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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********2337181 | 建设单位法人:杨洪丽 |
| 姬长明 | 建设单位所在行政区划:**省**市 |
| ****开发区******公司院内 |
| 机械零部件制造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ****开发区 ****开发区******公司院内 |
| 经度:117.09943 纬度: 36.09234 | ****机关:****开发区分局 |
| 环评批复时间: | 2020-02-13 |
| 泰环审报告表〔2020〕K16号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-10-14 | 项目实际总投资(万元):1360 |
| 31 | 运营单位名称:******公司 |
| 913********2337181 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********2337181 | 验收监测单位:**新航****公司 |
| ****0303MA94YNU570 | 竣工时间:2025-10-16 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-06 | 验收报告公开结束时间:2026-02-02 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/detail.php?itemid=4584 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产水箱1万台、水室5万件、侧板10万件 | 实际建设情况:年产水箱1万台、水室5万件、侧板10万件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 侧板护板生产工艺:冷板-下料切割-冲孔-点焊机-侧板护板;水室生产工艺:塑料颗粒-烘干-注塑成型-水冷却-破碎-水室。 | 实际建设情况:侧板护板生产工艺:冷板-下料切割-冲孔-点焊机-侧板护板;水室生产工艺:塑料颗粒-烘干-注塑成型-水冷却-破碎(外协)-水室。 |
| 破碎工序更改为外协,减少污染物排放。 | 是否属于重大变动:|
| 项目焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放,激光切割产生的烟尘通过配套的激光焊接滤清器处理后无组织排放。加热、注塑工序产生的有机废气经集气罩收集,距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置,控制风速不低于0.3米/秒,有机废气收集后通过一套光催化氧化+活性炭吸附装置处理后,由1根15m高排气简(P1)排放。 | 实际建设情况:本项目焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放。 激光切割产生的烟尘通过配套的激光焊接滤清器处理后通过无组织排放。 加热、注塑工序产生的有机废气经集气罩收集,距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置,控制风速不低于0.3米/秒,有机废气收集后通过一套二级活性炭吸附装置处理后,由1根15m高排气简(P1)排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 24.96 | 0 | 0 | 0 | 24.96 | 24.96 | |
| 0 | 0.57 | 0 | 0 | 0 | 0.57 | 0.57 | |
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| 0 | 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A级标准要求****处理厂的进水水质要求(pH6-9、COD500mg/L、氨氮35mg/L、SS360mg/L、BOD5200mg/L、总磷8mg/L、总氮45mg/L) | 生活污水经污水管网排****处理厂进行处理 | pH值为7.1-7.4、COD日均浓度最大值为104mg/L、氨氮(以N计)日均浓度最大值为2.4mg/L、悬浮物日均浓度最大值为19mg/L、BOD5日均浓度最大值为28.3mg/L,总氮日均浓度最大值为6.82mg/L,总磷日均浓度最大值为0.94mg/L,均可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标****处理厂进水水质要求(pH6-9、COD500mg/L、氨氮35mg/L、SS360mg/L、BOD5200mg/L、总磷8mg/L、总氮45mg/L) |
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1Ⅱ时段排放限值要求(60mg/m3、3kg/h)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值要求(2000(无量纲)) | 加热、注塑工序产生的有机废气经集气罩收集后通过一套二级活性炭吸附装置处理后,由1根15m高排气简(P1)排放 | 监测口VOCs排放浓度最大值为2.41mg/m3、排放速率最大值为0.009kg/h,有组织VOCs排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1Ⅱ时段排放限值要求(60mg/m3、3kg/h)、监测口臭气浓度最大值为977(无量纲),有组织臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值要求(2000(无量纲)) |
| 1 | 隔声、基础减震、合理布置噪声源 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准〔昼间≤65dB(A)〕 | 选用低噪声设备,采取隔声、基础减震、合理布置噪声源 | 厂界昼间噪声值在52.4~57.6dB(A)之间,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准〔昼间≤65dB(A)〕 |
| 1 | 项目废聚酰胺PA不合格品及下脚料、布袋除尘器收尘全部回用于生产。铝材下脚料、废焊丝收集后外售综合利用。生活垃圾委托环卫部门定期清运处置。废黄油、废液压油、废切削液、废包装桶(液压油桶、切削液桶、黄油桶)、废光氧灯管、废活性炭属于危险废物,应委托有资质的单位集中处置。 | 铝材边角料和废焊丝、收集后外售综合利用,废聚酰胺PA(尼龙料)不合格品及下脚料全部回用。废液压油、废黄油、废切削液、废包装桶(包括液压油桶、黄油桶、切削液桶)、废活性炭在危废暂存间暂存,委托有资质单位处置。 为符合规定要求,废气处理设施光氧+活性炭吸附组合处理工艺更换为二级活性炭吸附处理工艺,废灯管不再产生。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |