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生产线技改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********9048719 | 建设单位法人：陈伟月 |
| 杨瑞琦 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 秦****工业园区 |
建设项目基本信息
| 生产线技改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3055-C3055-玻璃包装容器制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:119.224722 纬度: 39.743611 | ****机关：****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-30 |
| 昌审批环字〔2022〕30号 | 本工程排污许可证编号：911********9048719001Y |
| 2018-11-27 | 项目实际总投资(万元)：6500 |
| 2100 | 运营单位名称：**** |
| 911********9048719 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0301MA0DUTAB5R | 验收监测单位：**盛景****公司 |
| 911********8761867 | 竣工时间：2024-06-20 |
| 2025-08-10 | 调试结束时间：2025-08-12 |
| 2026-01-06 | 验收报告公开结束时间：2026-02-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1#炉窑年产10万吨 | 实际建设情况：1#炉窑年产10万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、配合料配制 原料输送系统 a.砂岩系统 砂岩由供应商负责汽运到厂，卸入全封闭原料库，通过密闭气力输送设备将砂岩送至砂岩日仓。 b.纯碱系统 纯碱由供应商负责运输进厂，卸至原料库，通过密闭气力输送设备送入纯碱日仓。 各原料通过气力输送设备投入配料仓中。半自动化配料线把配料仓中的原料和碎玻璃按料方比例进行计量，在混料机中完成混合（混料过程密闭进行），要求配合料混合均匀、化学成分稳定。通过称量、混合、输送直接进入窑炉熔制。该系统采用电脑控制，称量准确，搅拌均匀，自动化程度高。配料过程在全密封的管道内进行，整个过程所有设备为全密封状态。 2、熔制 项目改造后的窑炉熔化池高度加高，蓄热室由长方形改造为正方形，熔化池面积增大，并采用了局部难熔处用电加热，炉外保温采用电加热保温层，有效提高熔化效率的同时，节约燃料消耗。根据企业提供的《项目简介》，现有工程产品综合能耗为195.3kg标准煤/吨，扩建后单位产品综合能耗为121.32kg标准煤/吨，比扩建前节约单位产品综合能耗73.98kg标准煤/吨。 玻璃熔制的五个阶段：硅酸盐形成（在固体状态下进行，配合料变成硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物，温度800-1000℃)、玻璃形成（烧结物持续加热即开始消融，变成玻璃熔融体，温度为1200-1250℃)、澄清（玻璃液持续加热，并放出气态混合物，温度1400-1600℃)、均化（玻璃液长时间高温下，化学组成趋向均一）和冷却成形（经澄清均化后温度下降到1350-1420℃)。 窑炉燃烧系统采用燃烧自动控制系统代替人工控制，稳定了窑炉温度，降低了能耗。窑炉为燃天然气、蓄热式、马蹄焰池窑，玻璃熔制温度最高达1580-1600℃。熔制的能耗占生产总能耗的80％。本项目玻璃熔窑窑池通过采用多种新型保温材料复合构砌全面保温，内部增大蓄热室格子砖容量、改善料堆分布、提高燃烧效率和控制玻璃液对流等，提高池底鼓泡、窑坎、热工参数使用微机控制等措施。同比常规窑炉，项目窑炉火焰空间大，喷火口大，燃料燃烧更充分，窑内熔制温度高达1600℃。燃烧过程采用最佳清洁生产适用技术（降低空燃比、分段燃烧、降低助燃空气温度、使用低氮氧化物燃烧器等），降低玻璃熔化能耗，减少熔窑吨玻璃液烟气量，有效地降低熔窑吨玻璃液污染物的产生量。 3、成型 采用自动行列式制瓶机高速成型，对料滴的重量、均匀性和形状都有一定的要求，因此要严格控制供料槽中的温度。料道采用燃气自动调节控温技术，控制精度达±2℃，满足成型工艺要求。成型设备采用国产先进成熟的电子定时微机控制双滴、三滴行列式制瓶机与窑炉出料量相配套，根据市场需求生产大小形状各异的各类玻璃瓶。 4、退火 成型的玻璃瓶由输瓶机输送，送入电加热退火炉退火。