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四川省新矿添科技有限公司年产10万吨饲料载体（稀释剂）和1万吨微量元素预混料（夹江）新建项目

审批

四川-乐山-夹江县

发布时间： 2026年02月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1126MAC4P0HL9B	刘田
梁林	省市**县
**县吴场镇百茶村5社190号2幢1层1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产10万吨饲料载体（稀释剂）和1万吨微量元素预混料（）**项目	****

2021版本:024-其他食品制造	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	******县
经度:103.650278 纬度: 29.844444	****环境局
	2023-12-25
乐市玶审夹字〔2023〕16号	****1126MAC4P0HL9B001Y
2025-01-02	4600
65	****
****1126MAC4P0HL9B	恒**公司
****0107MA65WL0G52	中天**公司
****0132MA6CCTC0XP	2024-07-01

2026-01-05	2026-02-02
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目购置**县吴场镇百茶村5社190号2幢1层1号的工业用地 12760m2，投资5700万元，建设一条西南地区首家饲料原料载体（稀释剂）生产线，年产 10.85万吨饲料载体《（稀释剂）（其中0.85万吨用于生产微量元素预混料），利用项目产品饲料原料载体（稀释剂）建设一条微量元素预混料生产线，产能1万吨/年。主要建筑面积约 12760m2，含生产厂房、办公楼、库房、门卫室等，配套水电、环保等设施的建设，主要设备包括三筒烘干消毒机1台，烘干脉冲除尘设备1套，立轮研磨机1台，电磁除铁机2台，天然气燃烧机1台，立磨集粉收尘设备1套，脉冲布袋除尘器2套，仓顶除尘器8套，包装机、配料机、混合机及其他设备，年产10.85万吨饲料载体（稀释剂）（其中0.85万吨用于生产微量元素预混料）和1万吨微量元素预混料。	本项目购置**县吴场镇百茶村5社190号2幢1层1号的工业用地12760m2，投资4600万元，建设1条西南地区首家饲料原料载体（稀释剂）生产线，年产10.85万吨饲料载体（稀释剂）。主要建筑面积约12760m2，含生产厂房、办公楼、库房、门卫室、食堂等，配套水电、环保等设施的建设，主要设备包括三筒烘干消毒机1台，烘干脉冲除尘设备1套，立轮研磨机1台，电磁除铁机2台，天然气燃烧机1台，立磨集粉收尘设备1套，脉冲布袋除尘器2套，仓顶除尘器3套，包装机等及其他设备。因此，本次仅针对1条饲料原料载体（稀释剂）生产线及相关配套设施进行验收。
本项目环评报告及批复的建设内容为年产10万吨饲料载体（稀释剂）和1万吨微量元素预混料生产线。而实际建设过程中，因企业处于起步阶段，微量元素预混料生产线未建设，仅建设1条饲料载体《（稀释剂）生产线。同时，考虑员工日常工作需求，项目在厂区内新增建设一座食堂并安装油烟机，食堂占地面积约10 m2。上述调整均未改变项目性质、规模、地点及主要生产工艺，不涉及重大变更，符合建设项目竣工环境保护验收的相关要求，可开展验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程如下：原辅料进厂→烘干消毒→研磨→除杂→成品储存运营期化验室工艺流程：矿石原料进入化验室后，先进行取样、称重和烘干处理，并对样品进行粒度筛析及水分、粒径检测；随后填写原始记录并对资料进行归档。处理后的样品再进行取样、研磨和制样，采用相应的化学试剂和标准溶液进行化学分析，检测原料中铁等成分的含量，最后整理分析实验结果。实验过程中产生的废液、废水和残渣按规定进行集中处理和清理。	工艺流程如下：原辅料进厂→烘干消毒→研磨→除杂→成品储存运营期化验室工艺流程：矿石原料进入化验室后，先进行取样、称重和烘干处理，并对样品进行粒度筛析及水分、粒径检测；随后填写原始记录并对资料进行归档。处理后的样品再进行取样、研磨和制样，采用相应的化学试剂和标准溶液进行化学分析，检测原料中铁等成分的含量，最后整理分析实验结果。实验过程中产生的废液、废水和残渣按规定进行集中处理和清理。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目环评批复要求严格落实报告表提出的各项生态环境保护措施，污染防治设施与主体工程同步设计、同步施工、同步投运。施工期重点控制扬尘、噪声、废水和固体废物，营运期落实废水分类收集与处理回用、废气密闭收集及除尘处理、噪声减振降噪、固体废物和危险废物规范化管理，并同步实施地下水防渗、环境风险防范、危废标识和排污口规范化建设，确保污染物达标排放和环境风险可控。	项目已按照环评及批复要求完成环保设施建设并投入使用。施工期采取洒水抑尘、合理施工安排、废水沉淀处理和固废分类清运等措施；营运期已建成并运行废水收集回用及委外处置系统，各产尘工序配套布袋除尘等废气治理设施，高噪声设备采取隔声、减振和合理布局措施，固体废物及危险废物按规定分类暂存并交由有资质单位处置。同时落实分区防渗、环境风险防控措施，排污口和危废暂存间设置规范，环保设施运行正常。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评批复明确项目污染物排放总量执行主管部门核定的总量控制指标；项目开工前须依法取得相关行政许可。项目建设和运行须严格落实环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度，按规定申领排污许可证并依证排污。项目建成后依法组织开展竣工环境保护验收，落实环保设施运行管理和环境风险防控责任。项目性质、规模、地点、工艺或污染防治措施发生重大变动的，应重新报批环评文件；批准后超过规定期限未开工的，按要求报请重新审核。同时接受生态环境主管部门及相关单位的监督管理。	项目污染物排放总量指标按照核定要求执行；已依法办理相关行政许可手续。环保设施与主体工程同步建设并投入运行，严格落实“三同时”制度，已按要求申领排污许可证并规范排污。项目建成后组织完成竣工环境保护验收，建立并落实环保设施运行管理制度和环境风险防控措施。项目建设内容未发生重大变动，整体符合环评及批复要求，并主动接受相关部门的日常监督管理。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0.09	0.93	0.09	0.09	/
0.35	0.5	0.35	0.35	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水治理措施

