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东营市生态环境局2026年2月3日关于拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

审批

山东-东营-垦利区

发布时间： 2026年02月03日

项目详情

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****环境局2026年2月3日关于拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

发布日期： 2026-02-03 17:24

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对以下建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性，现将各建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。

公示时间：（5个工作日）

通讯地址：****中心生态环境局窗口（**市黄河路218号）

联系电话：0546-****953

电子邮箱：dyhbzhk@dy.****.cn

听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

序号	项目名称	建设地点	建设单位	环境影响评价机构	项目概况	主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
1	**东辛油田地区2025年第一批产能项目	**开发区、区境内	****	胜利油田****公司	项目新部署共347口井，其中225口油井（包括新钻油井148口，侧钻油井77 口），113口注水井，9口注聚井，分布在210座老井场，开发方式为注水、注聚、天然能量；燃气水套加热炉4座，其中50kW的水套加热炉2座，100kW的水套加热炉2座；Φ76×7mm单井集油管线62370m；单井注水管线31260 m，其中Φ76×7mm钢管23180m、Φ76×9mm钢管5630m、Φ89×9mm钢管2450m；33座注水阀组，47座撬装配水间；注聚管线D50柔性复合管2630m。另在永921联合站新设燃气全热耦合利用装置1套；另配套建设供配电、通信、自控等工程。项目建成投产后，最大产油量为29.25×104t/a（第1年），最大产液量681.34×104t/a（第15年）。本项目总投资20.56亿元，环保投资2387万元，占项目总投资1.16%。	（一）废气污染防治。按照《省扬尘污染防治管理办法》政府令第248号）有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。该项目施工期应合理设计车辆运输方案、路线，采用洒水、降尘等措施，减少扬尘污染。运营期抽油机等设备定期进行维护保养，减少无组织废气排放。燃气加热炉气源为井口伴生气，加热炉配套低氮燃烧器，废气经15m高排气筒排放，井场加热炉采用低氮燃烧器，加热炉排气筒有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度达到满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中重点控制区限值要求；永921联合站燃气全热耦合利用装置废气，采用智能控制燃烧技术，尾气经15m高排气筒排放，外排废气污染物排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2019）表2标准。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2018）表2中厂界监控点标准要求。各项措施应符合《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）相关标准要求。（二）废水污染防治。项目钻井采用“泥浆不落地”工艺，施工期钻井废水、施工作业废液、酸化废液、压裂返排液由罐处理站处理站进行处理，处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）相应回注层位的回注水水质标准（Ⅱ类）的主要控制指标后回注地层，不外排；管道试压废水经收集后处理站油田注水开发，不外排；生活污水排入临时移动环保厕所，定期清掏用作农肥，不外排。运营期采出水、井下采油厂处理站进行处理，侧钻处理站进行处理，满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中相应回注层位的回注水水质标准（Ⅱ类）的主要控制指标后回注地层，不外排。退役期清洗废水，采油厂采出水处理处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中相应回注层位的回注水水质标准（Ⅱ类）的主要控制指标后回注地层，不外排。（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。（四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施本项目施工期钻井固废、运营期侧钻固废属于一般工业固体废物，依法规范处置。油泥、油脚、废润滑油、废润滑油桶、清罐底泥、浮油、浮渣、污泥，废沾油防渗材料、废弃的含油抹布、劳保用品、废润滑油、含油废弃包装物、废过滤吸附介质属于危险废物，随产随清，委托有资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。一般工业固体废物贮存场所设置应满足国家有关环境保护管理要求，采取必要防护措施，防止渗漏、雨淋和扬撒。危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告 2021年第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259—2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。（五）噪声污染防治。合理布局施工现场；选择低噪声设备，施工过程加强生产管理和设备维护，非连续作业严禁夜间施工。运行期间加强抽油机等设备的维护，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）报告书中提出的相应标准要求。（六）环境风险防控。管线加强防腐，敷设线路应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。根据《省石油天然气管道保护条例》，规范埋地石油天然气管道与居民区的距离，并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。营运期应做好加热炉废气检测工作。**政府令（第346号）《省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，在新项目建成运行前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作，落实安全相关要求，向有关行业主管部门报告建设项目相关情况。（七）生态环境保护。项目部分临时占地涉及基本农田，建设单位应合理规划管线敷设、道路布局强化施工阶段环境管理，管线工程施工期应严格划定施工作业范围，尽量利用现有设施，尽可能避让生态敏感区域，尽量减少临时占用基本农田的面积。根据《基本农田保护条例》《中华人民**国土地管理法》办理用地手续，施工结束后应对临时占地进行土地复垦，恢复地貌。