玻璃瓶的退火是为了使玻璃残留的永久应力消减至允许值，防止玻璃瓶急剧降温后产生冷爆。退火在退火炉中进行，最高退火温度约为550-600℃。退火采用节能、高效、无污染的热风循环电退火炉，与行列式制瓶机配套，满足产品退火要求。 5、检验 退火后进行检验，查出有缺陷的制品，保证质量。玻璃瓶的缺陷分玻璃本身的缺陷和成型缺陷两大类。前者包括气泡、结石、条纹和颜色不正等；后者为裂纹、厚薄不均、变形、瓶身尺寸公差、耐内应力、耐热震和应力消除程度。该项目采用自动检验线，以便改进、提高包装。检验过程不需要化学试剂，厂区无化验室。 检验后合格产品就可包装出厂，次品收集后与配合料一同回炉重新使用冷斑、皱纹等。此外，还需要检查瓶罐重量、容量、瓶口和。 6、包装 玻璃瓶罐成品利用包装机包装，存入成品库内待售。 | 实际建设情况：1、配合料配制 原料输送系统 a.砂岩系统 砂岩由供应商负责汽运到厂，卸入全封闭原料库，通过密闭气力输送设备将砂岩送至砂岩日仓。 b.纯碱系统 纯碱由供应商负责运输进厂，卸至原料库，通过密闭气力输送设备送入纯碱日仓。 各原料通过气力输送设备投入配料仓中。半自动化配料线把配料仓中的原料和碎玻璃按料方比例进行计量，在混料机中完成混合（混料过程密闭进行），要求配合料混合均匀、化学成分稳定。通过称量、混合、输送直接进入窑炉熔制。该系统采用电脑控制，称量准确，搅拌均匀，自动化程度高。配料过程在全密封的管道内进行，整个过程所有设备为全密封状态。 2、熔制 项目改造后的窑炉熔化池高度加高，蓄热室由长方形改造为正方形，熔化池面积增大，并采用了局部难熔处用电加热，炉外保温采用电加热保温层，有效提高熔化效率的同时，节约燃料消耗。根据企业提供的《项目简介》，现有工程产品综合能耗为195.3kg标准煤/吨，扩建后单位产品综合能耗为121.32kg标准煤/吨，比扩建前节约单位产品综合能耗73.98kg标准煤/吨。 玻璃熔制的五个阶段：硅酸盐形成（在固体状态下进行，配合料变成硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物，温度800-1000℃)、玻璃形成（烧结物持续加热即开始消融，变成玻璃熔融体，温度为1200-1250℃)、澄清（玻璃液持续加热，并放出气态混合物，温度1400-1600℃)、均化（玻璃液长时间高温下，化学组成趋向均一）和冷却成形（经澄清均化后温度下降到1350-1420℃)。 窑炉燃烧系统采用燃烧自动控制系统代替人工控制，稳定了窑炉温度，降低了能耗。窑炉为燃天然气、蓄热式、马蹄焰池窑，玻璃熔制温度最高达1580-1600℃。熔制的能耗占生产总能耗的80％。本项目玻璃熔窑窑池通过采用多种新型保温材料复合构砌全面保温，内部增大蓄热室格子砖容量、改善料堆分布、提高燃烧效率和控制玻璃液对流等，提高池底鼓泡、窑坎、热工参数使用微机控制等措施。同比常规窑炉，项目窑炉火焰空间大，喷火口大，燃料燃烧更充分，窑内熔制温度高达1600℃。燃烧过程采用最佳清洁生产适用技术（降低空燃比、分段燃烧、降低助燃空气温度、使用低氮氧化物燃烧器等），降低玻璃熔化能耗，减少熔窑吨玻璃液烟气量，有效地降低熔窑吨玻璃液污染物的产生量。 3、成型 采用自动行列式制瓶机高速成型，对料滴的重量、均匀性和形状都有一定的要求，因此要严格控制供料槽中的温度。料道采用燃气自动调节控温技术，控制精度达±2℃，满足成型工艺要求。成型设备采用国产先进成熟的电子定时微机控制双滴、三滴行列式制瓶机与窑炉出料量相配套，根据市场需求生产大小形状各异的各类玻璃瓶。 4、退火 成型的玻璃瓶由输瓶机输送，送入电加热退火炉退火。玻璃瓶的退火是为了使玻璃残留的永久应力消减至允许值，防止玻璃瓶急剧降温后产生冷爆。退火在退火炉中进行，最高退火温度约为550-600℃。退火采用节能、高效、无污染的热风循环电退火炉，与行列式制瓶机配套，满足产品退火要求。 5、检验 退火后进行检验，查出有缺陷的制品，保证质量。玻璃瓶的缺陷分玻璃本身的缺陷和成型缺陷两大类。前者包括气泡、结石、条纹和颜色不正等；后者为裂纹、厚薄不均、变形、瓶身尺寸公差、耐内应力、耐热震和应力消除程度。该项目采用自动检验线，以便改进、提高包装。检验过程不需要化学试剂，厂区无化验室。 检验后合格产品就可包装出厂，次品收集后与配合料一同回炉重新使用冷斑、皱纹等。此外，还需要检查瓶罐重量、容量、瓶口和。 6、包装 玻璃瓶罐成品利用包装机包装，存入成品库内待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①1#玻璃熔窑熔制废气各经“脱硫塔(小苏打干法脱硫)+陶瓷滤筒脱硝除尘一体化设备”处理后，依托现有1根45米高排气简外排（DA001） | 实际建设情况：①1#玻璃熔窑熔制废气各经“脱硫塔(小苏打干法脱硫)+陶瓷滤筒脱硝除尘一体化设备”处理后，依托现有1根45米高排气简外排（DA001） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①本项目需按照排污许可相关文件要求对废气、噪声等排放口进行规范化。 ②本项目建成后企业需变更排污许可证。 ③****生态环境厅《关于进一步完善环保设施分表计电系统建设的通知》（2020）194号文件要求，污染治理设施与生产设施进行分表计电。 ④项目建成后应及时修订应急预案并报环保部门备案，定期组织应急预案演练，适时更新应急预案。 ⑤按照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）等文件要求进行环保自行监测。 ⑥非道路移动机械管控：根据《**省机动车和非道路移动机械排放污染防治条例》及《**省非道路移动机械使用登记管理办法（试行）》，实施非道路移动机械使用登记管理制度，非道路移动机械应当检测合格后进行信息编码登记，由当地环保部门负责本行政区域内非道路移动机械信息编码登记的具体工作。 | 实际建设情况：①企业于2023年8月7日进行排污许可重新申请，2024年5月21日进行排污许可证变更，编号为：911********9048719001Y（有效期2023年8月9日至2028年8月9日）；②企业已修订应急预案并完成备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 11.95 | 136.08 | 0 | 0 | 11.95 | 11.95 | / |
| 0 | 26.53 | 164.52 | 0 | 0 | 26.53 | 26.53 | / |
| 0 | 1.68 | 9.339 | 0 | 0 | 1.68 | 1.68 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#玻璃炉窑生产线 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012) | 1#玻璃熔窑熔制废气各经“脱硫塔(小苏打干法脱硫)+陶瓷滤筒脱硝除尘一体化设备”处理后，依托现有1根45米高排气简外排（DA001） | 颗粒物折算排放浓度最大值为5.2mg/m3，SO2折算浓度最大值为30mg/m3，NOX折算浓度最大值为65mg/m3，根据企业9月15日现场氨逃逸在线监测设备监测得出氨检测值为1.86mg/m3 | |
| 2 | 无组织废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求以及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10）的厂界无组织排放要求 | 厂房密闭 | 颗粒物为0.224mg/m3 | |
| 3 | 厂区内无组织废气 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）附录B中相关要求，《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1新扩改建厂界二级排放标准限值的要求 | 厂房密闭 | 颗粒物为0.04mg/m3，氨为0.66mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2、4类要求 | 建筑隔声、厂房封闭 | 厂界南侧噪声昼间最大噪声值为67.1dB(A)，夜间最大噪声值为54.3dB(A)，东侧、北侧噪声昼间最大噪声值为58dB(A)，夜间最大噪声值为48.9dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 依托现有防渗措施，污染物对地下水和土壤的影响很小。 | 依托现有防渗措施，污染物对地下水和土壤的影响很小。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 目碎玻璃清洗过程中产生的异物、铁盖、塑料盖有色金属、陶瓷瓦片等经集中收集后统一外售；不合格玻璃瓶作为原材料回用于生产；除尘器产生的除尘灰经集中收集后统一外售；脱硫灰暂存于密闭脱硫仓内，定期外售；污****管理部门指定地点填埋处理。废机油、废油桶、废陶瓷管(含有脱硝催化剂)暂存于危废间中，定期交由有资质的单位处置。 | 与环评文件及批复一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 目建成后应及时修订应急预案。项目发生风险事故后立即启动应急预案，按照应急预案要求采取对应救援措施；厂区依托现有防渗措施，加强巡视检修；加强废气处理设施的维护检修，并且发生环保设施故障时停止生产作业，待环保设施正常运行时方恢复生产，可避免发生废气事故排放。 | 已按要求执行，企业已修订应急预案并完成备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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