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年产3500吨农药制剂及200吨水溶性肥料和微生物肥料建设项目（变更）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0722MA4TG4T975 | 建设单位法人：熊成章 |
| 李洁 | 建设单位所在行政区划：**省**市汉** |
| **省**市汉****园区龙兴大道6号 |
建设项目基本信息
| 年产3500吨农药制剂及200吨水溶性肥料和微生物肥料建设项目（变更） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点： | ****汉** ****汉** |
| 经度:111.932778 纬度: 28.784722 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-27 |
| 常环汉建〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号：****0722MA4TG4T975001P |
| 2025-09-18 | 项目实际总投资(万元)：3500 |
| 222 | 运营单位名称：**** |
| ****0722MA4TG4T975 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0722MA4TG4T975 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0122MA4L531A7D | 竣工时间：2025-07-20 |
| 2025-09-20 | 调试结束时间：|
| 2026-01-07 | 验收报告公开结束时间：2026-02-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60107Q14MJ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3500吨农药制剂及200吨水溶性肥料和微生物肥料 | 实际建设情况：年产3500吨农药制剂及200吨水溶性肥料和微生物肥料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 将原药、助剂和填料等按比例投入一次混合罐中，开动混合罐使各组份达到充分混合，待原辅材料充分混合后，再经密闭管道输入气流粉碎机粉碎。粉碎后物料进入二次混合罐继续混合搅拌，经化验分析合格后物料放入包装储罐中，经由给袋式自动包装线进行分装。 | 实际建设情况：将原药、助剂和填料等按比例投入一次混合罐中，开动混合罐使各组份达到充分混合，待原辅材料充分混合后，再经密闭管道输入气流粉碎机粉碎。粉碎后物料进入二次混合罐继续混合搅拌，经化验分析合格后物料放入包装储罐中，经由给袋式自动包装线进行分装。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目设备清洗产生的废水用作产品生产用水，不外排；生活污水经隔油池、化粪池处理；生产车间地面拖洗废水、化验室废水、喷淋除尘器废水及初期雨水排入厂区一体化污水处理设施处理，污水处理设施采用“格栅+调节池+ Fenton氧化+混凝沉淀+生物接触氧化”工艺。 经预处理达标的生活污水及生产废水通过市政污水****处理厂处理，最终排入**河。 废气：水分散粒剂生产线中喷雾干燥、天然气燃烧废气经布袋+喷淋处理后经排气筒1（DA001）外排；可湿性粉剂和可溶性粉剂生产线投料废气经布袋+喷淋处理后经排气筒2（DA002）外排；悬浮剂生产线、水乳剂和水溶性肥料生产线、乳油生产线、可湿性粉剂和可溶性粉剂生产线分装、微生物肥料投料及分装、水分散粒剂生产线中投料及分装产生的废气经布袋+喷淋+二级活性炭处理后经排气筒3（DA003）外排；储罐区废气经氮封和微正压保护后无组织排放；食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放。 噪声：项目营运期噪声源主要为空气干燥机、砂磨机、剪切分散机、灌装机、包装机、空压机、引风机及各类泵等设备运行时产生的噪声。通过隔声、减震、合理布局、距离衰减和加强设备维护保养的方式降低设备噪声污染。 固体废物：主要包括布袋除尘收集的粉尘、沾染毒性的废包装袋、废包装桶、废活性炭、水处理污泥、实验室废液、废试剂瓶、废机油、喷淋塔沉淀物、过期农药。其中布袋除尘收集的粉尘直接回用于生产工序，不纳入固废统计。 | 实际建设情况：废水：项目设备清洗产生的废水用作产品生产用水，不外排；生活污水经隔油池、化粪池处理；生产车间地面拖洗废水、化验室废水、喷淋除尘器废水及初期雨水排入厂区一体化污水处理设施处理，污水处理设施采用“格栅+调节池+ Fenton氧化+混凝沉淀+生物接触氧化”工艺。 经预处理达标的生活污水及生产废水通过市政污水****处理厂处理，最终排入**河。 废气：水分散粒剂生产线中喷雾干燥、天然气燃烧废气经布袋+喷淋处理后经排气筒1（DA001）外排；可湿性粉剂和可溶性粉剂生产线投料废气经布袋+喷淋处理后经排气筒2（DA002）外排；悬浮剂生产线、水乳剂和水溶性肥料生产线、乳油生产线、可湿性粉剂和可溶性粉剂生产线分装、微生物肥料投料及分装、水分散粒剂生产线中投料及分装产生的废气经布袋+喷淋+二级活性炭处理后经排气筒3（DA003）外排；储罐区废气经氮封和微正压保护后无组织排放；食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放。 噪声：项目营运期噪声源主要为空气干燥机、砂磨机、剪切分散机、灌装机、包装机、空压机、引风机及各类泵等设备运行时产生的噪声。通过隔声、减震、合理布局、距离衰减和加强设备维护保养的方式降低设备噪声污染。 固体废物：主要包括布袋除尘收集的粉尘、沾染毒性的废包装袋、废包装桶、废活性炭、水处理污泥、实验室废液、废试剂瓶、废机油、喷淋塔沉淀物、过期农药。其中布袋除尘收集的粉尘直接回用于生产工序，不纳入固废统计。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 成立环境保护管理机构，制定环保规章制度和岗位责任制度，按要求编制突发环境事件应急预案，定期开展应急演练及风险隐患排查，落实各项环境风险防范措施，严防风险事故发生。生产车间设置导流沟与收集池，危废暂存间、仓库、污水处理站液体储存点设置围堰，罐区卸料区设置围挡，储罐区设置收集井及配套的排水设施，建设1座 489m3消防水池和1座600m3初级雨水池兼事故应急池且设专人管理，防止泄漏物料和应急废水外排造成环境污染。严格按照《危险化学品安全管理条例》相关要求，强化对危险化学品在运输、使用、储存等各个环节的管理。 | 实际建设情况：企业编制了突发环境事件应急预案，后续根据预案要求开展应急演练及风险隐患排查。已建立环保管理机构，制定环保规章制度和岗位责任制度，落实环境应急防范，明确责任人员。生产车间、仓库、危废暂存间及污水处理设施区域门口均设置3cm**封胶条，储罐埋地封闭设置，周围设置围堰及收集池，装卸泵及阀门处放置空桶，防止物料泄露。企业建设了1座 489m3消防水池和1座600m3初级雨水池兼事故应急池且设专人管理。企业严格按照《危险化学品安全管理条例》相关要求，强化对危险化学品在运输、使用、储存等各个环节的管理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2377 | 0 | 0 | 0 | 0.238 | 0.238 | |
| 0 | 0.119 | 0 | 0 | 0 | 0.119 | 0.119 | |
| 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 19512 | 0 | 0 | 0 | 19512 | 19512 | / |
| 0 | 0.078 | 0 | 0 | 0 | 0.078 | 0.078 | / |
| 0 | 0.213 | 0 | 0 | 0 | 0.213 | 0.213 | / |
| 0 | 0.375 | 0 | 0 | 0 | 0.375 | 0.375 | / |
| 0 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化污水处理设施，处理工艺为“格栅+调节池+ Fenton氧化+混凝沉淀+生物接触氧化” | 动植物油、石油类执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中三级标准，其余****处理厂的进水水质要求与《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523-2024）中表1中间接排放限值中严值 | 一体化污水处理设施，处理工艺为“格栅+调节池+ Fenton氧化+混凝沉淀+生物接触氧化” | 对生产废水处理设施进口、生产废水处理设施出口及厂区总排口进行了监测，监测因子为pH、色度、COD、BOD5、氨氮、悬浮物、总有机碳、总氮、总磷、动植物油、石油类、总铜、二甲苯，监测频次为连续监测2天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+喷淋塔+15m排气筒（DA001） | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1、表2排放限值 | 布袋除尘器+喷淋塔+15m排气筒 | DA001排气筒进、出口进行了监测，监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物， 连续监测2天，3次/天 | |
| 2 | 设备自带除尘器+喷淋塔+15m排气筒（DA002） | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1排放限值 | 设备自带除尘器+喷淋塔+15m排气筒（DA002） | DA001排气筒进、出口进行了监测，监测因子为颗粒物， 连续监测2天，3次/天 | |
| 3 | 设备自带除尘器+喷淋塔+二级活性炭吸附+15m排气筒（DA003） | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1排放限值 | 设备自带除尘器+喷淋塔+二级活性炭吸附+15m排气筒（DA003） | DA003排气筒进、出口进行了监测，监测因子为挥发性有机物、非甲烷总烃、颗粒物、二甲苯、苯系物， 连续监测2天，3次/天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震、合理布局、距离衰减和加强设备维护保养 | 东、南、西侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准 | 隔声、减震、合理布局、距离衰减和加强设备维护保养 | 厂界东、南、西、北连续监测2天，每天昼、夜间各监测1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设置危险废物暂存库 | 项目设有危废暂存库，占地面积36m2 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 成立环境保护管理机构，制定环保规章制度和岗位责任制度，按要求编制突发环境事件应急预案，定期开展应急演练及风险隐患排查，落实各项环境风险防范措施，严防风险事故发生。生产车间设置导流沟与收集池，危废暂存间、仓库、污水处理站液体储存点设置围堰，罐区卸料区设置围挡，储罐区设置收集井及配套的排水设施，建设1座 489m3消防水池和1座600m3初级雨水池兼事故应急池且设专人管理，防止泄漏物料和应急废水外排造成环境污染。严格按照《危险化学品安全管理条例》相关要求，强化对危险化学品在运输、使用、储存等各个环节的管理。 | 企业编制了突发环境事件应急预案，后续根据预案要求开展应急演练及风险隐患排查。已建立环保管理机构，制定环保规章制度和岗位责任制度，落实环境应急防范，明确责任人员。生产车间、仓库、危废暂存间及污水处理设施区域门口均设置3cm**封胶条，储罐埋地封闭设置，周围设置围堰及收集池，装卸泵及阀门处放置空桶，防止物料泄露。企业建设了1座 489m3消防水池和1座600m3初级雨水池兼事故应急池且设专人管理。企业严格按照《危险化学品安全管理条例》相关要求，强化对危险化学品在运输、使用、储存等各个环节的管理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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