关于江西华尔盛科贸有限公司年产2000吨合成香料建设项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

****年产2000吨合成香料建设项目

建设地点

**省金****园区，经二路与纬三路交叉口西北角

建设单位

****

编制单位

******公司

项目概况（评价单位提供）

****年产2000吨合成香料建设项目位于**省**市**县**生态高新区，属于改扩建项目。项目占地面积154407.72m2，合231.6亩，建筑占地面积为71013.69m2，计容面积为93711.06m2，建筑系数为46%。项目由主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程和环保工程组成。其中主体工程为生产车间；储运工程为原辅材料仓库、储罐区、成品仓库；辅助工程为水泵、冷冻机房、五金房、机修房等；公用工程为办公楼、综合楼、门卫室等；环保工程主要包括废气处理系统、消防水池、污水处理系统、消声降噪及绿化等设施。项目总投资15000万元，新增劳动定员20人，采用三班制，工作日为300天/年，每天生产24小时。

本项目将在保留现有工程（年产2万吨香精香料（一期）建设项目）中85t丁二酮、100t2，3-戊二酮、80t3，4-己二酮产能的基础上建设年产2000吨合成香料建设项目，其余现有工程中5000吨天然香料和3435吨合成香料承诺不再建设以及生产。****现实际建成85t丁二酮、100t2，3-戊二酮、80t3，4-己二酮产品的产线并完成验收。其余现有工程中5000吨天然香料和3435吨合成香料承诺不再建设以及生产。****现实际建成85t丁二酮、100t2，3-戊二酮、80t3，4-己二酮产品的产线并完成验收。

本次拟建项目正式投产运行后，将形成全厂共计年产2265吨合成香料产品的生产能力。其中现有项目年产：85t丁二酮、100t2，3-戊二酮、80t3，4-己二酮；拟建项目年产：龙脑烯醛200t、龙脑烯腈30t、2-亚龙脑烯基丙醇30t、2-龙脑烯基丙醇30t、2-亚龙脑烯基丁醇30t、3-龙脑烯基-2-丁醇30t、黑檀醇20t、多檀醇20t、女贞醛600t、格蓬酯100t、环格蓬酯50t、阿道克醛30t、波吉洪醛50t、十二酸乙酯300t、十四酸乙酯300t、丁酸乙酯180t。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（评价单位提供）

（1）废气

本项目废气主要为车间不含氢工艺废气、储罐区废气、危废暂存间废气和污水暂存池废气、车间含氢工艺废气。

①拟建项目工艺中不含氢有机废气、储罐区废气、危废暂存间废气和污水暂存池废气依托现有项目已建废气防治措施：车间工艺废气经二级水吸收+三级碱吸收预处理，车间环境集气（对车间环境废气进行负压收集）经二级水吸收+三级碱吸收预处理，污水暂存池恶臭气体、储罐区废气、危废暂存间废气经集气收集后同上述预处理后的废气一并送至有机废气汇总处理系统（二级碱液吸收+活性炭吸附）处理后通过1根60m高排气筒（DA001）排放，设计风量为20000m3/h；

②**一套二级水吸收+二级碱吸收+二级活性炭吸附处理拟建项目工艺含氢废气，处理达标后通过1根25m高排气筒（DA002）排放。

经处理后，有组织氨、硫化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）；有组织臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

甲苯、甲醇、TVOC、丙烯醛、丙酮满足《**省挥发性有机物排放控制标准》（DB361101.2-2019）中有机化工行业排放限值；

氯化氢、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准。

乙醇根据多介质环境目标估算方法进行计算，根据计算结果其有组织执行标准为80mg/m3。可满足要求。

（2）废水

项目运营期废水包括工艺废水、真空泵废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水、初期雨水、废气处理用水和生活污水等。各股废水经明管及专线一并由厂内暂存****园区“一企一管”****园区****处理厂****处理厂接管标准后排入**县**生态高****处理厂进行深度处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后经尾水管网达标排放至抚河**段。

（3）噪声

项目噪声主要来自于泵类、风机等设备运转噪声。主要通过合理布局、选用低噪声设备、采取减震、隔声、消声等措施降低对环境的影响。

（4）固体废物

项目固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固废包括包装废弃材料等，分类收****回收站。

危险废物包括精（蒸）馏残渣、废滤布、废机油、废导热油、污盐、实验室有机废液废样品、溶剂精馏废溶剂、废活性炭、检修废弃物、废催化剂、废在线监测废液、原料废弃包装材料等分类收集后暂存于厂区内的危险废物暂存间，委托有危废资质的单位回收处理。

生活垃圾由环卫部门清运处置。

（5）土壤地下水

项目在运行期可能对土壤和地下水造成污染。针对可能造成的污染，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，将104生产车间、107生产车间、108生产车间、202成品仓库、203成品仓库、206原料仓库、207原料仓库、213危废暂存间、401研发中心、111加氢处理车间、211储罐区、事故应急池、初期雨水池、污水收集池设为重点防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s或者参照GB 18598执行；将212氢气长管车区、303冷冻站、空压站、304循环水池、305消防水池、306消防泵房设为一般防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s或者参照GB 16889执行；除重点、一般防渗区域的其他建筑区，如403变配电站、404中控室、405~407门卫室等为简单防渗区，进行一般水泥地面硬化。建立经常性的检修制度，每年对污水处理设施、固废暂存库及污水管线进行全面的检查以便及时发现问题，及时处理解决，及时更新维护各类污水输送储存中转设施。加强生产管理，杜绝事故性排放和泄漏。

（6）环境风险

项目环境风险源主要是生产装置区、化学品仓库、储罐区、污水处理站以及危废贮存库。在运行过程中存在一定的环境风险，企业在生产过程中应切实做好防范措施，一旦发生环境风险事故要及时进行应急处置，配合消防、环保、**等部门加强现场处理，并及时通知周边居民做好紧急撤离。同时企业设有事故应急池，雨水总排口设置有截止阀，在事故状态下立即关闭截止阀，事故状态下的废水可有效截流在厂区内，避免全厂事故废水外排，事故风险可控。建议企业加强生产工艺管理、安全生产教育，制定严密的应急预案，本项目一旦发生泄漏和火灾爆炸事故对周围环境有一定影响，但在风险可接受范围内。

企业应该认真做好各项风险防范措施，完善现有生产管理制度，储运过程应该严格操作，杜绝风险事故。严格履行风险应急预案，一旦发生突发事故，企业除了根据内部制定和履行最快最有效的应急预案自救外，应立即报当地环保部门。在上级环保部门到达之后，要从大局考虑，服从环保部门的领导，共同协商统一部署，将污染事故降低到最低。

公众参与情况（评价单位提供）

拟建项目环境影响评价公众参与工作按照《环境影响评价公众参与办法》等有关要求进行了网上公示、报纸公示，未收到反馈意见。