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| 中汽新能(无****公司 | 建设单位代码类型:|
| ****0205MA7HY2RN6T | 建设单位法人:梁荣嵘 |
| 谭丹平 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区鹅湖镇会通路100号 |
| ****基地建设项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3841-C3841-锂离子电池制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:120.536944 纬度: 31.546389 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-01-17 |
| 锡行审环许〔2023〕4007号 | 本工程排污许可证编号:****0205MA7HY2RN6T001Q |
| 2025-04-27 | 项目实际总投资(万元):260000 |
| 1580 | 运营单位名称:中汽新能(无****公司 |
| ****0205MA7HY2RN6T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:中汽新能(无****公司 |
| ****0205MA7HY2RN6T | 验收监测单位:****公司 |
| 913********947058F | 竣工时间:2025-12-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-04 | 验收报告公开结束时间:2026-01-30 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=495378 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产锂离子电池电芯8GWh、模组PACK电池包2.4GWh | 实际建设情况:年产锂离子电池电芯8GWh(第一阶段验收) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①电芯制造:制浆-涂覆干燥-辊压分切-切割极耳-卷路/短路测试-装配-检测-烘干-一次注液-高温静置负压化成-二次注液-激光封口清洗-二次氦检-分选检测-成品电芯;②模组工序:上料-电芯检测-电芯清洗-电芯粘贴-电芯堆叠-安装钢带-激光打码-汇流排安装-采样线安装-外观检查-加热膜安装-测试-模组下线;③PACK工序:上线-钣**装紧固-水冷管气密测试-涂胶-模组入箱-绑定紧固-安装LMU-测试-电池包下线-测试-包装。④NMP回收纯化装置:换热器-一级冷却器-二级冷却器-转轮吸附-NMP回收罐-1脱水1-冷凝-1再沸腾-2脱水-2冷凝-2再沸腾-1纯化-3冷凝-3再沸腾-2纯化-4冷凝-4再沸腾-成品罐 | 实际建设情况:第一阶段验收: ①电芯制造:制浆-涂覆干燥-辊压分切-切割极耳-卷路/短路测试-装配-检测-烘干-一次注液-高温静置负压化成-二次注液-激光封口清洗-二次氦检-分选检测-成品电芯;②NMP回收纯化装置:换热器-一级冷却器-二级冷却器-二级水吸附-NMP回收罐。(模组、PACK暂未建设) |
| NMP回收纯化工序中取消纯化工序,仅保留回收工序;且回收废气转轮吸附改为二级水吸收,纯化废气不再产生。 | 是否属于重大变动:|
| NMP罐区装卸呼吸废气在车间内无组织排放;正、负极制浆工序产生的投料粉尘经密闭负压收集、滤筒除尘装置处理后在车间内无组织排放,产生的制浆废气经密闭收集、二级活性炭吸附装置处理后,通过15 米高排气筒DA001排放;涂覆干燥工序产生的废气经密闭负压收集、二级冷凝+转轮吸附处理后,通过15米高排气筒DA003排放;切割极耳、装配、激光封口、激光清洗、电芯清洗、激光打码、汇流排安装和采样线安装工序产生的废气经集气罩收集、中央滤筒除尘装置处理后在车间内无组织排放;一次注液、高温静置、负压化成、二次注液工序产生的废气经密闭负压收集、碱喷淋+RTO 处理后,与天然气燃烧产生的废气一起通过15米排气筒DA002排放;NMP纯化产生的冷凝废气经密闭收集、二级水吸收装置处理后,通过15米高排气筒DA004排放。污水处理站产生的废气经密闭收集、酸喷淋+碱喷淋+活性炭吸附装置处理后,通过15米高排气筒DA006排放;食堂产生的油烟经密闭收集、油烟净化器处理后,通过15米高排气筒DA005排放。 | 实际建设情况:第一阶段验收,NMP罐区装卸呼吸废气在车间内无组织排放;正、负极制浆工序产生的投料粉尘经密闭负压收集、滤筒除尘装置处理后在车间内无组织排放,产生的制浆废气经密闭收集、二级活性炭吸附装置处理后,通过15 米高排气筒DA001排放;涂覆干燥工序产生的废气经密闭负压收集、二级冷凝+转轮吸附处理后,通过15米高排气筒DA003排放;切割极耳、装配、激光封口、激光清洗、电芯清洗工序产生的废气经集气罩收集、中央滤筒除尘装置处理后在车间内无组织排放;一次注液、高温静置、负压化成、二次注液工序产生的废气经密闭负压收集、碱喷淋+RTO 处理后,与天然气燃烧产生的废气一起通过15米排气筒DA002排放;污水处理站产生的废气经密闭收集、酸喷淋+碱喷淋+活性炭吸附装置处理后,通过15米高排气筒DA006排放;食堂产生的油烟经密闭收集、油烟净化器处理后,通过15米高排气筒DA005排放。(模组、PACK暂未建设) |
| 将正极涂覆干燥废气的“二级冷凝+转轮吸附”改为了“二级冷凝+二级水吸附”。取消纯化后,纯化废气不再产生,配套的二级水吸收装置及DA004排气筒取消建设。 | 是否属于重大变动:|
| ①设置有NMP成品罐3个,NMP回收液罐3个,容积均为100m3/个;②危废暂存间1间面积189m2;③原辅料 LiFePO4消耗量18538t/a、碳纳米管消耗量3866.1t、导电炭黑消耗量193.3t/a、粘结剂PVDF消耗量465t/a、分散剂消耗量44.6t/a、陶瓷材料消耗量362.4t/a;NMP消耗量19200t/a;④危废:N纯化残渣109.9015t/a、NMP回收液0、NMP清洗废液0、废沸石2t/5a。 | 实际建设情况:①设置有NMP成品罐5个,NMP回收液罐5个,容积均为50m3/个;②危废暂存间2间,每间94.5m2,总面积共189m2不变;③原辅料 LiFePO4消耗量18574.13t/a、碳纳米管消耗量3873.63t、导电炭黑消耗量193.68t/a、粘结剂PVDF消耗量465.91t/a、分散剂消耗量44.69t/a、陶瓷材料消耗量363.1t/a;NMP消耗量192826.5t/a(全部外购);④新增DW002废水排放口在线监测设备及需新增测试原辅料重铬酸钾(用于检测COD)3kg/a、氧化剂(用于检测总磷)3kg/a、氧化剂(用于检测氨氮)3kg/a、过硫酸钾(用于检测总磷)3kg/a、过硫酸钾(用于检测总氮)3kg/a;⑤危废:NMP纯化工段产生的纯化残渣109.9015t/a不再产生;NMP回收液及NMP清洗废液变为委外处置、涂覆干燥废气由转轮吸附改为二级水吸收后,新增NMP回收液417.0297t/a、测试废液为3t/a、废沸石0。 |
| ①6个100m3的NMP储罐,变动为10个,50m3的NMP储罐,原因是为了在满足基本存储要求的条件下,考虑增加周转次数、减少储存风险; ②危废暂存间由1间面积189m2变为2间,每间94.5m2,总面积共189m2不变。 ③为了补充清洗造成的原料缺口,原辅料 LiFePO4消耗量新增36.13t/a、碳纳米管消耗量新增7.53t、导电炭黑消耗量新增0.38t/a、粘结剂PVDF消耗量新增0.91t/a、分散剂消耗量新增0.09t/a、陶瓷材料消耗量新增0.7t/a;为了补充NMP清洗废液作危废处置导致的原料缺口589.08t及补充清洗造成的原料缺口37.42t,故全厂NMP消耗量新增626.5t/a(取消 NMP回收纯化装置及纯化工段工艺,NMP原料量19826.5t/a全部外购(取消回收纯化系统回用料19165.7481t/a);④DW002废水排放口在线监测设备测试需新增测试原辅料重铬酸钾(用于检测COD)3kg/a、氧化剂(用于检测总磷)3kg/a、氧化剂(用于检测氨氮)3kg/a、过硫酸钾(用于检测总磷)3kg/a、过硫酸钾(用于检测总氮)3kg/a;⑤取消 NMP回收纯化装置及纯化工段工艺,NMP原料量19826.5t/a全部外购(取消回收纯化系统回用料19165.7481t/a)⑥固废:取消纯化后,NMP纯化工段产生的纯化残渣109.9015t/a不再产生;NMP回收液及NMP清洗废液由纯化回用改为委外处置、涂覆干燥废气由转轮吸附改为二级水吸收后,新增NMP回收液417.0297t/a、测试废液为3t/a、测试废液新增3t/a、废沸石2t/5a取消。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 154819.6 | 154819.6 | 0 | 0 | 154819.6 | 154819.6 | |
| 0 | 2.1984 | 18.6128 | 0 | 0 | 2.198 | 2.198 | |
| 0 | 0.0484 | 1.2101 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0.032 | 0.1591 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0.1534 | 1.8964 | 0 | 0 | 0.153 | 0.153 | |
| 0 | 2.1001 | 11.9401 | 0 | 0 | 2.1 | 2.1 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0554 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3271 | 0.3493 | 0 | 0 | 0.327 | 0.327 | / |
| 0 | 0.1283 | 0.1331 | 0 | 0 | 0.128 | 0.128 | / |
| 0 | 0.2763 | 13.1057 | 0 | 0 | 0.276 | 0.276 | / |
| 0 | 0.0586 | 0.3296 | 0 | 0 | 0.059 | 0.059 | / |
| 0 | 0.0221 | 0.103 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
| 0 | 0 | 0.0014 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | ****处理站 | DW002生产废水排口污染因子执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2间接排放标准限值要求。 | 生产线清洗废水、罐区初期雨水、污水处理站废气酸、碱喷淋****处理站处理后,通过生产废水排放口DW002****处理厂处理,厂区内污水站设计处理能力为2t/h,污水处理工艺为:正负极清洗废水分别采用 2 套“三沉池+调节池+物化反应池+沉淀池”进行前置处理后,与罐区初期雨水一起进入后续“物化反应池+沉淀池+调节池+AAO+缺MBR+石英砂滤+活性碳滤”进一步处理 | 第一阶段验收监测期间,DW002生产废水排口污染因子满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2间接排放标准限值要求。 | |
| 2 | 中水回用系统 | 回用水执行《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)中循环冷却水补充水标准限值。 | 制纯废水、冷却系统排水经过中水回用系统处理后与蒸汽冷凝水一起回用于冷却系统,不排放 | 第一阶段验收监测期间,冷却系统回用水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)中循环冷却水补充水标准限值。 | |
| 3 | 注液废气碱喷淋废水处理系统 | 回用水pH值执行《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)中洗涤用水标准限值;COD、总磷、氟化物执行企业内部标准 | 注液废气碱喷淋废水经过配套“过滤+蒸发系统”处理后回用于碱喷淋工序,不排放 | 第一阶段验收监测期间,碱喷淋回用水的pH值满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)中洗涤用水标准限值;COD、总磷、氟化物满足企业内部标准。 | |
| 4 | 生活污水(含食堂废水)处理设施 | DW001生活污水排口污染因子执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A等级标准 | 食堂废水经隔油池预处理后,与其他生活污水一起通过生活污水排放口DW001****处理厂处理 | 第一阶段验收监测期间,DW001生活污水排放口污染因子满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A等级标准。 |
| 1 | 正极制浆废气治理设施 | 非甲烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5标准、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准 | 二级活性炭吸附装置+15米高排气筒DA001 | 第一阶段验收监测期间,DA001排气筒排放的非甲烷总烃满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5标准,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准。 | |
| 2 | 注液废气治理设施 | 非甲烷总烃、颗粒物、氟化物执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5二氧化硫、氮氧化物执行**省《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020)表1标准。 | 碱喷淋+RTO+15米高排气筒DA002 | 第一阶段验收监测期间,DA002排气筒排放的非甲烷总烃、颗粒物、氟化物满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5标准,二氧化硫、氮氧化物满足**省《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020)表1标准。 | |
| 3 | 涂覆干燥废气治理设施 | 非甲烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5标准、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准 | 二级冷凝+二级水吸收+15米高排气筒DA003 | 第一阶段验收监测期间,DA003排气筒排放的非甲烷总烃满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5标准,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准。 | |
| 4 | 切割极耳、装配、激光封口、激光清洗废气治理设施 | 颗粒物执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5和表6标准 | 中央滤筒除尘装置+无组织 | 第一阶段验收监测期间,厂界颗粒物满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表6标准。 | |
| 5 | 污水处理站废气治理设施 | 氨气、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准. | 酸喷淋+碱喷淋+活性炭吸附装置+15米高排气筒DA006 | 第一阶段验收监测期间,DA006排气筒排放的氨气、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准 | |
| 6 | 食堂废气治理设施 | 油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2中型标准 | 油烟净化器+15米高排气筒DA005 | 第一阶段验收监测期间,DA005排气筒排放的油烟满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2中型标准 | |
| 7 | 正、负极制浆投料废气治理设施 | 颗粒物执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表6标准 | 滤筒除尘器+无组织 | 第一阶段验收监测期间,厂界颗粒物满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表6标准。 | |
| 8 | 危废仓库废气治理设施 | 厂界无组织非甲烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表6限值、厂区内无组织非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2限值 | 二级活性炭吸附装置+无组织 | 第一阶段验收监测期间,厂界无组织非甲烷总烃满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表6标准,厂区内无组织非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2限值。 |
| 1 | 噪声治理设施 | 噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类 | 隔声降噪、距离衰减 | 第一阶段验收监测期间,厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类 |
| 1 | 全部综合利用或安全处置;一般固废暂存间1间,面积378m2,危废暂存间1间,总面积189m2, | 一般固废暂存间1间,面积378m,危废暂存间2间,总面积189m22,本项目危险废物托有资质单位进行处理,生活垃圾环卫清运,一般固废委托回收利用。本项目固体废物在厂区的堆放、贮存、转移等符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关规定,不产生二次污染。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |