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内蒙古龙腾路桥搅拌站建设项目

审批

内蒙古-锡林郭勒盟-正蓝旗

发布时间： 2026年02月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2530MA0NJXAN3H	李宝龙
肖广宇	自治区**
**上都镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****搅拌站建设项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	自治区 **工业园区
经度:116.045762 纬度: 42.245234	****环境局
	2020-04-10
蓝环审表〔2020〕2号	****
2020-07-27	2000
245	****
****2530MA0NJXAN3H	祝融新**公司
****2502MA7FAMJC71	******公司
911********416960Q	2025-10-01
2025-10-02	2025-10-11
2026-01-04	2026-01-30
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60104M7QqX

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产水稳混凝土20万吨、沥青混凝土8万吨	年产水稳混凝土20万吨、沥青混凝土8万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、沥青混凝土生产工艺流程沥青混凝土由石油沥青和骨料（碎石）、矿粉混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理，而后进入拌缸拌合后即成为成品。沥青预处理流程：****工厂热解石油气原料时得到的副产品，由专用沥青运输车将沥青通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用导热炉的导热油将其加热至150～180℃，由沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配比重量后通过专门管道送入沥青混凝土搅拌主楼的拌缸内与骨料、矿粉混合。骨料预处理流程：外购供应商己冲洗的骨料，由汽年运入厂区后堆放在砂石料库。生产时将满足产品需要规格的骨料从砂石料库送入冷骨料斗，然后通过皮带输送式冷料给料机自动给料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在上沥青前需要经过加热处理。骨料（碎石）由皮带输送式冷料给料机送入烘干滚筒内，烘干滚筒采用逆料流加热方式，逆流加热时烟气温度有350℃。为了使骨料受热均匀，烘干滚简不停的转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断的升起和抛下。随后，将加热的骨料通过骨料提升机送到粒度检控系统内经过振动筛筛分，让符合柆径要求的骨料通过，经计量装置计量后送入拌合缸；烘干滚筒、粒度控制筛都在密闭的设备内工作。同时进入拌缸的还有矿粉（主要成分是石灰石），矿粉通过给料机、提升机、计量装置后进入拌缸。搅拌混合工序：进入拌缸的骨料、矿粉等与油罐送来的热石油沥青分别按设定配比各自计量投入，在搅拌缸内进行搅拌。完成搅拌的成品再生沥青混凝土经缸底放料口直接卸入出厂运输汽车斗，本项目不设沥青混凝土储存仓。 2、水稳混凝土生产工艺流程水稳混凝土与水泥稳定土的生产工艺及所用原材料基本相同，只是各种原料的配合比不同。项目生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，全过程无化学反应。项目外购碎石、水泥后，将碎石堆放于砂石料库内，水泥存放于水泥筒仓内，矿粉存放于矿粉贮仓内。矿粉通过螺旋给料机给料，经过计量后，向搅拌缸内供料；利用铲车将碎石运输至给料机中，经过计量后，向搅拌缸内供料；水泥经水泥泵打入，经过计量后，向搅拌缸内供料；原料用水经管道泵送至水计量；作业人员通过电脑按比例对砂、石、水泥进行称配比重；投料顺序为先倒碎石、矿粉，再加入水泥，搅拌均匀后，最后再加水进行搅拌：搅拌完成后，运输车于搅拌机出料口进行装料，装料完成后即运往各施工现场。	1、沥青混凝土生产工艺流程沥青混凝土由石油沥青和骨料（碎石）、矿粉混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理，而后进入拌缸拌合后即成为成品。沥青预处理流程：****工厂热解石油气原料时得到的副产品，由专用沥青运输车将沥青通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用导热炉的导热油将其加热至150～180℃，由沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配比重量后通过专门管道送入沥青混凝土搅拌主楼的拌缸内与骨料、矿粉混合。骨料预处理流程：外购供应商己冲洗的骨料，由汽年运入厂区后堆放在砂石料库。生产时将满足产品需要规格的骨料从砂石料库送入冷骨料斗，然后通过皮带输送式冷料给料机自动给料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在上沥青前需要经过加热处理。骨料（碎石）由皮带输送式冷料给料机送入烘干滚筒内，烘干滚筒采用逆料流加热方式，逆流加热时烟气温度有350℃。为了使骨料受热均匀，烘干滚简不停的转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断的升起和抛下。随后，将加热的骨料通过骨料提升机送到粒度检控系统内经过振动筛筛分，让符合柆径要求的骨料通过，经计量装置计量后送入拌合缸；烘干滚筒、粒度控制筛都在密闭的设备内工作。同时进入拌缸的还有矿粉（主要成分是石灰石），矿粉通过给料机、提升机、计量装置后进入拌缸。搅拌混合工序：进入拌缸的骨料、矿粉等与油罐送来的热石油沥青分别按设定配比各自计量投入，在搅拌缸内进行搅拌。完成搅拌的成品再生沥青混凝土经缸底放料口直接卸入出厂运输汽车斗，本项目不设沥青混凝土储存仓。 2、水稳混凝土生产工艺流程水稳混凝土与水泥稳定土的生产工艺及所用原材料基本相同，只是各种原料的配合比不同。项目生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，全过程无化学反应。项目外购碎石、水泥后，将碎石堆放于砂石料库内，水泥存放于水泥筒仓内，矿粉存放于矿粉贮仓内。矿粉通过螺旋给料机给料，经过计量后，向搅拌缸内供料；利用铲车将碎石运输至给料机中，经过计量后，向搅拌缸内供料；水泥经水泥泵打入，经过计量后，向搅拌缸内供料；原料用水经管道泵送至水计量；作业人员通过电脑按比例对砂、石、水泥进行称配比重；投料顺序为先倒碎石、矿粉，再加入水泥，搅拌均匀后，最后再加水进行搅拌：搅拌完成后，运输车于搅拌机出料口进行装料，装料完成后即运往各施工现场。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：砂石料库为封闭结构，并定期洒水抑尘；烘干滚筒设有布袋除尘器，产生的粉尘通过15m高排气筒（P1）达标排放；其余筒仓、储罐顶端设有WAM除尘器，除尘效率达99.6%；控制皮带运输速度；振动筛设置洒水器；沥青烟、苯并（α）芘经活性炭吸附装置，处理达标后由15m高排气筒（P1）排放；导热油炉燃烧废气通过8m高排气筒（P2）达标排放；水稳混凝土搅拌过程中产生的粉尘设布袋除尘器，粉尘经过处理后通过15m高排气筒（P3）达标排放。定期洒水降尘；场地地面硬化；运输过程中加盖苫布，车辆限速；可使道路扬尘对当地环境的影响降至最低；食堂安装油烟净化装置对油烟废气进行处理，处理效率达60%，处理后油烟排放浓度能够满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的小型规模标准要求。废水：1、生产过程中冲洗废水经沉淀池处理回用，不外排。 2、生活废水**园区污水管网，最**处理厂进行处理。噪声：通过采取消声、减震及吸声等措施降低设备噪声，对于来往车辆采取限制车速、禁止鸣笛的措施，可有效控制噪声对周围环境的影响。固废：本运营期间产生的固体废物包括除尘器收集的粉尘、滴漏沥青及残渣、废活性炭、更换导热油以及生活垃圾。除尘器收集的粉尘回用生产；滴漏沥青及残渣收集后回用生产；废活性炭及更换导热油委托有资质的厂家更换、回收处理；对于生活垃圾，要求在厂区内设置垃圾收集装置，将垃圾分类收集后交由环卫部门统一处理。	废气：1、企业建设全封闭的钢混结构的原料库，砂石料根据性质、粒径分区堆放，砂石料由汽车运输进厂后在原料库内分区堆放，卸料过程中控制卸料速度，降低装卸高度，同时定期洒水降尘、雾炮机喷淋降尘，减少因铲料和卸料过程造成的动力扬尘。 2、水稳混凝土生产线、沥青混凝土生产线上料口均建设半封闭式上料棚，除上料侧外其他三面设置彩钢封闭围挡，降低上料过程中粉尘的产生；水泥及矿粉等粉状物料均储存至封闭式粉料储罐内，储罐顶部配套设置除尘器用于收集粉状物料装卸过程中的粉尘。 3、水稳混凝土生产线、沥青混凝土生产线上料输送皮带均安装密封罩遮盖封闭，降低物料输送过程中粉尘对周边环境的影响；同时水稳混凝土在搅拌机进料口设置集气罩，废气经收集后通过布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，有效减少搅拌工序中粉尘的产生。 4、沥青混凝土生产线烘干筒废气经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；振动筛采用全封闭结构，筛分粉尘回用于生产，不外排。 5、沥青混凝土在封闭式搅拌机内进行搅拌，沥青储罐呼吸口、沥青搅拌过程及沥青混凝土放料口挥发性有机废气经集气管路收集后通过活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放；燃油导热油炉烟气经8m高排气筒排放。 6、项目生产区地面及运输道路均采用混凝土硬化，企业安排人员定期清扫、洒水降尘，同时加强进出场车辆的管理，要求运输车辆减速慢行，减少交通运输扬尘对周围环境的影响。 7、食堂油烟经油烟净化器处理后排放。废水：1、本项目运营期不产生生产废水。 2、厂区生活污水经**园区市政污水管网，最终排入处理厂进一步处理。噪声：1、企业优先选用低噪声设备，从源头降低噪声的产生，同时对主要高噪声设备安装减震垫，采用封闭隔声、距离衰减等措施后有效降低了噪声对周围环境的影响。 2、企业对厂区生产区地面及运输道路进行了水泥硬化，同时加强进、出厂车辆的管理，采取限制车速、禁止鸣笛等措施降低交通噪声对外环境的影响。固废：1、除尘器收集的除尘灰、沥青混凝土生产线振动筛不合格骨料回用于生产。 2、厂区设置垃圾箱，生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处置。 3、运营期沥青储罐卸料处滴漏的沥青收集后返回沥青混凝土生产线作为原材料回用。 4、企业在厂区建设1座危废暂存间（面积14.4m2）。危废暂存间设置防渗托盘、事故废液收集池，地面防渗层采用厚2mm度聚乙烯防渗膜（防渗系数≤0.57×10-13cm/s）+厚10cm抗渗混凝土+2层环氧地坪漆，防渗措施满足环评文件及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18497-2023）要求。项目运行期间产生的危险废物废润滑油、废油桶、废活性炭收集后分区暂存于危废暂存间内，定期委托******公司进行转运处置。 4、项目运行期间废导热油3年更换一次，由厂家进行更换、回收利用，不在厂区贮存。
一、废水处置措施发生变动环评文件内容：生产过程中冲洗废水经沉淀池处理回用，不外排。实际建设情况：企业未建设沉淀池。变动原因：项目运营期不产生生产废水，故未建设沉淀池。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

