合利用或无害化处置，并按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001/XG1-2013)一般工业固废采用库房、包装工具(罐、桶包装袋等)贮存，其贮存场所应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。建设项目若涉及**学物质的生产、使用的，须在项目投运前按相关规定完成登记申报。 | 已落实。本项目固废产生种类与环评一致，一般固废收集后综合利用，危险废物收集后分质存放，并委托有资质单位安全处置。危废堆场建设符合相关要求，落实转移联单制度，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司须加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。编制全厂突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全 | 已落实，企业于2025年10月委托****编制完成了《****突发环境事件应急预案（备案版）》，已按应急预案要求配备了相应的应急物资，并于2025年10月29****管理部门备案，备案号：331081-2025-062L；事故应急罐容量4000m3，可以满足厂区应急所需。企业已编制完**全预评价。企业于2024年12月委托**鑫安利****公司编制完成了本项目安全预评价报告 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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