2	浩盛****公司年产20万吨PAM及系列化学助剂项目（一期）项目	化工产业园，纬七路与规划经一路交叉路口东北方向100米	浩盛****公司	******公司	项目建设PAM干粉生产车间、乳液和助剂生产车间以及研发实验楼、罐区等公辅工程。主要生产设施包括：①1.5万吨/年聚丙烯酰胺干粉生产线：以丙烯酸、32%液碱、30%丙烯酰胺溶液、过硫酸钾、亚硫酸氢钠、白油、司盘-20为原辅料，经配碱、配料、聚合、造粒、干燥、筛分、研磨、包装等工序，生产PAM干粉；②2万吨/年聚丙烯酰胺乳液生产线：以丙烯酸、32%碱液、30%丙烯酰胺溶液、过硫酸钾、亚硫酸氢钠、白油、司盘S-83、脂肪醇聚氧乙烯醚为原辅料，经配制、聚合、反相、灌装等工序，生产PAM乳液；③2万吨/年柴油抗磨剂生产线：以植物油酸、十二烷基苯磺酸钠、硫酸镁为原辅料，经乳化、分离、水洗、蒸馏脱水等工序，生产柴油抗磨剂，副**油田助剂，不外售；④1万吨/年油田助剂生产线：以25%纳米二氧化硅水性浆、自产聚丙烯酰胺干粉、十二烷基磺酸钠、自产硬脂酸、改性植物油酸、白油、羧酸钠盐、癸基葡糖苷、磷脂酰胆碱、脂肽等为原料，按照一定比例混合复配制得生物活性纳米调驱剂、生物活性降粘剂、环保表面活性剂3种油田助剂；⑤0.5万吨/年炼油助剂生产线：以2,6-二叔丁基对甲酚、磺酸钙、亚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、D80溶剂油、氨基甲基膦酸、环己胺、苯并三氮唑、咪唑啉季铵盐等为原料，按照一定比例混合复配制得抗氧剂、缓蚀剂、破乳剂3种炼油助剂。项目（一期）合计总产能为7万吨/年。项目（一期）总投资25000万元，其中环保投资1685万元。项目已取得建设项目备案证明。	一、废气污染防治。**园区供热管网，蒸汽由**公司供应。 PAM干粉生产线配碱釜废气、配料釜废气、聚合釜废气、分散剂配料废气经密闭管道收集后与储罐区溶剂油、丙烯酸、丙烯酰胺储罐呼吸废气、柴油抗磨剂装载废气一并引至“碱洗塔+水洗塔+脱水器+活性炭吸附”装置处理，通过一根30m高排气筒DA001排放，废气中丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工》（DB37/2801.6-2018）表1、表2标准要求，氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。 PAM干粉生产线浆式干燥废气、流化床干燥废气经两级旋风分离器收料后引入水洗塔处理，通过一根30m高排气筒DA002排放，废气中丙烯酰胺、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工》（DB37/2801.6-2018）表1、表2标准要求，氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求，颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求。 PAM干粉生产线研磨废气经旋风分离器收料后与料仓储存废气、包装废气一并引至脉冲布袋除尘器处理，通过一根30m高排气筒DA003排放，废气中颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求。 PAM乳液生产线水相配置废气、油相配置废气、聚合反应废气、反相废气、灌装废气，柴油抗磨剂生产线油酸计量罐废气、乳化釜废气、半成品分离槽废气、水洗罐废气、蒸馏釜抽真空废气、蒸馏釜不凝气、产品中间罐废气、灌装废气、混合液分离槽废气、破乳罐废气、硬脂酸水洗废气、母液槽废气，油田助剂生产线有机液体原料开桶废气、配料釜废气、灌装废气，炼油助剂生产线有机液体原料开桶废气、配料釜废气、灌装废气一并引入“碱洗塔+水洗塔+脱水器+活性炭吸附”装置处理后通过一根20m高排气筒DA004排放，废气中丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工》（DB37/2801.6-2018）表1、表2标准要求；氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。污水处理站、危废间废气引入“碱喷淋+生物滤塔”处理后通过一根15m高排气筒DA005排放，废气中氨、硫化氢、臭气浓度达到《处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求；丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酸、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工》（DB37/2801.6-2018）表1、表2标准要求。化验室废气经通风橱收集后引入活性炭装置处理，通过23米高排气筒DA006排放，废气中VOCs、丙烯酰胺达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工》（DB37/2801.6-2018）表1及表2标准要求。加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，定期实施LDAR（泄漏检测与修复）。项目无组织排放控制措施应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。厂界颗粒物、丙烯腈达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准要求，氨、硫化氢、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求。二、废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网，优化污水处理方案。柴油抗磨剂水洗废水、硬脂酸水洗废水经中和沉淀后与水洗塔排污水、碱洗塔排污水、柴油抗磨剂蒸馏废水、循环冷却水系统排污水、化验室废水、地面冲洗废水、除盐水站排水、生物滤塔废水、初期雨水、生活污水一并排至厂区150m3/d污水处理站，经“综合调节+气浮+芬顿氧化+生化+沉淀”工艺处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求及****公司污水处理厂进水水质要求后排入**公司进一步处理。严格落实“一企一管”管理要求。三、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T50483-2019）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全。按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。四、固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。脉冲布袋除尘器收尘、废布袋、除盐水站废反渗透膜、聚丙烯酰胺水洗塔污泥属于一般工业固体废物，依法规范处置。污水处理站污泥、废活性炭、化验室废物、沾染危险化学品的废原料包装物、废润滑油、废润滑油桶、工艺生产中的废手套及劳保用品属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。一般工业固体废物贮存场所设置应满足国家有关环境保护管理要求，采取必要防护措施，防止渗漏、雨淋和扬撒。危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告2021年第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。五、噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。六、环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，**政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备和应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。项目生产装置区、罐区设置泄漏监控系统及报警装置，配备围堰和导流系统。项目建设1座2000m3事故水池及事故废水收集、导排系统，建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。按照《省安全生产行政责任制规定》、《关于进一步加强化工企业环保设备设施安全风险管控工作的通知》等文件要求，企业应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。企业应对环保设施和项目开展安全风险评估和隐患排查治理，发现安全隐患及时主动报送安全生产主管部门。七、污染物总量控制。项目建成后，化学需氧量、氨氮排放量分别控制在1.226吨/年、0.061吨/年以内，纳入******公司统一管理；颗粒物、挥发性有机物排放量分别控制在2.185吨/年、3.320吨/年以内。在项目发生实际排污行为之前，通过排污权交易获得颗粒物、挥发性有机物总量替代指标，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，申领排污权证和排污许可证，落实排污许可制度。
3	齐成（） **公司配套节能管廊及管道项目	县街道，辛河路以东	齐成（） **公司	******公司	地上双层管廊1条，全长约1.25km，设计宽度6m，自公司东南角原有管廊接出，向东以地上管廊形式架设至辛桥干渠，沿辛桥干渠西侧向南架设至现状生产路，依次向南穿越生产路、向东跨越辛桥干渠后，沿辛桥干渠东侧向南架设至石大路，依次穿越石大路、跨越预备河后进入集团有限公司厂区内。管廊1层敷设原油、蜡油、燃料气、冷凝水、柴油、汽油、干气、净化风、非净化风、管道伴热冷凝水输送管道共10条，2层敷设沥青、蒸气、渣油、氢气、氮气以及管道伴热蒸气输送管线共6条。汽油、柴油、蜡油、沥青、燃料气、净化风、非净化风、氮气、干气、渣油、冷凝水、伴热冷凝水、原油输送管道设计压力0.8MPa，氢气输送管道设计压力2.6MPa，蒸汽、伴热蒸汽输送管道设计压力1.1MPa；汽油输送管道管径DN150，柴油、燃料气、干气、冷凝水输送管道管径DN200，蜡油、沥青、氮气、氢气输送管道管径DN250，净化风、非净化风输送管道管径DN300，渣油、原油输送管道管径DN400，蒸汽输送管道管径DN350，伴热蒸汽、伴热冷凝水输送管道管径DN100。项目总投资3208.81万元，其中环保投资127万元。项目已取**服务局核准意见。	一、进一步优化施工方案，加强施工管理。选择合理的施工方式，减小施工带宽度，充分避让集中居民点、基本农田保护区等环境敏感区，满足安全距离等相关要求。采用架空方式跨越河流，施工应选择枯水期，跨越管段应采用整管，减少对水域污染的可能性。加强对施工人员的生态环境保护教育和法律法规宣传，严格按照设计方案施工，各类施工活动严格限制用地范围。项目管道建设应符合《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014）等相关规范要求。二、落实大气污染防治措施。落实《省扬尘污染防治管理办法》政府令第248号）要求，对施工场地、物料料场等采取围挡、覆盖、洒水等抑尘措施，控制施工期扬尘污染。物料运输车辆应采取遮盖、封闭等措施，加强施工道路的洒水清扫，减少扬尘产生。施工场地设置施工机械及车辆冲洗设施，防止带泥土上路。加强运输车辆和施工机械废气污染防治，施工区域应使用符合国家排放标准的车辆及机械，使用符合质量标准的燃油，加强对车辆和机械的检修和维护，减少尾气污染。三、加强水环境保护措施。施工机械应定期检修，严防施工油类进入水体。严禁在河流两堤外堤脚以内建立施工临时厕所，禁止含有有毒有害物质的建材、油料、化学品等堆放在河流附近。施工期机械及车辆冲洗废水沉淀后拉运至广公司污水处理站处理，清管及试压废水通过管道末端临时输水管线引入广公司污水处理站处理，生活污水依托移动式环保厕所，定期清理。四、加强沿线生态保护工作。工程施工便道充分利用已有道路，施工场地尽量设置在作业带范围内，严格控制生态破坏。河流管理范围内不设置施工场地、废水临时处理设施等。临时占地的表层熟土剥离后单独堆存，完工覆土时回填临时用地表层熟土，管沟区土壤应采取分层剥离、分层开挖、分层堆放和循序分层回填方式。对施工造成的农业、林业等不利影响采取合理补偿措施。应按国家和地方有关规定依法履行占地手续，落实报告书提出的生态恢复方案，临时占地用毕后及时按当地规划进行生态恢复。五、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则进行地下水污染防治。加强管道焊接和防腐处理，顶管穿越公路设置钢筋混凝土套管。做好巡线和检修工作，减少跑、冒、滴、漏问题对土壤和地下水造成不良影响。六、规范处置固体废物。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。清管收球作业废油渣属于危险废物，委托有资质单位处理，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立危险废物管理台账。七、噪声污染防治。设备选型时尽量采用低噪声设备，施工过程加强管理，遵守作业规定，减少碰撞噪声；合理安排施工时序，采取降噪措施，减少管线施工对声环境保护目标的影响，禁止夜间施工。施工期场界噪声达到《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）要求。八、环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力，如发现物料泄漏等，应立即落实应急防控措施。根据《省石油天然气管道保护条例》《市石油天然气管理保护办法》，规范埋地管道与敏感点的距离，并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。政府令（第346号）《省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。落实安全相关要求，发生突发环境事件应及时向生态环境部门报告。
4	中国**公司公司**油厂王661、通61等区块产能及配套建设项目	东**开发区、农高区、县境内	中国**公司公司**油厂	******公司	本项目共部署307口井，其中油井207口（新钻油井134口，侧钻油井67口，探井转生产井6口），水井100口（新钻注水井88口，侧钻注水井1口，油井转注水井11口），分布于155个井场，其中井场44座，依托老井场111座。24kW电加热炉1座；Φ89×6单井集油管线122.635km；Φ76×6单井注水管线62.232km；油井井口安装700型皮带抽油机207台；**注水井口装置100套，同时配套给排水、消防、电力、结构、自控、防腐及道路工程等。本项目采用天然能量开发和注水方式开发，项目实施后最大产油能力26.8×104t/a（第1年），最大产液量124.2×104t/a（第15年）。项目总投资246400万元，其中环保投资3229.2万元。	（一）废气污染防治。按照《省扬尘污染防治管理办法》政府令第248号）有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。该项目施工期应合理设计车辆运输方案、路线，采用洒水、降尘等措施，减少扬尘污染。运营期油气集输采用密闭管输工艺，油井口安装套管气回收装置，回收套管气送入集油管线，减少VOCs的无组织挥发。井场VOCs达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2标准要求，硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1厂界标准值。各项措施应符合《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 39728-2020）相关标准要求。（二）废水污染防治。项目钻井采用“泥浆不落地”工艺，施工期钻井废水、施工作业废处理站处理后，进入王岗联合站采出水处理系统处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中推荐水质标准后回注地层，不外排；管道试压废水用于施工现场洒水降尘；生活污水采用环保厕所，定期清运。运营期采出水、井下作业废液进入依托的王岗联合站、联合站、郝现联合站、河68分水点，经联合站内采出水处理系统处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中推荐水质标准后回注地层，不外排；侧钻过程产生的钻井废**处理站进行处理，再经站内采出水处理系统处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中推荐水质标准后回注地层，不外排。退役期管线清理等过程中产生的清洗废水，拉运处理站，经站内采出液处理系统处理达标后回注地层。（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ1209-2021)、《排污单位自行监测技术指南陆上石油天然气开采工业》(HJ 1248-2022)要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。（四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目水基泥浆、水基钻井岩屑属于一般工业固体废物，依法规范处置。油泥、油脚、浮油、浮渣、污泥、清罐底泥、废沾油防渗材料、废润滑油、废变压器油、废油桶、工艺生产过程中的废弃含油抹布和劳保用品属于危险废物，委托有资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散，贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立危险废物管理台账。（五）噪声污染防治。合理布局施工现场，选用低噪声设备，施工过程加强生产管理和设备维护，非连续作业需求以外应避免夜间施工，确保施工期噪声符合《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）要求。运行期间加强修井作业噪声控制，修井作业期间采取噪声控制措施，尽量避免夜间施工，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相应标准要求。距离居民区较近的井场，钻井期采用网电钻机。（六）环境风险防控。管线加强防腐，敷设线路应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。根据《省石油天然气管道保护条例》，规范埋地石油天然气管道与居民区的距离，并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。营运期应做好伴生气成分检测工作，监控硫化氢，如发现伴生气含有硫化氢，应做好井口脱硫工作，落实应急防控措施。**政府令（第346号）《省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，在新项目建成运行前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作，落实安全相关要求，向有关行业主管部门报告建设项目相关情况。（七）生态环境保护。本项目永久占地和临时占地涉及基本农田，建设单位应合理规划钻井、井下作业、管线敷设、道路布局，尽量利用现有设施，尽可能避让生态敏感区域，尽量减少占地的面积，施工前应按照《基本农田保护条例》等相关法律法规要求办理用地手续。施工结束后应对临时占地进行土地复垦，恢复地貌。
5	中国**公司公司**油厂16-1#计量站等7个区域集油管网改造工程	市区境内	中国**公司公司**油厂	****公司	主要建设内容包括（1）集油管网改造工程，集油干线13600m，更新集油干线3000m，集油支线共17470m，其它各类集油管线共59710m，更新其它各类集油管线共890m，各类阀组98座，共撤销计量站26座，拆除集油管线141030m，其中就地封堵管线810m，挖出回收管线140220m；（2）天然气外输管线建设工程，Ф219×7天然气管线4760m，旋进漩涡流量计2台。拆除配气站至增压站φ159×6mm天然气管线2km。项目总投资6490.52亿元，其中环保投资235万元。	（一）废气污染防治。施工废气主要来自地面开挖和运输车辆行驶产生的扬尘、施工机械（柴油机）排放的尾气、管道焊接产生的焊接烟尘等，落实《省扬尘污染防治管理办法》政府令第248号）要求，做好扬尘污染防治和管理工作；该项目施工期应合理设计车辆运输方案、路线，采用洒水降尘等措施，减少扬尘污染；选用符合环保要求的非道路移动设备；使用符合国标的合格焊条，减小对周围环境的影响。各项措施应符合《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 39728-2020）相关标准要求。（二）废水污染防治。施工期拟建管道试压废水用于施工现场洒水降尘；废弃管线清洗废水随流程输送至东一、东二、东三、处理站处理，达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中推荐水质标准后回注地层，不外排；施工人员生活污水排入设置在施工现场的环保厕所，定期清理。退役期管道清洗废水经采油厂处理站油田注水开发，不外排。（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ1209-2021)、《排污单位自行监测技术指南陆上石油天然气开采工业》(HJ 1248-2022)要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。（四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。清管废渣、废沾油防渗材料、废润滑油、废油桶、工艺生产过程中的废含油手套及劳保用品属于危险废物，委托有资质单位处理，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立危险废物管理台账。（五）噪声污染防治。合理布局施工现场；选择低噪声设备，施工过程加强生产管理和设备维护，非连续作业需求以外应避免夜间施工。距离声环境保护目标较近的施工现场，宜设置临时隔声屏障或视情况采用人工施工。（六）环境风险防控。本项目环境风险主要是集输管线泄漏事故，管线加强防腐，敷设线路应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。根据《省石油天然气管道保护条例》，规范埋地石油天然气管道与居民区的距离，并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。**政府令（第346号）《省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，在新项目建成运行前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作，落实安全相关要求，向有关行业主管部门报告建设项目相关情况。（七）生态环境保护。项目占地不涉及基本农田。建设单位应合理规划管线敷设、道路布局，尽量利用现有设施，尽可能避让生态敏感区域，尽量减少占地的面积。施工结束后应对临时占地恢复地貌。

温馨提示

1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。

2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。

3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。

400-688-2000

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序号	项目名称	建设地点	建设单位	环境影响评价机构	项目概况	主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
1	**东辛油田地区2025年第一批产能项目	**开发区、区境内	****	胜利油田****公司	项目新部署共347口井，其中225口油井（包括新钻油井148口，侧钻油井77 口），113口注水井，9口注聚井，分布在210座老井场，开发方式为注水、注聚、天然能量；燃气水套加热炉4座，其中50kW的水套加热炉2座，100kW的水套加热炉2座；Φ76×7mm单井集油管线62370m；单井注水管线31260 m，其中Φ76×7mm钢管23180m、Φ76×9mm钢管5630m、Φ89×9mm钢管2450m；33座注水阀组，47座撬装配水间；注聚管线D50柔性复合管2630m。另在永921联合站新设燃气全热耦合利用装置1套；另配套建设供配电、通信、自控等工程。项目建成投产后，最大产油量为29.25×104t/a（第1年），最大产液量681.34×104t/a（第15年）。本项目总投资20.56亿元，环保投资2387万元，占项目总投资1.16%。	（一）废气污染防治。按照《省扬尘污染防治管理办法》政府令第248号）有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。该项目施工期应合理设计车辆运输方案、路线，采用洒水、降尘等措施，减少扬尘污染。运营期抽油机等设备定期进行维护保养，减少无组织废气排放。燃气加热炉气源为井口伴生气，加热炉配套低氮燃烧器，废气经15m高排气筒排放，井场加热炉采用低氮燃烧器，加热炉排气筒有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度达到满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中重点控制区限值要求；永921联合站燃气全热耦合利用装置废气，采用智能控制燃烧技术，尾气经15m高排气筒排放，外排废气污染物排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2019）表2标准。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2018）表2中厂界监控点标准要求。各项措施应符合《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）相关标准要求。（二）废水污染防治。项目钻井采用“泥浆不落地”工艺，施工期钻井废水、施工作业废液、酸化废液、压裂返排液由罐处理站处理站进行处理，处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）相应回注层位的回注水水质标准（Ⅱ类）的主要控制指标后回注地层，不外排；管道试压废水经收集后处理站油田注水开发，不外排；生活污水排入临时移动环保厕所，定期清掏用作农肥，不外排。运营期采出水、井下采油厂处理站进行处理，侧钻处理站进行处理，满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中相应回注层位的回注水水质标准（Ⅱ类）的主要控制指标后回注地层，不外排。退役期清洗废水，采油厂采出水处理处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中相应回注层位的回注水水质标准（Ⅱ类）的主要控制指标后回注地层，不外排。（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。（四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施本项目施工期钻井固废、运营期侧钻固废属于一般工业固体废物，依法规范处置。油泥、油脚、废润滑油、废润滑油桶、清罐底泥、浮油、浮渣、污泥，废沾油防渗材料、废弃的含油抹布、劳保用品、废润滑油、含油废弃包装物、废过滤吸附介质属于危险废物，随产随清，委托有资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。一般工业固体废物贮存场所设置应满足国家有关环境保护管理要求，采取必要防护措施，防止渗漏、雨淋和扬撒。危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告 2021年第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259—2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。（五）噪声污染防治。合理布局施工现场；选择低噪声设备，施工过程加强生产管理和设备维护，非连续作业严禁夜间施工。运行期间加强抽油机等设备的维护，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）报告书中提出的相应标准要求。（六）环境风险防控。管线加强防腐，敷设线路应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。根据《省石油天然气管道保护条例》，规范埋地石油天然气管道与居民区的距离，并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。营运期应做好加热炉废气检测工作。**政府令（第346号）《省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，在新项目建成运行前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作，落实安全相关要求，向有关行业主管部门报告建设项目相关情况。（七）生态环境保护。项目部分临时占地涉及基本农田，建设单位应合理规划管线敷设、道路布局强化施工阶段环境管理，管线工程施工期应严格划定施工作业范围，尽量利用现有设施，尽可能避让生态敏感区域，尽量减少临时占用基本农田的面积。根据《基本农田保护条例》《中华人民**国土地管理法》办理用地手续，施工结束后应对临时占地进行土地复垦，恢复地貌。
2	浩盛****公司年产20万吨PAM及系列化学助剂项目（一期）项目	化工产业园，纬七路与规划经一路交叉路口东北方向100米	浩盛****公司	******公司	项目建设PAM干粉生产车间、乳液和助剂生产车间以及研发实验楼、罐区等公辅工程。主要生产设施包括：①1.5万吨/年聚丙烯酰胺干粉生产线：以丙烯酸、32%液碱、30%丙烯酰胺溶液、过硫酸钾、亚硫酸氢钠、白油、司盘-20为原辅料，经配碱、配料、聚合、造粒、干燥、筛分、研磨、包装等工序，生产PAM干粉；②2万吨/年聚丙烯酰胺乳液生产线：以丙烯酸、32%碱液、30%丙烯酰胺溶液、过硫酸钾、亚硫酸氢钠、白油、司盘S-83、脂肪醇聚氧乙烯醚为原辅料，经配制、聚合、反相、灌装等工序，生产PAM乳液；③2万吨/年柴油抗磨剂生产线：以植物油酸、十二烷基苯磺酸钠、硫酸镁为原辅料，经乳化、分离、水洗、蒸馏脱水等工序，生产柴油抗磨剂，副**油田助剂，不外售；④1万吨/年油田助剂生产线：以25%纳米二氧化硅水性浆、自产聚丙烯酰胺干粉、十二烷基磺酸钠、自产硬脂酸、改性植物油酸、白油、羧酸钠盐、癸基葡糖苷、磷脂酰胆碱、脂肽等为原料，按照一定比例混合复配制得生物活性纳米调驱剂、生物活性降粘剂、环保表面活性剂3种油田助剂；⑤0.5万吨/年炼油助剂生产线：以2,6-二叔丁基对甲酚、磺酸钙、亚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、D80溶剂油、氨基甲基膦酸、环己胺、苯并三氮唑、咪唑啉季铵盐等为原料，按照一定比例混合复配制得抗氧剂、缓蚀剂、破乳剂3种炼油助剂。项目（一期）合计总产能为7万吨/年。项目（一期）总投资25000万元，其中环保投资1685万元。项目已取得建设项目备案证明。	一、废气污染防治。**园区供热管网，蒸汽由**公司供应。 PAM干粉生产线配碱釜废气、配料釜废气、聚合釜废气、分散剂配料废气经密闭管道收集后与储罐区溶剂油、丙烯酸、丙烯酰胺储罐呼吸废气、柴油抗磨剂装载废气一并引至“碱洗塔+水洗塔+脱水器+活性炭吸附”装置处理，通过一根30m高排气筒DA001排放，废气中丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工》（DB37/2801.6-2018）表1、表2标准要求，氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。 PAM干粉生产线浆式干燥废气、流化床干燥废气经两级旋风分离器收料后引入水洗塔处理，通过一根30m高排气筒DA002排放，废气中丙烯酰胺、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工》（DB37/2801.6-2018）表1、表2标准要求，氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求，颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求。 PAM干粉生产线研磨废气经旋风分离器收料后与料仓储存废气、包装废气一并引至脉冲布袋除尘器处理，通过一根30m高排气筒DA003排放，废气中颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求。 PAM乳液生产线水相配置废气、油相配置废气、聚合反应废气、反相废气、灌装废气，柴油抗磨剂生产线油酸计量罐废气、乳化釜废气、半成品分离槽废气、水洗罐废气、蒸馏釜抽真空废气、蒸馏釜不凝气、产品中间罐废气、灌装废气、混合液分离槽废气、破乳罐废气、硬脂酸水洗废气、母液槽废气，油田助剂生产线有机液体原料开桶废气、配料釜废气、灌装废气，炼油助剂生产线有机液体原料开桶废气、配料釜废气、灌装废气一并引入“碱洗塔+水洗塔+脱水器+活性炭吸附”装置处理后通过一根20m高排气筒DA004排放，废气中丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工》（DB37/2801.6-2018）表1、表2标准要求；氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。污水处理站、危废间废气引入“碱喷淋+生物滤塔”处理后通过一根15m高排气筒DA005排放，废气中氨、硫化氢、臭气浓度达到《处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求；丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酸、VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工》（DB37/2801.6-2018）表1、表2标准要求。化验室废气经通风橱收集后引入活性炭装置处理，通过23米高排气筒DA006排放，废气中VOCs、丙烯酰胺达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工》（DB37/2801.6-2018）表1及表2标准要求。加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，定期实施LDAR（泄漏检测与修复）。项目无组织排放控制措施应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。厂界颗粒物、丙烯腈达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准要求，氨、硫化氢、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求。二、废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网，优化污水处理方案。柴油抗磨剂水洗废水、硬脂酸水洗废水经中和沉淀后与水洗塔排污水、碱洗塔排污水、柴油抗磨剂蒸馏废水、循环冷却水系统排污水、化验室废水、地面冲洗废水、除盐水站排水、生物滤塔废水、初期雨水、生活污水一并排至厂区150m3/d污水处理站，经“综合调节+气浮+芬顿氧化+生化+沉淀”工艺处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求及****公司污水处理厂进水水质要求后排入**公司进一步处理。严格落实“一企一管”管理要求。三、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T50483-2019）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全。按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。四、固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。脉冲布袋除尘器收尘、废布袋、除盐水站废反渗透膜、聚丙烯酰胺水洗塔污泥属于一般工业固体废物，依法规范处置。污水处理站污泥、废活性炭、化验室废物、沾染危险化学品的废原料包装物、废润滑油、废润滑油桶、工艺生产中的废手套及劳保用品属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。一般工业固体废物贮存场所设置应满足国家有关环境保护管理要求，采取必要防护措施，防止渗漏、雨淋和扬撒。危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告2021年第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。五、噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。六、环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，**政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备和应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。项目生产装置区、罐区设置泄漏监控系统及报警装置，配备围堰和导流系统。项目建设1座2000m3事故水池及事故废水收集、导排系统，建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。按照《省安全生产行政责任制规定》、《关于进一步加强化工企业环保设备设施安全风险管控工作的通知》等文件要求，企业应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。企业应对环保设施和项目开展安全风险评估和隐患排查治理，发现安全隐患及时主动报送安全生产主管部门。七、污染物总量控制。项目建成后，化学需氧量、氨氮排放量分别控制在1.226吨/年、0.061吨/年以内，纳入******公司统一管理；颗粒物、挥发性有机物排放量分别控制在2.185吨/年、3.320吨/年以内。在项目发生实际排污行为之前，通过排污权交易获得颗粒物、挥发性有机物总量替代指标，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，申领排污权证和排污许可证，落实排污许可制度。