编制突发环境事件应急预案。严格按照环评中制定的监测方案，定期开展污染物自行监测工作。	建设单位按照突发环境事件应急处置及管理要求，编制了《**突发环境事件应急预案》，并于2025年11月17生态环境局分局备案（备案编号：152530-2025-035-L）。企业参照《排污单位自行监测指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南水泥工业》（HJ848-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范工业噪声》（HJ1301-2023）等相关内容并结合现场实际情况，于2024年04月07日取得排污许可证（证书编号：**）；并制定运营期环境监测计划，定期委托有资质的监测单位对项目污染物进行监测。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.036	0.036	0.036	/
0.564	0.564	0.564	/
0.024	0.024	0.024	/
0.144	0.144	0.144	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	封闭车间、洒水抑尘	《水泥工业大气污染物排放标准》GB 4915-2013、《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996	1、企业建设全封闭的钢混结构的原料库，砂石料根据性质、粒径分区堆放，砂石料由汽车运输进厂后在原料库内分区堆放，卸料过程中控制卸料速度，降低装卸高度，同时定期洒水降尘、雾炮机喷淋降尘，减少因铲料和卸料过程造成的动力扬尘。 2、水稳混凝土生产线、沥青混凝土生产线上料口均建设半封闭式上料棚，除上料侧外其他三面设置彩钢封闭围挡，降低上料过程中粉尘的产生；水泥及矿粉等粉状物料均储存至封闭式粉料储罐内，储罐顶部配套设置除尘器用于收集粉状物料装卸过程中的粉尘。3、项目生产区地面及运输道路均采用混凝土硬化，企业安排人员定期清扫、洒水降尘，同时加强进出场车辆的管理，要求运输车辆减速慢行，减少交通运输扬尘对周围环境的影响。	验收监测期间，厂区无组织废气监测结果中颗粒物最大浓度差值（监控点与参照点）为0.150mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》GB 4915-2013表3大气污染物无组织排放限值；非甲烷总烃浓度最大值为1.89mg/m3，苯并[a]芘未检出，2项监测因子均满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2新污染源大气污染物排放限值的无组织排放监控浓度限值中周界外浓度最高点浓度的标准限值要求
2	集气罩+布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013	水稳混凝土生产线、沥青混凝土生产线上料输送皮带均安装密封罩遮盖封闭，降低物料输送过程中粉尘对周边环境的影响；同时水稳混凝土在搅拌机进料口设置集气罩，废气经收集后通过布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，有效减少搅拌工序中粉尘的产生	水稳加工工序排气筒废气监测结果中颗粒物浓度最大值为19.0mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013表1现有与**企业大气污染物排放限值
3	布袋除尘器	沥青混凝土生产线烘干筒废气经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；振动筛采用全封闭结构，筛分粉尘回用于生产，不外排	《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996	干燥筒排气筒废气监测结果中颗粒物浓度最大值为12.4mg/m3，林格曼黑度浓度最大值＜1，均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996中表2干燥炉、窑二级标准
4	活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996	沥青混凝土在封闭式搅拌机内进行搅拌，沥青储罐呼吸口、沥青搅拌过程及沥青混凝土放料口挥发性有机废气经集气管路收集后通过活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放	沥青搅拌工序活性炭吸附装置排气筒废气监测结果中颗粒物浓度最大值为33.6mg/m3、最大排放速率为0.86kg/h，沥青烟浓度最大值为8.0mg/m3、最大排放速率为0.12kg/h，苯并[a]芘未检出、最大排放速率为9.4×10-7kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2新污染源大气污染物排放限值中最高允许排放浓度
5	导热油炉	《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014	燃油导热油炉烟气经8m高排气筒排放	导热油炉排气筒废气监测结果中颗粒物浓度最大值为7.5mg/m3，二氧化硫浓度最大值为11mg/m3，氮氧化物浓度最大值为171mg/m3，汞及其化合物浓度最大值为8.6×10-5mg/m3，林格曼黑度浓度最大值＜1，均满足《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014中表2**锅炉大气污染物排放浓度限值中燃油锅炉限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震+距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

1、企业优先选用低噪声设备，从源头降低噪声的产生，同时对主要高噪声设备安装减震垫，采用封闭隔声、距离衰减等措施后有效降低了噪声对周围环境的影响。 2、企业对厂区生产区地面及运输道路进行了水泥硬化，同时加强进、出厂车辆的管理，采取限制车速、禁止鸣笛等措施降低交通噪声对外环境的影响。

验收监测期间，厂界噪声监测结果中昼间噪声值为52 ~ 57dB（A），夜间噪声值为43 ~ 49dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目营运期间固废主要为除尘器收集的粉尘、滴漏沥青及残渣、废活性炭、更换导热油以及生活垃圾。除尘器收集的粉尘、滴漏沥青及残渣均收集后回用生产；废活性炭、更换导热油委托有资质的厂家定期上门更换、回收处理，不得在项目区内暂存，导热油炉下方建设标准化导流槽及事故应急池，防止导热油泄露逸散；人员生活垃圾由封闭式垃圾箱集中收集后，定期清运至环卫部门指定地点处理，不得堆存。

1、除尘器收集的除尘灰、沥青混凝土生产线振动筛不合格骨料回用于生产。 2、厂区设置垃圾箱，生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处置。 3、运营期沥青储罐卸料处滴漏的沥青收集后返回沥青混凝土生产线作为原材料回用。 4、企业在厂区建设1座危废暂存间（面积14.4m2）。危废暂存间设置防渗托盘、事故废液收集池，地面防渗层采用厚2mm**度聚乙烯防渗膜（防渗系数≤0.57×10-13cm/s）+厚10cm抗渗混凝土+2层环氧地坪漆，防渗措施满足环评文件及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18497-2023）要求。项目运行期间产生的危险废物废润滑油、废油桶、废活性炭收集后分区暂存于危废暂存间内，定期委托******公司进行转运处置。 4、项目运行期间废导热油3年更换一次，由厂家进行更换、回收利用，不在厂区贮存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制突发环境事件应急预案。

1、企业在厂区建设1座危废暂存间（面积14.4m2）。危废暂存间设置防渗托盘、事故废液收集池，地面防渗层采用厚2mm**度聚乙烯防渗膜（防渗系数≤0.57×10-13cm/s）+厚10cm抗渗混凝土+2层环氧地坪漆，防渗措施满足环评文件及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18497-2023）要求。2、沥青罐区设置围堰，砖混结构，可以对沥青遗撒、滴漏进行收集并回用于生产，降低沥青泄漏对周边土壤、地下水污染的环境风险事件。并对沥青罐区建设遮雨棚，避免雨雪天气、高温暴晒对沥青储罐产生影响，衍生环境风险事故。3、建设单位按照突发环境事件应急处置及管理要求，编制了《****突发环境事件应急预案》，并于2025年11月17****生态环境局****分局备案（备案编号：152530-2025-035-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程