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建石商砼（盘锦）有限公司年产10万立方米混凝土生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1121MADL3T0566 | 建设单位法人：马丁 |
| 马丁 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市大****社区 |
建设项目基本信息
| ****年产10万立方米混凝土生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:121.998056 纬度: 41.076667 | ****机关：盘****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-15 |
| 大环审〔2025〕14号 | 本工程排污许可证编号：****1121MADL3T****001X |
| 2025-12-12 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 37.7 | 运营单位名称：**** |
| MADL3T05-6 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**天****公司 |
| ****8617-4 | 验收监测单位：**天****公司 |
| ****8617-4 | 竣工时间：2025-08-13 |
| 2025-08-15 | 调试结束时间：2025-08-20 |
| 2026-01-05 | 验收报告公开结束时间：2026-02-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：严格落实环评文件及批复要求建设。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| **一条商品混凝土10万m3/a的生产线。 | 实际建设情况：本项目位于**省**市大****社区，地理坐标为东经121°59′53.273″，北纬41°4′36.318″，项目属于**项目，本项目占地面积4576m2，本项目无新增用地，厂区东侧为道路，西侧和南侧为田地，北侧为工业企业库房。总投资2500万元，**一条商品混凝土10万m3/a的生产线。主要建设内容：一个搅拌楼，高度13.7m，包含1条混凝土搅拌生产线，包括1台搅拌机（全密闭），2条传送带（全封闭式）、2座水泥筒仓、2座粉煤灰筒仓，每个筒仓分别配备1台仓顶除尘器，2个沙料计量仓、2个石料计量仓、2个添加剂储罐。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①卸料 碎石、沙子由运输车辆运至封闭式原料仓库，车辆运输时采取严密苫盖，车辆过磅进入封闭式生产厂房，送至物料存放区。卸料时会产生卸料扬尘G1，运营作业时仅在厂房一侧预留原料进出口通道，同时开启雾炮装置持续洒水抑尘，可减少大部分粉尘无组织排放。 粉料由封闭式运输罐车运输，进入厂区后通过密闭物料输送管道将粉料输送至筒仓，采用粉料运输罐车自带动力装置气力输送。本工序主要污染源为水泥、粉煤灰在进入储料仓时从顶部逸气口逸散的粉尘G2和G3，各粉料仓采用负压吸风收尘装置，顶部呼吸孔接入除尘器，含尘废气经过滤后在仓顶除尘器顶部排放。 ②上料配料 砂石、碎石通过铲车送至上料暂存区，暂存区下方配套有计量功能的上料斗，物料按比例直接卸在传输皮带上，然后通过密闭输送廊道运入搅拌楼。铲车作业过程均在封闭厂房内，铲车作业等产尘过程会产生扬尘G4，利用雾炮机洒水抑尘，上料斗及落料过程位于地下，可减少大部分粉尘无组织排放。 粉料(水泥、粉煤灰)存于筒仓内，通过密闭螺旋输送系统输送至计量设备，计量后进入搅拌机。筒仓呼吸孔粉尘G2、G3采用仓顶布袋除尘器处理。 聚羧酸减水剂为液态，贮存于罐内，根据混凝土配方通过计量后通过管线输送至搅拌机。 生产用水由储水罐经**称量系统抽入供给。 ③投料搅拌 经过计量后的各种原料进入搅拌仓中进行机械式强制搅拌，原料进入搅拌机时按设定的顺序进料，以减少进料时产生的粉尘。本项目采用封闭式搅拌楼，搅拌机进料口直接与布袋除尘器风管连接，进料时产生的粉尘和搅拌时产生的粉尘G5通过引风机引入除尘器处理之后通过1根15米高排气筒（DA001）排放。本工艺配料、搅拌全部采用电脑自动控制，以有效保证混凝土的质量。 ④灌装 在搅拌完成后，将产品采用密闭管道接口装入混凝土运输车，并在检验合格后运输交付客户。搅拌机及运输罐车需定期用水清洗，清洗废水先经砂石分离机分离出砂石，再经沉淀池沉淀，上清液溢流至蓄水池中回用。砂石产生后，立即由铲车运至原料仓库内作为生产系统原料回用，严禁在厂内乱堆乱放和随意倾倒，且砂石在运输过程中要防止散落地面，以免造成二次污染。 | 实际建设情况：①卸料 碎石、沙子由运输车辆运至封闭式原料仓库，车辆运输时采取严密苫盖，车辆过磅进入封闭式生产厂房，送至物料存放区。卸料时会产生卸料扬尘G1，运营作业时仅在厂房一侧预留原料进出口通道，同时开启雾炮装置持续洒水抑尘，可减少大部分粉尘无组织排放。 粉料由封闭式运输罐车运输，进入厂区后通过密闭物料输送管道将粉料输送至筒仓，采用粉料运输罐车自带动力装置气力输送。本工序主要污染源为水泥、粉煤灰在进入储料仓时从顶部逸气口逸散的粉尘G2和G3，各粉料仓采用负压吸风收尘装置，顶部呼吸孔接入除尘器，含尘废气经过滤后在仓顶除尘器顶部排放。 ②上料配料 砂石、碎石通过铲车送至上料暂存区，暂存区下方配套有计量功能的上料斗，物料按比例直接卸在传输皮带上，然后通过密闭输送廊道运入搅拌楼。铲车作业过程均在封闭厂房内，铲车作业等产尘过程会产生扬尘G4，利用雾炮机洒水抑尘，上料斗及落料过程位于地下，可减少大部分粉尘无组织排放。 粉料(水泥、粉煤灰)存于筒仓内，通过密闭螺旋输送系统输送至计量设备，计量后进入搅拌机。筒仓呼吸孔粉尘G2、G3采用仓顶布袋除尘器处理。 聚羧酸减水剂为液态，贮存于罐内，根据混凝土配方通过计量后通过管线输送至搅拌机。 生产用水由储水罐经**称量系统抽入供给。 ③投料搅拌 经过计量后的各种原料进入搅拌仓中进行机械式强制搅拌，原料进入搅拌机时按设定的顺序进料，以减少进料时产生的粉尘。本项目采用封闭式搅拌楼，搅拌机进料口直接与布袋除尘器风管连接，进料时产生的粉尘和搅拌时产生的粉尘G5通过引风机引入除尘器处理之后通过1根15米高排气筒（DA001）排放。本工艺配料、搅拌全部采用电脑自动控制，以有效保证混凝土的质量。 ④灌装 在搅拌完成后，将产品采用密闭管道接口装入混凝土运输车，并在检验合格后运输交付客户。搅拌机及运输罐车需定期用水清洗，清洗废水先经砂石分离机分离出砂石，再经沉淀池沉淀，上清液溢流至蓄水池中回用。砂石产生后，立即由铲车运至原料仓库内作为生产系统原料回用，严禁在厂内乱堆乱放和随意倾倒，且砂石在运输过程中要防止散落地面，以免造成二次污染。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 大气污染防治措施。本项目沙子、石子卸车均在封闭式原料库内进行；粉煤灰仓的仓顶设布袋除尘器，处理后的粉尘经仓顶除尘器排放口直接排放至封闭搅拌楼内；水泥、外加剂、水经过密闭管道输送至搅拌机内进行搅拌，搅拌机进料口与布袋除尘器风管连接，经布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒排放；食堂油烟经油烟净化装置净化处理后通过烟道高于屋顶排放。颗粒物排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013标准要求；食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) 中小型规模标准。 水污染防治措施。本项目生产废水不外排，搅拌机清洗废水、混凝土运输罐车清洗废水通过厂区内的导水沟排入沉淀池，经沉淀后和初期雨水回用于厂区地面洒水抑尘或混凝土罐车清洗。****设备处理后和生活污水一同排入厂区内化粪池定期清掏，不外排。 噪声污染防治措施。选用低噪声设备，并采取有效的减振、隔声、消声 等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排 放标准》 (GB12348-2008)2类 固体废物污染防治措施。生产工艺过程中产生的各类固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)、《 危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)和相关管理要求， 防止产生二次污染。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处置手续。 | 实际建设情况：大气污染防治措施。本项目沙子、石子卸车均在封闭式原料库内进行；粉煤灰仓的仓顶设布袋除尘器，处理后的粉尘经仓顶除尘器排放口直接排放至封闭搅拌楼内；水泥、外加剂、水经过密闭管道输送至搅拌机内进行搅拌，搅拌机进料口与布袋除尘器风管连接，经布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒排放；食堂油烟经油烟净化装置净化处理后通过烟道高于屋顶排放。颗粒物排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013标准要求；食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) 中小型规模标准。 水污染防治措施。本项目生产废水不外排，搅拌机清洗废水、混凝土运输罐车清洗废水通过厂区内的导水沟排入沉淀池，经沉淀后和初期雨水回用于厂区地面洒水抑尘或混凝土罐车清洗。****设备处理后和生活污水一同排入厂区内化粪池定期清掏，不外排。 噪声污染防治措施。选用低噪声设备，并采取有效的减振、隔声、消声 等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排 放标准》 (GB12348-2008)2类 固体废物污染防治措施。生产工艺过程中产生的各类固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)、《 危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)和相关管理要求， 防止产生二次污染。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处置手续。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：严格落实环评文件及批复要求建设。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.271 | 0.271 | 0 | 0 | 0 | 0.542 | 0.271 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 筒仓仓顶布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3标准要求 | 四座筒仓仓顶各建设一座布袋除尘器，过滤呼吸式逸散粉尘，然后无组织形式排放 | 项目无组织废气颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3标准要求 | |
| 2 | 搅拌机脉冲除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准要求 | 搅拌楼内建有混凝土搅拌机，设有脉冲式布袋除尘器 | 本项目有组织废气颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准要求 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生产工艺过程中产生的各类固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)、《 危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)和相关管理要求， 防止产生二次污染。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处置手续。 | 项目生产过程中产生的仓顶除尘器收尘灰、沉淀池沉渣、布袋除尘器收尘灰、沉降粉尘经收集后均回用于生产，废外加剂桶、废布袋经收集后由厂家回收；本项目产生的少量废机油、****机械厂更换后带走，不遗留在项目现场，含有抹布和手套与生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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