开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0100MA71Y72G9W | 建设单位法人:王刚 |
| 龙艳楠 | 建设单位所在行政区划:**省**新区 |
| **省**市**新区淮河大道西段908号 |
| **百事兴高端医药中间体生产项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点: | **省**新区 **省**市**新区淮河大道西段908号 |
| 经度:103.55403 纬度: 36.6181 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-05-28 |
| 新环审发〔2025〕51号 | 本工程排污许可证编号:****0100MA71Y72G9W001P |
| 项目实际总投资(万元): | 25000 |
| 455.8 | 运营单位名称:**** |
| ****0100MA71Y72G9W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****研究院****公司 |
| 916********000216D | 验收监测单位:均灵检测技术****公司,**亿源****公司 |
| ****0222MACG0XAW9L,****0122MA748FY47C | 竣工时间:2025-06-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-05 | 验收报告公开结束时间:2026-01-30 |
| 验收报告公开载体: | **环评信息网 |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 100吨/年N-芴甲氧羰基-L-丙氨酸、25吨/年芴甲氧羰基-天冬氨酸-4-叔丁脂、10吨/年Fmoc-N-三苯甲基-L-谷氨酰胺、50吨/年N-alpha-芴甲氧羰基-N-epsilon-叔丁氧羰基-L-赖氨酸(Fmoc-Lys(Boc)-OH)生产线及其附属设施、环保工程等 | 实际建设情况:100吨/年N-芴甲氧羰基-L-丙氨酸、25吨/年芴甲氧羰基-天冬氨酸-4-叔丁脂、10吨/年Fmoc-N-三苯甲基-L-谷氨酰胺、50吨/年N-alpha-芴甲氧羰基-N-epsilon-叔丁氧羰基-L-赖氨酸(Fmoc-Lys(Boc)-OH)生产线及其附属设施、环保工程等 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、N-芴甲氧羰基-L-丙氨酸生产线(Fmoc-丙氨酸合成工序、萃取分层工序、酸化离心工序、洗涤、离心、干燥工序、溶剂回收工序);2、芴甲氧羰基-天冬氨酸-4-叔丁脂生产线(酯化工序、中和分层工序、络合/结晶、离心工序、脱铜、FMOC保护、分层工序、萃取、洗涤分层工序、酸化、洗涤分层工序、脱水工序、浓缩、结晶、离心工序、精制、离心、干燥工序、溶剂回收工序、乙酸叔丁酯回收工序);3、 Fmoc谷氨酰胺(TRT)生产线(TRT保护工序、结晶压滤工序、中和/结晶/压滤工序、重结晶/压滤工序、Fmoc保护、萃取、洗涤分层工序、酸化、洗涤分层工序、脱水工序、浓缩、结晶、离心工序、精制、离心、干燥工序、溶剂回收工序);4、 Fmoc-Lys(Boc)-OH生产线(络合工序、Boc保护/压滤工序、脱铜压滤、酸化离心工序、N(e)-Boc-L-赖氨酸精制离心工序、Fmoc保护、萃取、洗涤分层工序、酸化分层工序、脱水过滤工序、浓缩工序、精制、离心、干燥工序、溶剂回收工序)。 | 实际建设情况:1、N-芴甲氧羰基-L-丙氨酸生产线(Fmoc-丙氨酸合成工序、萃取分层工序、酸化离心工序、洗涤、离心、干燥工序、溶剂回收工序);2、芴甲氧羰基-天冬氨酸-4-叔丁脂生产线(酯化工序、中和分层工序、络合/结晶、离心工序、脱铜、FMOC保护、分层工序、萃取、洗涤分层工序、酸化、洗涤分层工序、脱水工序、浓缩、结晶、离心工序、精制、离心、干燥工序、溶剂回收工序、乙酸叔丁酯回收工序);3、 Fmoc谷氨酰胺(TRT)生产线(TRT保护工序、结晶压滤工序、中和/结晶/压滤工序、重结晶/压滤工序、Fmoc保护、萃取、洗涤分层工序、酸化、洗涤分层工序、脱水工序、浓缩、结晶、离心工序、精制、离心、干燥工序、溶剂回收工序);4、 Fmoc-Lys(Boc)-OH生产线(络合工序、Boc保护/压滤工序、脱铜压滤、酸化离心工序、N(e)-Boc-L-赖氨酸精制离心工序、Fmoc保护、萃取、洗涤分层工序、酸化分层工序、脱水过滤工序、浓缩工序、精制、离心、干燥工序、溶剂回收工序)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺废气:含颗粒物废气经干燥设备自带除尘预处理后并入RTO系统(一级碱喷淋(自带除雾)+RTO+急冷+一级碱喷淋(自带除雾)+活性炭,设置30m高DA001排气筒);其它生产线工艺废气及高盐废水蒸发不凝气经一套一级碱喷淋,处理后并入RTO系统(一级碱喷淋(自带除雾)+RTO+急冷+一级碱喷淋(自带除雾)+活性炭,设置30m高DA001排气筒); 危险废物库房废气、污水处理站废气:危险废物库房废气经活性炭吸附处理后经15m高DA002排气筒排放;污水处理站废气经一级酸喷淋+一级碱喷淋+活性炭吸附处理后经15m高DA002排气筒排放;根据企业各股废水的水质特点,可分为高盐废水、高浓废水、低浓废水;其中高盐水废水收集后经车间反应釜蒸发预处理+厂区预处理(pH调节+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀)+生化处理(生化调节+水解酸化+厌氧池+沉淀池+二级A/O+沉淀池****园区污水处理站;高浓废水经厂区预处理(pH调节+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀)+生化处理(生化调节+水解酸化+厌氧池+沉淀池+二级A/O+沉淀池****园区污水处理站;低浓废水经收集后经厂区生化处理(生化调节+水解酸化+厌氧池+沉淀池+二级A/O+沉淀池****园区污水处理站。危险废物暂存危废暂存定期委托有资质单位处置;一般固体废物****填埋场处理;生活垃圾做到日产日清,****填埋场处置。 | 实际建设情况:生产工艺废气:含颗粒物废气经干燥设备自带除尘预处理后并入RTO系统(一级碱喷淋(自带除雾)+RTO+急冷+一级碱喷淋(自带除雾)+活性炭,设置30m高DA001排气筒);其它生产线工艺废气及高盐废水蒸发不凝气经一套一级碱喷淋,处理后并入RTO系统(一级碱喷淋(自带除雾)+RTO+急冷+一级碱喷淋(自带除雾)+活性炭,设置30m高DA001排气筒); 危险废物库房废气、污水处理站废气:危险废物库房废气经活性炭吸附处理后经15m高DA002排气筒排放;污水处理站废气经一级酸喷淋+一级碱喷淋+活性炭吸附处理后经26m高DA002排气筒排放;根据企业各股废水的水质特点,可分为高盐废水、高浓废水、低浓废水;其中高盐水废水收集后经车间反应釜蒸发预处理+厂区预处理(pH调节+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀)+生化处理(生化调节+水解酸化+厌氧池+沉淀池+二级A/O+沉淀池****园区污水处理站;高浓废水经厂区预处理(pH调节+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀)+生化处理(生化调节+水解酸化+厌氧池+沉淀池+二级A/O+沉淀池****园区污水处理站;低浓废水经收集后经厂区生化处理(生化调节+水解酸化+厌氧池+沉淀池+二级A/O+沉淀池****园区污水处理站。危险废物暂存危废暂存定期委托有资质单位处置;一般固体废物****填埋场处理;生活垃圾做到日产日清,****填埋场处置。 |
| 项目实际建设中,污水处理站、危险废物库房废气排气筒DA002高度由15m高增加到26m高,其他环保处理措施未发生变动。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 6.901 | 17.32 | 0 | 0 | 6.901 | 6.901 | |
| 0 | 0.057 | 0.51 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.1492 | 2.282 | 0 | 0 | 1.149 | 1.149 | / |
| 1 | 生产废水 | 《******集团有限公司关于更****工园区企业废水间接排放纳管限值的报告》(新石化呈〔2024〕233号)表1;《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准;《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008) | 高盐水废水收集后经车间反应釜蒸发预处理+厂区预处理(pH调节+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀)+生化处理(生化调节+水解酸化+厌氧池+沉淀池+二级A/O+沉淀池****园区污水处理站;高浓废水经厂区预处理(pH调节+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀)+生化处理(生化调节+水解酸化+厌氧池+沉淀池+二级A/O+沉淀池****园区污水处理站;低浓废水经收集后经厂区生化处理(生化调节+水解酸化+厌氧池+沉淀池+二级A/O+沉淀池****园区污水处理站 | 已检测 |
| 1 | 生产工艺废气 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823—2019)表2;《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823—2019)表3;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 含颗粒物废气经干燥设备自带除尘预处理后并入RTO系统(一级碱喷淋(自带除雾)+RTO+急冷+一级碱喷淋(自带除雾)+活性炭,设置30m高DA001排气筒);其它生产线工艺废气及高盐废水蒸发不凝气经一套一级碱喷淋,处理后并入RTO系统(一级碱喷淋(自带除雾)+RTO+急冷+一级碱喷淋(自带除雾)+活性炭,设置30m高DA001排气筒) | 已检测 | |
| 2 | 危险废物库房废气、污水处理站废气 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823—2019)表2;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 危险废物库房废气经活性炭吸附处理后经15m高DA002排气筒排放;污水处理站废气经一级酸喷淋+一级碱喷淋+活性炭吸附处理后经25m高DA002排气筒排放; | 已检测 |
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 减振、消声、隔声等措施 | 已检测 |
| 1 | 对全厂各生产车间、库房、罐区、污水处理站、危险废物暂存间以及厂区污水输送管网按照《石油化工工程防渗技术规范》及《环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)》的相关要求,分区防渗处理 | 已对全厂各生产车间、库房、污水处理站、危险废物暂存间以及厂区污水输送管网按照《石油化工工程防渗技术规范》及《环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)》的相关要求,进行分区防渗处理 |
| 1 | 危废暂存间1座,占地面积140.7m2,用于暂存全厂危险废物,设计、建设和管理符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求;危险废物暂存危废暂存定期委托有资质单位处置;一般固体废物****填埋场处理;生活垃圾做到日产日清,****填埋场处置 | 本项目已建危废暂存间1座,占地面积140.7m2,用于暂存全厂危险废物,设计、建设和管理符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求;危险废物暂存危废暂存定期委托有资质单位处置;一般固体废物****填埋场处理;生活垃圾做到日产日清,****填埋场处置 |
| 1 | 建设全厂初期雨水收集池兼事故水池一座,占地面积300m2,容积1440m3 | 本项目已建设全厂初期雨水收集池兼事故水池一座,占地面积300m2,容积1440m3 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |