| [ 索引号 ] | **** | [ 发文字号 ] | |
| [ 主题分类 ] | 城乡建设、环境保护;其他 | [ 体裁分类 ] | 行政许可和便民服务;行政许可 |
| [ 发布机构 ] | ****环境局 | ||
| [ 成文日期 ] | 2026-02-03 | [ 发布日期 ] | 2026-02-03 |
****环境局审查建设项目环评信息公示表****0203
****环境局审查以下建设项目环评文件,现公告有关环评信息,接受社会监督,公示期为2026年2月3日—2026年2月9日。环评文件查询方式http://sthjj.****.cn。
反馈意见受理方式为电子邮箱:****@163.com,传真:023-****1941,通讯地址:**市两江新区礼环南路102号,邮政编码:401120。申请人和利害关系人可自公示起5个工作日内以书面形式向我局提出听证申请。
| 序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响和环境保护对策与措施 | 相关部门意见 | 建设单位开展的公众参与情况 |
| 1 | 年产4万吨新能源汽车再生铝压铸零部件产业园项目(二期) | ****开发区邮亭组团YT-01-B05-03地块 | **** | **** | ****年产4万吨新能源汽车再生铝压铸零部件产业园项目选址于****开发区邮亭组团YT-01-B05-03地块,一期建设标准厂房,目前正在建设过程中,二期建设1条4万吨/年再生铝合金生产线和1条275万件(约2万吨)/年汽车发动机变速箱壳体、发动机缸体、发动机凸轮罩盖、发动机正时罩盖、电控壳体、曲轴箱体等的压铸生产线及配套公用、辅助、储运、环保设施。 再生铝合金生产线主要生产铝-硅-铜系压铸铝合金,主要合金牌号为YZAlSi11Cu3、YZAlSi9Cu4,其中约2.8万吨以再生铝液直供压铸生产线,约1.2万吨铸锭外售。再生铝合金生产线年消耗废铝、电解铝分别约3.1、0.52万吨,废铝中含油铝屑约1万吨,含油铝屑中约4750吨外购,约5250吨来自压铸生产线。 再生铝合金生产线主要生产设备包括1台80吨蓄热式双室熔炼炉、1台35吨蓄热式精炼炉、2台20吨保温炉、8台烤包器、4台铸锭机和2套铝灰处理系统,单套铝灰处理系统含2台炒灰机、1台冷灰桶、1台球磨机。压铸生产线主要生产设备包括30台压铸机和100****中心,压铸车间外设置1个含油铝屑处置间,通过离心、压块处理自产含油铝屑。 拟建项目二期总投资32500万元,其中环保投资1200万元。 | (1)大气环境影响及措施。熔炼车间蓄热式双室熔炼炉和蓄热式精炼炉炉内烟气经“陶瓷蓄热体换热+SCR脱硝+重力沉降”后,与蓄热式双室熔炼炉和蓄热式精炼炉环境集烟、保温炉烟气、旋风除尘后的铝灰处理系统废气一并再经“干法脱酸+活性炭注入+脉冲袋式除尘”处理,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化物、铬及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、二噁英等污染物满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)后经1根20米高排气筒排放。蓄热式双室熔炼炉和蓄热式精炼炉设置炉门和环境集烟系统联动控制系统,二氧化硫、氮氧化物、颗粒物实施自动监测。压铸车间压铸废气通过移动式集气罩收集,经静电式油雾净化器处理,颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020),非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)后经15米高排气筒排放。铸件激光切割废气经设备自带滤筒除尘器处理后车间内无组织排放。铸件打磨在水帘式打磨平台进行,打磨粉尘通过“水帘+布袋除尘”处理,颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)后经15米高排气筒排放。铸件抛丸处理采用密闭式抛丸机,抛丸粉尘经设备自带布袋除尘器处理,颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)经15米高排气筒排放。铸件热处理时效炉、压铸车间机边保温炉以天然气为燃料,天然气燃烧废气直接经15米高排气筒排放,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物可满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)。含油铝屑处置间密闭设置,负压排气废气经二级活性炭吸附处理,非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)后经15米高排气筒排放。食堂餐饮油烟经油烟净化器处理,油烟、非甲烷总烃满足**市《餐饮行业大气污染物排放标准》(DB50/859-2018)后引至屋顶排放。经环评综合考虑,熔炼车间外设置300米环境防护距离,环境防护距离内无居民、医院、学校等环境敏感目标。环境防护距离****园区边界,根据**市******局****分局出具的书面说明,****园区规划范围的区域位于城镇开发边界以外,未规划居民区、医院、学校等环境敏感目标。 (2)地表水环境影响及措施。拟建项目废水主要包括废水基切屑液、含脱膜剂废水、铸件冷却废水、打磨废水、铸件清洗废水、模具维修清洗废水、循环冷却水系统排水、纯水制备废水、车间地坪清洁废水、化验室废水、生活污水及初期雨水。废水基切屑液、含脱膜剂废水、铸件清洗废水、模具维修清洗废水经含油废水预处理系统“破乳+混凝气浮”预处理,生活污水经生化池预处理(其中食堂餐饮废水进入生化池**行隔油预处理)后,和其他废水一并再经综合废水处理系统“水解酸化+生物接触氧化”处理,pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、石油类、动植物油、总磷、总铜、总锌、硫化物、总铅、总砷、总镍、总镉、总铬、****园区污水处理厂进水水质要求后,经园区****工业园****处理厂进一步处理排放。