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商砼搅拌站设备更新升级改造项目

审批

安徽-合肥-肥东县

发布时间： 2026年02月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********831867L	周锐
周锐	省市**县
**开发区来河路10号**内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

商砼搅拌站设备更新升级改造项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市县开发区来河路10号**内
经度:117.43548 纬度: 31.86873	******分局
	2025-04-28
环建审〔2025〕1015号	****
2025-12-17	3450
163	****
913********831867L	******公司
****0102MA2UQF1E1W	晟创**公司
****0111MAE6XQ228Q	2025-10-22

2026-01-03	2026-02-02
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目**经济开发区来河路10号**内。主要建设内容为:改建现有混凝土生产车间(搅拌塔楼)1500m2,扩建料仓2000m2。	项目**经济开发区来河路10号**内。主要建设内容为:改建现有混凝土生产车间(搅拌塔楼)1500m2,扩建料仓2000m2。
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拆除现有商砼生产线2条，新购置安装智能化商砼生产线1条和预拌砂浆生产线1条、****电站1座，购买新能源混凝土搅拌车5辆、新能源货车5辆，同时配套喷淋系统、扬尘收集系统、噪声防护设施、雨污分流等配套设施。项目改建完成后，不新增产能，仍为年产20万m3商品混凝土。	拆除现有商砼生产线2条，新购置安装智能化商砼生产线1条和预拌砂浆生产线1条、****电站1座，购买新能源混凝土搅拌车5辆、新能源货车5辆，同时配套喷淋系统、扬尘收集系统、噪声防护设施、雨污分流等配套设施。项目改建完成后，不新增产能，仍为年产20万m3商品混凝土。
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

商品混凝土以 C30 配比计：砂 830kg、石 952kg、水泥 360kg、外加剂 6.5kg、水 180kg 、矿粉 6kg 、粉煤灰 54kg ，生产工艺流程简介如下：（1）物料入仓：砂、石料由运输车辆运至位于厂区封闭原料库内分区堆存，装卸过程产生粉尘；水泥、粉煤灰、矿粉采用罐装车运输到厂区后，正压吹入相应筒仓内储存，产生粉尘；外加剂由运输车辆运至厂区的外加剂贮罐中储存。（2）配料计量：原料计量采用自动控制程序设定各个原材料的量然后进行放料。料仓采取全密闭措施，并设置自动喷淋装置抑尘。砂石原料物料称量、输送、上料均在密闭库内采用全密闭皮带进行输送进行，通过铲车将砂石铲入皮带输送机的上料口内，然后通过全封闭皮带输送自动配料设备中进行计量后，通过全封闭皮带输送至搅拌罐中；各筒仓位于封闭料仓内，设置自动喷淋装置抑尘；筒仓内的水泥、粉煤灰、矿粉通过管道密闭输送至微机自动配料设备中进行计量，计量完成后再通过放料阀进入搅拌机中进行搅拌；外加剂生产时通过泵进入自动配料设备中进行计量后，输送至搅拌罐中。（3）搅拌：各物料依据产品要求计量按比例混合搅拌，计量搅拌采用电脑控制，搅拌在密闭的搅拌机主机内进行。此工序会产生搅拌粉尘。（4）运输：成品混凝土由混凝土罐车装车外运至各施工工地。湿拌砂浆以 M10 配比计：砂 1309kg、水泥 260kg、外加剂 7.2kg、水 194kg、粉煤灰 100kg ，湿拌砂浆与商品混凝土生产设备相同，生产工艺相同，仅原料配比，产生的污染相同。工艺流程简介见商品混凝土生产工艺。	商品混凝土以 C30 配比计：砂 830kg、石 952kg、水泥 360kg、外加剂 6.5kg、水 180kg 、矿粉 6kg 、粉煤灰 54kg ，生产工艺流程简介如下：（1）物料入仓：砂、石料由运输车辆运至位于厂区封闭原料库内分区堆存，装卸过程产生粉尘；水泥、粉煤灰、矿粉采用罐装车运输到厂区后，正压吹入相应筒仓内储存，产生粉尘；外加剂由运输车辆运至厂区的外加剂贮罐中储存。（2）配料计量：原料计量采用自动控制程序设定各个原材料的量然后进行放料。料仓采取全密闭措施，并设置自动喷淋装置抑尘。砂石原料物料称量、输送、上料均在密闭库内采用全密闭皮带进行输送进行，通过铲车将砂石铲入皮带输送机的上料口内，然后通过全封闭皮带输送自动配料设备中进行计量后，通过全封闭皮带输送至搅拌罐中；各筒仓位于封闭料仓内，设置自动喷淋装置抑尘；筒仓内的水泥、粉煤灰、矿粉通过管道密闭输送至微机自动配料设备中进行计量，计量完成后再通过放料阀进入搅拌机中进行搅拌；外加剂生产时通过泵进入自动配料设备中进行计量后，输送至搅拌罐中。（3）搅拌：各物料依据产品要求计量按比例混合搅拌，计量搅拌采用电脑控制，搅拌在密闭的搅拌机主机内进行。此工序会产生搅拌粉尘。（4）运输：成品混凝土由混凝土罐车装车外运至各施工工地。湿拌砂浆以 M10 配比计：砂 1309kg、水泥 260kg、外加剂 7.2kg、水 194kg、粉煤灰 100kg ，湿拌砂浆与商品混凝土生产设备相同，生产工艺相同，仅原料配比，产生的污染相同。工艺流程简介见商品混凝土生产工艺。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强水污染防治。项目区应雨污分流、清污分流,厂界外应设置规范化雨水排放口;生活污水经隔油池、化粪池预处理**处理厂处理;车辆冲洗废水、地面清洗废水经过三级沉淀池沉淀后回用，不外排;搅拌机清洗废水、罐车清洗废水经砂石分离机+压滤机+三级沉淀池沉淀后回用生产，不外排。 2、严控废气排放.筒仓粉尘、搅拌楼粉尘分别配备覆膜布袋除尘器处理后管道接入同一根排气筒(DA001)排放;料仓采取全封闭、自动喷淋装置、全封闭皮带等措施;厂区采取定期清扫、洒水抑尘、进出车辆冲洗等措施降低颗粒物无组织排放。 3、加强噪声污染防治。生产设备选用低噪音设备，对设备噪声值超标的,应采取相应的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达标。 4、妥善处理固体废弃物。工业固体废物产生和处置应遵循"减量化、化、无害化"原则,产生的一般工业固体废物原则上应进行综合利用或外售，如无法综合利用或外售的，应进行妥善处置,不得造成二次污染;产生的危险废物应集中收集暂存于危废间,并按照规定时限交有资质危废处置单位进行无害化处置；职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理。项目需设置一般固废贮存间和危废间，固废暂存间和危废问应按照标准建设，且危废间面积应满足危废分类暂存要求。 5、加强环境管理及监测。制定完善的环境管理制度，加强日常运行及维护管理，做好污染防治设施的运行记录，确保各类污染物稳定达标排放和环境风险可控。落实《报告表》提出的环境监测计划,定期开展监测;****监测台账制度，保存原始监测记录备查。项目有污染物排放口应按照《排污口规范化整治技术要求(试行)》(环监〔1996]470号)规定落实到位.	沉淀池实际容积约5000m3，同时作为初期雨水池容纳初期雨水；项目生产过程中的设备维修保养环节交由签订委托书的单位，此过程产生的危废由维保单位带走处置，不在厂区内设置危废暂存间贮存。其他与环评文件及皮肤要求一致。
危废产生量少且通过外协单位带走处置属于合理处置方式。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保"三同时"制度。项目竣工后，按规定开展竣工环境保护验收;验收合格后，方可投入使用。同时，你公司应登录**建设项目竣工环境保护验收信息平台填写验收信息，并将验收报告和其他相关资料存档备查。	项目建设已严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保"三同时"制度。项目竣工后，已按规定开展竣工环境保护验收;验收合格，投入使用。同时，公司登录**建设项目竣工环境保护验收信息平台填写验收信息，并将验收报告和其他相关资料存档备查。
未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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5、环境保护对策措施落实情况

依托工程