3	齐成（） **公司配套节能管廊及管道项目	县街道，辛河路以东	齐成（） **公司	******公司	地上双层管廊1条，全长约1.25km，设计宽度6m，自公司东南角原有管廊接出，向东以地上管廊形式架设至辛桥干渠，沿辛桥干渠西侧向南架设至现状生产路，依次向南穿越生产路、向东跨越辛桥干渠后，沿辛桥干渠东侧向南架设至石大路，依次穿越石大路、跨越预备河后进入集团有限公司厂区内。管廊1层敷设原油、蜡油、燃料气、冷凝水、柴油、汽油、干气、净化风、非净化风、管道伴热冷凝水输送管道共10条，2层敷设沥青、蒸气、渣油、氢气、氮气以及管道伴热蒸气输送管线共6条。汽油、柴油、蜡油、沥青、燃料气、净化风、非净化风、氮气、干气、渣油、冷凝水、伴热冷凝水、原油输送管道设计压力0.8MPa，氢气输送管道设计压力2.6MPa，蒸汽、伴热蒸汽输送管道设计压力1.1MPa；汽油输送管道管径DN150，柴油、燃料气、干气、冷凝水输送管道管径DN200，蜡油、沥青、氮气、氢气输送管道管径DN250，净化风、非净化风输送管道管径DN300，渣油、原油输送管道管径DN400，蒸汽输送管道管径DN350，伴热蒸汽、伴热冷凝水输送管道管径DN100。项目总投资3208.81万元，其中环保投资127万元。项目已取**服务局核准意见。	一、进一步优化施工方案，加强施工管理。选择合理的施工方式，减小施工带宽度，充分避让集中居民点、基本农田保护区等环境敏感区，满足安全距离等相关要求。采用架空方式跨越河流，施工应选择枯水期，跨越管段应采用整管，减少对水域污染的可能性。加强对施工人员的生态环境保护教育和法律法规宣传，严格按照设计方案施工，各类施工活动严格限制用地范围。项目管道建设应符合《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014）等相关规范要求。二、落实大气污染防治措施。落实《省扬尘污染防治管理办法》政府令第248号）要求，对施工场地、物料料场等采取围挡、覆盖、洒水等抑尘措施，控制施工期扬尘污染。物料运输车辆应采取遮盖、封闭等措施，加强施工道路的洒水清扫，减少扬尘产生。施工场地设置施工机械及车辆冲洗设施，防止带泥土上路。加强运输车辆和施工机械废气污染防治，施工区域应使用符合国家排放标准的车辆及机械，使用符合质量标准的燃油，加强对车辆和机械的检修和维护，减少尾气污染。三、加强水环境保护措施。施工机械应定期检修，严防施工油类进入水体。严禁在河流两堤外堤脚以内建立施工临时厕所，禁止含有有毒有害物质的建材、油料、化学品等堆放在河流附近。施工期机械及车辆冲洗废水沉淀后拉运至广公司污水处理站处理，清管及试压废水通过管道末端临时输水管线引入广公司污水处理站处理，生活污水依托移动式环保厕所，定期清理。四、加强沿线生态保护工作。工程施工便道充分利用已有道路，施工场地尽量设置在作业带范围内，严格控制生态破坏。河流管理范围内不设置施工场地、废水临时处理设施等。临时占地的表层熟土剥离后单独堆存，完工覆土时回填临时用地表层熟土，管沟区土壤应采取分层剥离、分层开挖、分层堆放和循序分层回填方式。对施工造成的农业、林业等不利影响采取合理补偿措施。应按国家和地方有关规定依法履行占地手续，落实报告书提出的生态恢复方案，临时占地用毕后及时按当地规划进行生态恢复。五、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则进行地下水污染防治。加强管道焊接和防腐处理，顶管穿越公路设置钢筋混凝土套管。做好巡线和检修工作，减少跑、冒、滴、漏问题对土壤和地下水造成不良影响。六、规范处置固体废物。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。清管收球作业废油渣属于危险废物，委托有资质单位处理，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立危险废物管理台账。七、噪声污染防治。设备选型时尽量采用低噪声设备，施工过程加强管理，遵守作业规定，减少碰撞噪声；合理安排施工时序，采取降噪措施，减少管线施工对声环境保护目标的影响，禁止夜间施工。施工期场界噪声达到《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）要求。八、环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力，如发现物料泄漏等，应立即落实应急防控措施。根据《省石油天然气管道保护条例》《市石油天然气管理保护办法》，规范埋地管道与敏感点的距离，并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。政府令（第346号）《省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。落实安全相关要求，发生突发环境事件应及时向生态环境部门报告。
4	中国**公司公司**油厂王661、通61等区块产能及配套建设项目	东**开发区、农高区、县境内	中国**公司公司**油厂	******公司	本项目共部署307口井，其中油井207口（新钻油井134口，侧钻油井67口，探井转生产井6口），水井100口（新钻注水井88口，侧钻注水井1口，油井转注水井11口），分布于155个井场，其中井场44座，依托老井场111座。24kW电加热炉1座；Φ89×6单井集油管线122.635km；Φ76×6单井注水管线62.232km；油井井口安装700型皮带抽油机207台；**注水井口装置100套，同时配套给排水、消防、电力、结构、自控、防腐及道路工程等。本项目采用天然能量开发和注水方式开发，项目实施后最大产油能力26.8×104t/a（第1年），最大产液量124.2×104t/a（第15年）。项目总投资246400万元，其中环保投资3229.2万元。	（一）废气污染防治。按照《省扬尘污染防治管理办法》政府令第248号）有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。该项目施工期应合理设计车辆运输方案、路线，采用洒水、降尘等措施，减少扬尘污染。运营期油气集输采用密闭管输工艺，油井口安装套管气回收装置，回收套管气送入集油管线，减少VOCs的无组织挥发。井场VOCs达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2标准要求，硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1厂界标准值。各项措施应符合《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 39728-2020）相关标准要求。