****处理厂化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准,其他污染物执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。根据《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业-再生金属》(HJ863.4-2018),项目废水总排放口流量、pH值、化学需氧量、氨氮应采取自动监测。采取以上措施后,项目废水排放对区域地表水环境质量的影响可以接受。 (3)地下水和土壤环境影响及措施。拟建项目生产废水和液体物料采用明管和专管输送,并采取分区防渗措施。含油铝屑处置间、尿素储罐区、事故池等作为重点污染防治区防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的粘土层的防渗性能,熔炼车间、压铸车间、循环冷却水池等一般污染防治区防渗层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的粘土层的防渗性能。铝灰贮存库、含油铝屑贮存库、其他危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)采取防渗措施,贮存的危险废物直接接触地面的,应进行基础防渗,防渗层为至少1米厚黏土层(渗透系数不大于10-7厘米/秒),或至少2毫米厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10厘米/秒),或其他防渗性能等效的材料。设置地下水监控井,制定地下水和土壤环境监测计划,定期开展跟踪监测,发现问题及时采取措施。采取以上措施,项目对区域地下水和土壤环境质量的影响可以接受。 (4)声环境影响及措施。拟建项目噪声源主要为空压机、制氮机组、压铸机、抛丸机、铸锭机、压块机、炒灰机、球磨机、风机等,通过合理布局,尽量选用低噪声设备,并采取减振、隔声等降噪措施后,厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,200米范围内无声环境保护目标,不会造成噪声扰民,对区域声环境质量的影响可以接受。 (5)固体废物环境影响及措施。拟建项目应加强入厂原料控制,进厂废铝应满足《再生纯铝原料》(GB/T40386-2021)、《再生铸造铝合金原料》(GB/T38472-2023)、《再生变形铝合金原料》(GB/T40382-2021)要求,进厂含油铝屑和预处理后的自产含油铝屑应满足《国家危险废物名录(2021年版)》危险废物豁免管理清单要求。激光切割产生的边角料、废铸件返回熔炼炉,自产含油铝屑预处理产生****加工中心。项目产生的危险废物主要包括二次铝灰、除尘灰、车间沉降灰、脱硝废催化剂、静电式油雾净化器产生的油渣、废除尘布袋、废活性炭、含油废水预处理污泥、化验室废液,设备维修保养产生的废润滑油、废液压油、废研磨液、废含油棉纱手套等,产生量合计约3614.45吨/年(其中二次铝灰约2250.5吨/年、除尘灰约1294.79吨/年),交有危险废物处理资质的单位处置。综合废水处理污泥、废氧化铝蓄热球产生量分别约33.5、5.0吨/年,应进行危险废物鉴别,鉴别前按危险废物管理。项目产生的一般工业固体废物主要包括废陶瓷过滤板、抛丸机废钢砂、循环冷却水系统脱出的水垢渣、制氮机组废分子筛、纯水制备产生的废吸附过滤介质、废反渗透膜、废耐火材料、废模具、激光切割、打磨及抛丸除尘灰等,产生量合计约127.38吨/年,尽量综合利用,不能综合利用的送****填埋场处置。生活垃圾产生量约52.97吨/年,分类收集后交环卫部门处置。餐厨垃圾产生量约10.56吨/年,交有资质单位处置。生化池污泥产生量约31.78吨/年,委托专业机构定期清掏处置。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,转移应符合《危险废物转移管理办法》(生态环境部 **部 交通运输部 部令 第23号)要求,委托他人运输、利用、处置固体废物时,应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实,依法签订书面合同,在合同中约定污染防治要求。采取以上措施后,项目固体废物不会对环境带来大的影响。 (6)环境风险及防范措施。拟建项目大气环境风险潜势为Ⅳ级,地表水环境风险潜势均为Ⅲ级,地下水环境风险潜势为Ⅲ级。项目工程设计、施工和运行应严格执行国家相关安全规范和要求,铝灰贮存库采用木板垫层防潮,四周设置1米高围挡,设置氢气、甲烷、氨等有毒有害和可燃气体报警装置,库外设置废气水喷淋应急处理系统,禁止采用消防水进行灭火,配备一定数量的干粉灭火器、消防砂、灭火毯等消防和应急设施与物资;尿素储罐设置围堰;其他危险废物贮存库设置地沟和收集池;设置有效容积不小于464立方米的事故池(兼初期雨水收集池),雨水管网设置雨污切换装置;制定环境风险应急预案,并定期演练。采取以上措施,项目环境风险可防可控。 (7)温室气体排放评价。拟建项目综合能源消费量5241.99吨标准煤(当量值),项目温室气体排放总量为13156.939吨二氧化碳/年,其中燃料燃烧排放量为7856.122吨二氧化碳/年,净购入电力排放量为5283.658吨二氧化碳/年,生产过程排放量为17.159吨二氧化碳/年。项目单位工业增加值温室气体排放量为0.767吨二氧化碳/万元,单位工业增加值温室气体排放量低于《**省建设项目碳排放评价编制指南(试行)》给出的有色金属冶炼和压延加工业单位工业增加值碳排放参考值1.69吨二氧化碳/万元。 | 拟建项目符合国家产业政策,已经在重****开发区经济发展局备案,已取得社会稳定风险评估备案手续。拟建项目符合**市及**区生态环境分区管控要求,****园区规划及规划环评要求。 | 拟建项目按照《环境影响评价公众参与办法》(中华人民**国生态环境部令 第4号)要求进行了公众参与。 |