本项目采取雨污分流，雨水排入市政雨水管网；生活污水经化粪池收集后由吸粪车****处理厂处理；化验废水（酸液碱液）中和后收集于危废暂存间，定期交由资质单位处理，不外排。因此，本项目废水不执行相关排放标准。

废水主要为员工办公生活废水、喷雾废水、****水厂区地面清洗废水和化验废水。生活污水产污系数取0.8，产生量为1.52m3/d【（ 456m3/a）。生活污水经化粪池收集后由吸粪车****处理厂处理；喷雾废水蒸发损耗，不外排；运输车辆清洗水、厂区地面清洗废水中主要为 SS，经沉淀池沉淀后回用于厂区地面清洗、洒水以及车辆冲洗；化验废水【（酸液碱液）中和后收集于危废暂存间，定期交由资质单位处理，不外排；初期雨水经污水沟收集至雨水收集池（100m3）+沉淀池（4m3）+**池（4m3）沉淀后回用于厂区地面清洗、洒水以及车辆冲洗。

根据现场核实：生活污水经化粪池收集后由吸粪车****处理厂处理；喷雾废水蒸发损耗，不外排；运输车辆清洗水、厂区地面清洗废水中主要为SS，经沉淀池沉淀后回用于厂区地面清洗、洒水以及车辆冲洗；化验废水【（酸液碱液）中和后收集于危废暂存间，定期交由资质单位处理，不外排；初期雨水经污水沟收集至雨水收集池【（ 100m3）+沉淀池【（ 4m3）+**池【（ 4m3）沉淀后回用于厂区地面清洗、洒水以及车辆冲洗。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001卸料粉尘废气排放口	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值	在卸料粉尘废气排放口建设一个15m高的排气筒	颗粒物排放浓度小于20mg/m3
2	DA002 烘干废气排放口	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值	在烘干废气排放口建设一个15m高的排气筒	颗粒物排放浓度小于20mg/m3；氮氧化物平均排放浓度7mg/m3；二氧化硫未检出
3	DA003研磨粉尘废气排放口	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值。	在研磨粉尘废气排放口建设一个15m高的排气筒	颗粒物排放浓度小于20mg/m3
4	DA004 装载装袋粉尘废气排放口	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值	在装载装袋粉尘废气排放口建设一个15m高的排气筒	颗粒物浓度小于mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》《（GBl2348-2008）2类标准限值

所有声源设备设置在生产厂区内，高噪声设备设置在远离敏感点的方向，定期进行设备维护，加强管理

噪声监测结果表明：项目营运期厂界噪声满足【《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348–2008）中2类标准；敏感点满足【《声环境质量标准》【（ GB3096 2008）中的2类区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目实施分区防渗，危废暂存间、机油、柴油库房、隔油池为重点防渗区，危废暂存间、机油、柴油库房采用防渗混凝土（等效粘土防渗层Mb ≥1m，渗透系数小于10-7cm/s）+2mm的**度聚乙烯膜（渗透系数小于10-10cm/s）+防渗托盘进行防渗，油池采用抗渗混凝土（等效粘土防渗层Mb≥1m，渗透系数小于10-7cm/s） +2mm的**度聚乙烯膜（渗透系数小于10-10cm/s）；一般固废暂存间、化粪池为一般防渗区，采用防渗混凝士《（等效粘土防渗层Mb≥1m，渗透系数小于10-7cm/s)防渗；简单防渗区采用混凝土地面硬化。

已落实，本项目危险废物暂存间采用防渗混凝土（等效粘土防渗层Mb≥1m，渗透系数小于10-7cm/s）+2mm的**度聚乙烯膜（渗透系数小于10-10cm/s）+防渗托盘进行防渗），满足重点防渗要求；一般固废暂存间、化粪池采用防渗混凝土（等效粘土防渗层Mb≥1m，渗透系数小于10-7cm/s）进行防渗，满足一般防渗要求；生产车间、办公区等采用抗渗混凝土硬化，满足简单防渗要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目的固体废物主要为生活垃圾、沉淀池及雨水收集池沉渣、除杂尾料铁渣、废机油、废含油棉纱及手套、化验废液、残渣。其中，生活垃圾统一收集于垃圾桶中，交由环卫部门处置；沉淀池及雨水收集池沉渣经清掏后回用于生产；除杂尾料铁渣外售给相关企业；布袋除尘收集灰回用于生产；废包装材****公司。废机油、油桶、废含油棉纱及手套分类收集后暂存危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理，必须确保各类危险废物实现无害化处置；化验废液、残渣采用专用容器收集后，暂存于危废暂存间内，交由有资质单位处理，严禁随意丢弃。

已落实，根据现场检查：本项目营运期间各类固废均得到妥善处置，去向明确，未对周边环境产生不利影响。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地上消火栓和干粉灭火器；易燃危险物质堆放处设置明显的防火、防爆标志；消防设施定期检查、维护，电器线路定期进行检查、维修、保养

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程