开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1002MAEFNAW45K | 建设单位法人:王志梁 |
| 王志梁 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区羊亭镇灶山路-20-11号二楼 |
| ****渔具生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:21_040-文教办公用品制造241;乐器制造242;体育用品制造244;玩具制造245;游艺器材及娱乐用品制造246 | 行业类别(国民经济代码):C2449-C2449-其他体育用品制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 羊亭镇灶山路-20-11号二楼 |
| 经度:121.991 纬度: 37.408 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-16 |
| 威环环管表〔2025〕7-7 | 本工程排污许可证编号:****1002MAEFNAW45K001X |
| 2025-07-29 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| MAEFNAW4-5 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| MAEFNAW4-5 | 验收监测单位:****公司 |
| MADYGGLN-4 | 竣工时间:2025-12-08 |
| 2025-12-10 | 调试结束时间:2025-12-13 |
| 2026-01-04 | 验收报告公开结束时间:2026-01-30 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60104yIq89 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目总投资100万元,其中环保投资10万元,占地面积2000m2,总建筑面积2000m2 | 实际建设情况:项目总投资100万元,其中环保投资10万元,占地面积2000m2,总建筑面积2000m2 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)裁布:使用裁布机将预浸布裁断至所需尺寸。 产污环节:下脚料、噪声。 (2)烫芯:将预浸布一端按压至模具表面,使用熨斗将这一端加热,使其粘附到模具表面。 产污环节:VOCs、噪声。 (3)卷制、缠带:使用卷管机将预浸布缠卷于管模(管模上预涂少量脱模剂) 上,然后使用缠带机将 BOPP 带缠在预浸布表面,起到固定作用。 产污环节:噪声。 (4)固化:将卷管、缠带完成管件放入固化炉进行电加热固化(固化温度为120℃,时间为2h)。 产污环节:VOCs、噪声。 (5)脱模 将固化完成后的产品把模具与产品脱模取下,形成裸竿。 产污环节:噪声。 (6)切断 照原本设计的尺寸,将多余的部分用切断机切断。 产污环节:下脚料、噪声。 (7)脱带:将脱芯后的裸竿外层的 BOPP 带取下。 产污环节:废 BOPP 带、噪声。 (8)磨杆:将管件用精磨机、水磨机进行精磨、水磨,部分鱼竿需用水磨机开出凹槽。 产污环节:精磨、水磨均带水研磨,研磨废水经沉淀处理后回用于生产,不外排,研磨工段产生的主要污染物为沉淀产生的水磨沉淀物。 (9)拉漆:将鱼竿缓慢插入油漆盒孔洞中再缓慢抽出,使油漆及稀释剂均匀涂布在鱼竿表面。 产污环节:拉漆过程中有少量油漆滴落地面形成漆渣,油漆、稀释剂中部分有机物挥发产生废气,主要污染物为VOCs。 (10)喷漆:项目调漆工序在喷漆室内进行,采用喷涂机对鱼竿进行喷涂作业, 经水帘除去废气中的漆雾,水帘喷涂废水经沉淀并过滤漆渣后循环利用,定期更换的少量废液委托有危废处置资质单位处置;调漆、喷漆过程产生的有机废气采用过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧设备进行处理。 产污环节:喷漆过程中有少量漆雾产生,油漆、稀释剂中部分有机物挥发产生废气,主要污染物为 VOCs、漆渣、噪声。 (11)烘干:拉漆、喷漆后的产品送至烘干房进行烘干,采取密闭设置,烘干房用热空气(电加热)加热湿漆膜,使涂料层内的挥发性物质挥发,烘干温度为70℃,时间为0.5h。 产污环节:油漆中部分有机物挥发产生废气,主要污染物为 VOCs、噪声。 (12)环氧、擦拭、组装:烘干完后将鱼竿平放在环氧车上缓慢自转,对安装导眼、轮座、装饰线的位置涂抹环氧胶,使环氧胶均匀分布在表面,部分鱼竿表面有污物,需使用75%酒精擦拭清洁,擦拭后粘接装饰线,组装后贴标签,包装入库。 产污环节:环氧树脂胶使用过程中部分物质挥发产生少量有机废气,主要污染物为 VOCs、擦拭 VOCs、废擦拭抹布、噪声。 | 实际建设情况:(1)裁布:使用裁布机将预浸布裁断至所需尺寸。 产污环节:下脚料、噪声。 (2)烫芯:将预浸布一端按压至模具表面,使用熨斗将这一端加热,使其粘附到模具表面。 产污环节:VOCs、噪声。 (3)卷制、缠带:使用卷管机将预浸布缠卷于管模(管模上预涂少量脱模剂) 上,然后使用缠带机将 BOPP 带缠在预浸布表面,起到固定作用。 产污环节:噪声。 (4)固化:将卷管、缠带完成管件放入固化炉进行电加热固化(固化温度为120℃,时间为2h)。 产污环节:VOCs、噪声。 (5)脱模 将固化完成后的产品把模具与产品脱模取下,形成裸竿。 产污环节:噪声。 (6)切断 照原本设计的尺寸,将多余的部分用切断机切断。 产污环节:下脚料、噪声。 (7)脱带:将脱芯后的裸竿外层的 BOPP 带取下。 产污环节:废 BOPP 带、噪声。 (8)磨杆:将管件用精磨机、水磨机进行精磨、水磨,部分鱼竿需用水磨机开出凹槽。 产污环节:精磨、水磨均带水研磨,研磨废水经沉淀处理后回用于生产,不外排,研磨工段产生的主要污染物为沉淀产生的水磨沉淀物。 (9)拉漆:将鱼竿缓慢插入油漆盒孔洞中再缓慢抽出,使油漆及稀释剂均匀涂布在鱼竿表面。 产污环节:拉漆过程中有少量油漆滴落地面形成漆渣,油漆、稀释剂中部分有机物挥发产生废气,主要污染物为VOCs。 (10)喷漆:项目调漆工序在喷漆室内进行,采用喷涂机对鱼竿进行喷涂作业, 经水帘除去废气中的漆雾,水帘喷涂废水经沉淀并过滤漆渣后循环利用,定期更换的少量废液委托有危废处置资质单位处置;调漆、喷漆过程产生的有机废气采用过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧设备进行处理。 