（二）废水污染防治。项目钻井采用“泥浆不落地”工艺，施工期钻井废水、施工作业废处理站处理后，进入王岗联合站采出水处理系统处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中推荐水质标准后回注地层，不外排；管道试压废水用于施工现场洒水降尘；生活污水采用环保厕所，定期清运。运营期采出水、井下作业废液进入依托的王岗联合站、联合站、郝现联合站、河68分水点，经联合站内采出水处理系统处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中推荐水质标准后回注地层，不外排；侧钻过程产生的钻井废**处理站进行处理，再经站内采出水处理系统处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中推荐水质标准后回注地层，不外排。退役期管线清理等过程中产生的清洗废水，拉运处理站，经站内采出液处理系统处理达标后回注地层。（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ1209-2021)、《排污单位自行监测技术指南陆上石油天然气开采工业》(HJ 1248-2022)要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。（四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目水基泥浆、水基钻井岩屑属于一般工业固体废物，依法规范处置。油泥、油脚、浮油、浮渣、污泥、清罐底泥、废沾油防渗材料、废润滑油、废变压器油、废油桶、工艺生产过程中的废弃含油抹布和劳保用品属于危险废物，委托有资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散，贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立危险废物管理台账。（五）噪声污染防治。合理布局施工现场，选用低噪声设备，施工过程加强生产管理和设备维护，非连续作业需求以外应避免夜间施工，确保施工期噪声符合《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）要求。运行期间加强修井作业噪声控制，修井作业期间采取噪声控制措施，尽量避免夜间施工，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相应标准要求。距离居民区较近的井场，钻井期采用网电钻机。（六）环境风险防控。管线加强防腐，敷设线路应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。根据《省石油天然气管道保护条例》，规范埋地石油天然气管道与居民区的距离，并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。营运期应做好伴生气成分检测工作，监控硫化氢，如发现伴生气含有硫化氢，应做好井口脱硫工作，落实应急防控措施。**政府令（第346号）《省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，在新项目建成运行前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作，落实安全相关要求，向有关行业主管部门报告建设项目相关情况。（七）生态环境保护。本项目永久占地和临时占地涉及基本农田，建设单位应合理规划钻井、井下作业、管线敷设、道路布局，尽量利用现有设施，尽可能避让生态敏感区域，尽量减少占地的面积，施工前应按照《基本农田保护条例》等相关法律法规要求办理用地手续。施工结束后应对临时占地进行土地复垦，恢复地貌。
5	中国**公司公司**油厂16-1#计量站等7个区域集油管网改造工程	市区境内	中国**公司公司**油厂	****公司	主要建设内容包括（1）集油管网改造工程，集油干线13600m，更新集油干线3000m，集油支线共17470m，其它各类集油管线共59710m，更新其它各类集油管线共890m，各类阀组98座，共撤销计量站26座，拆除集油管线141030m，其中就地封堵管线810m，挖出回收管线140220m；（2）天然气外输管线建设工程，Ф219×7天然气管线4760m，旋进漩涡流量计2台。拆除配气站至增压站φ159×6mm天然气管线2km。项目总投资6490.52亿元，其中环保投资235万元。	（一）废气污染防治。施工废气主要来自地面开挖和运输车辆行驶产生的扬尘、施工机械（柴油机）排放的尾气、管道焊接产生的焊接烟尘等，落实《省扬尘污染防治管理办法》政府令第248号）要求，做好扬尘污染防治和管理工作；该项目施工期应合理设计车辆运输方案、路线，采用洒水降尘等措施，减少扬尘污染；选用符合环保要求的非道路移动设备；使用符合国标的合格焊条，减小对周围环境的影响。各项措施应符合《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 39728-2020）相关标准要求。（二）废水污染防治。施工期拟建管道试压废水用于施工现场洒水降尘；废弃管线清洗废水随流程输送至东一、东二、东三、处理站处理，达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中推荐水质标准后回注地层，不外排；施工人员生活污水排入设置在施工现场的环保厕所，定期清理。退役期管道清洗废水经采油厂处理站油田注水开发，不外排。（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ1209-2021)、《排污单位自行监测技术指南陆上石油天然气开采工业》(HJ 1248-2022)要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。（四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。清管废渣、废沾油防渗材料、废润滑油、废油桶、工艺生产过程中的废含油手套及劳保用品属于危险废物，委托有资质单位处理，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立危险废物管理台账。（五）噪声污染防治。合理布局施工现场；选择低噪声设备，施工过程加强生产管理和设备维护，非连续作业需求以外应避免夜间施工。距离声环境保护目标较近的施工现场，宜设置临时隔声屏障或视情况采用人工施工。（六）环境风险防控。本项目环境风险主要是集输管线泄漏事故，管线加强防腐，敷设线路应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。根据《省石油天然气管道保护条例》，规范埋地石油天然气管道与居民区的距离，并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。**政府令（第346号）《省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，在新项目建成运行前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作，落实安全相关要求，向有关行业主管部门报告建设项目相关情况。（七）生态环境保护。项目占地不涉及基本农田。建设单位应合理规划管线敷设、道路布局，尽量利用现有设施，尽可能避让生态敏感区域，尽量减少占地的面积。施工结束后应对临时占地恢复地貌。