产污环节:喷漆过程中有少量漆雾产生,油漆、稀释剂中部分有机物挥发产生废气,主要污染物为 VOCs、漆渣、噪声。 (11)烘干:拉漆、喷漆后的产品送至烘干房进行烘干,采取密闭设置,烘干房用热空气(电加热)加热湿漆膜,使涂料层内的挥发性物质挥发,烘干温度为70℃,时间为0.5h。 产污环节:油漆中部分有机物挥发产生废气,主要污染物为 VOCs、噪声。 (12)环氧、擦拭、组装:烘干完后将鱼竿平放在环氧车上缓慢自转,对安装导眼、轮座、装饰线的位置涂抹环氧胶,使环氧胶均匀分布在表面,部分鱼竿表面有污物,需使用75%酒精擦拭清洁,擦拭后粘接装饰线,组装后贴标签,包装入库。 产污环节:环氧树脂胶使用过程中部分物质挥发产生少量有机废气,主要污染物为 VOCs、擦拭 VOCs、废擦拭抹布、噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目产生废气主要为调漆、拉漆、喷漆、烘干、烫芯、固化、环氧、擦拭等工序以及危险废 物贮存库产生的有机废气VOCs (含二甲苯),各项工序均须在密闭车间内进行。根据生产工艺合理安排车间布局,对各产污环节单独密闭收集废气,减少无组织废气逸散。喷漆工序产生的有机废气 经“水喷淋”处理后与其他工序产生有机废气经集气罩收集后通过“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃 烧”装置处理后由一根15m高排气筒 (DA001) 排 放 。 | 实际建设情况:项目产生废气主要为调漆、拉漆、喷漆、烘干、烫芯、固化、环氧、擦拭等工序以及危险废 物贮存库产生的有机废气VOCs (含二甲苯),各项工序均须在密闭车间内进行。根据生产工艺合理安排车间布局,对各产污环节单独密闭收集废气,减少无组织废气逸散。喷漆工序产生的有机废气 经“水喷淋”处理后与其他工序产生有机废气经集气罩收集后通过“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃 烧”装置处理后由一根15m高排气筒 (DA001) 排 放 。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 缠带机2台,环氧车5台 | 实际建设情况:缠带机3台,环氧车6台 |
| 缠带机增加一台,环氧车增加一台 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.031 | 0 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | |
| 0 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.166 | 0.23 | 0 | 0 | 0.166 | 0.166 | / |
| 1 | 生活污水治理设施 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准要求及《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表 4 三级标准 | 化粪池 | 监测两天,每天四次 |
| 1 | 挥发性有机物治理设施 | 《挥发性有机物排放标准 第 5 部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2文教、工美、体育和娱乐用品制造业标准要求 | 过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧装置 | 监测两天,每天3次 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类标准 | 合理布局、基础减振 | 监测两天,每天昼间一次 |
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用。一般工业固体废物为水磨沉淀物、下脚料、不合格产品、废包装、废BOPP带等,其中水磨沉淀物委托专业处置单位处置,下脚料、不合格产品、废包装、废BOPP带收****公司综合利用;企业应建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)的固体废物污染 防治设施,委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置,并依法及时公开固体废物污染环境防治信息。危险废物废桶(废油漆桶、废稀释剂桶、废环氧树脂胶桶、废酒精桶、废脱模剂桶等)、漆渣、废过滤棉、废活性炭、水帘喷涂废液、废催化剂、废酒精抹布等,经收集后贮存于危险废物贮存库,应委托有相应危废处理资质的单位进行处置并严格执行危险废物转移联单制度, 危险废物贮存库设置必须全密闭,地面进行耐腐蚀硬化和防渗透处理,按规定进行分类贮存、设立 识别标志,确保满足《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 要求。企业要严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求,对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进 行收集治理。项目厂区内设置垃圾收集箱,生活垃圾分类收集后由当地环卫部门定期****处理场进行处理。 | 项目固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和职工生活垃圾。 生活垃圾统一集中收集后由当地环卫部门定期****处理场处置。 一般工业固主要为磨竿沉淀物、下脚料、不合格品、废包装、废BOPP 带。下脚料、不合格产品、废包装、废BOPP 带收集****公司,磨竿沉淀物委托专业处置单位处置。 危险废物主要为漆渣、废桶(废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废环氧树脂胶桶、废酒精桶、废脱模剂桶、废油桶)、废过滤材料(废过滤棉、废活性炭)、水帘喷涂废液、废催化剂、废酒精抹布等。危险废物集中收集后暂存于项目危废暂存间,由**市****公司回收处置。 已对危险废物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |