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年产300吨头孢他啶侧链活性酯与年产200吨T-15AE活性酯改扩建项目

审批

山东-潍坊

发布时间： 2026年02月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********481946L	金毅强
吕甲森	省潍**开发区
润丰路西、工业街南****临港厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产300吨头孢他啶侧链活性酯与年产200吨T-15AE活性酯改扩建项目	****

2021版本:044-23--044基础化学原料制造261；农药制造263；涂料、油墨、颜料及类似产品制造264；合成材料制造265；专用化学产品制造266；炸药、火工及焰火产品制造267	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省潍开发区 **化工产业园（临港路08667号），润丰路西、工业街南
经度:119.07701 纬度: 37.13414	**环境局分局
	2024-07-26
潍滨环审字〔2024〕37号	913********481946L001P
2020-08-07	1602
30	****
913********481946L	山****公司
913********481946L	山**公司,**公司
**0700MA3N2PR047,**0700MA7F99P497	2025-10-21
2025-10-21	2025-11-30
2026-01-04	2026-01-30
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产车间占地面积约710m2（包括201车间北翼和南翼部分区域），建筑面积4480m2，涉及201车间北翼（2F，建筑面积2500m2）、南翼（2F，建筑面积1980m2）。将201车间南翼的T15酯化工序转移至201车间北翼，在201车间北翼对现有T15生产装置进行改扩建，利用T15酯化产线转移空余的区域建设他啶酯生产线及配套DM回收装置。	生产车间占地面积约710m2（包括201车间北翼和南翼部分区域），建筑面积4480m2，涉及201车间北翼（2F，建筑面积2500m2）、南翼（2F，建筑面积1980m2）。将201车间南翼的T15酯化工序转移至201车间北翼，在201车间北翼对现有T15生产装置进行改扩建，利用T15酯化产线转移空余的区域建设他啶酯生产线及配套DM回收装置。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产400吨头孢他啶侧链活性酯和年产300吨T15活性酯	年产400吨头孢他啶侧链活性酯和年产300吨T15活性酯
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

T15产品共分为四步反应，分别为去甲基水解、酰化反应、调酸结晶、酯化反应。头孢他啶侧链酸（他啶酸）在磷酸三乙酯作用下与DM发生酯化反应，生成头孢他啶侧链活性酯（2-(2-氨基-4-噻唑基)-2-(特丁氧羰基异丙氧亚氨基)乙酸硫代苯并噻唑酯；他啶酯）。	T15产品共分为四步反应，分别为去甲基水解、酰化反应、调酸结晶、酯化反应。头孢他啶侧链酸（他啶酸）在磷酸三乙酯作用下与DM发生酯化反应，生成头孢他啶侧链活性酯（2-(2-氨基-4-噻唑基)-2-(特丁氧羰基异丙氧亚氨基)乙酸硫代苯并噻唑酯；他啶酯）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)按“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”的原则规划、建设厂区给排水管网。本项目废水主要为工艺废水、车间地面清洗水、设备冲洗水、尾气处理废水、循环冷却系统排水和员工生活污水等。项目生产工艺废水和设备冲洗废水、地面清洗废水、废气喷淋废水、循环系统排污水分别打入废水收集池/收集罐，合并汇入架空管道，**处理站；生活污水依托现有工程管道，单独收集(不混入生产废水)经化粪池稳定后处理站，处理站处理厂(崇杰污水处理有限公司)接管标准后，经“一企一管”**水厂进一步处理。 (二)重视和强化各废气排放源的治理工作，有效控制有组织和无组织排放废气。 (1)有组织废气：生产工艺废气、危废库废气、污水处理站废气、焚烧炉废气、液体物料储罐大小呼吸废气等。其中：车间工艺废气，车间装置区废气、污水处理站调节池、厌氧池等废气以及罐区收集的呼吸废气进入RTO焚烧处理，RTO焚烧后烟气经“急冷+碱喷淋”处理后通过30m高排气筒DA001排放；污水站好氧池废气收集后经“碱液喷淋+除雾+低温等离子+碱喷淋”后通过25m高排气筒 DA009排放；危废库废气经活性炭吸附后通过15m高排气筒DA007排放；项目部分危废经配伍后依托现有危废焚烧炉焚烧处置，危废焚烧炉废气采用“低氮燃烧+SNCR脱硝+半干急冷脱酸+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘+二级碱喷淋脱酸+湿电除尘”处理后经引风机通过一根35m高排气筒DA004排放。 RTO排气筒DA001排放的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019)表1重点控制区限值要求；VOCs排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1其他行业 II时段限值要求；二氯甲烷、甲醇、乙腈、丙酮、二噁英类执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018) 表2限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度执行《处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1限值要求；氯化氢、TVOC执行《制药工业大气污染物排放标准》 (GB37823-2019) 表2限值要求。焚烧炉排气筒DA004排放的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) 表1重点控制区限值要求；氯化氢、CO、氟化氢、二噁英类、汞及其化合物、铊及其化合物、镉及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物、铬及其化合物、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物排放浓度执行《危险废物焚烧污染控制标准》 (GB18484-2020) 表3限值要求。危险废物暂存库废气排气筒DA007的VOCs排放浓度及速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》 (DB37/2801.6-2018)表1其他行业II时段限值要求。污水站排气筒DA009排放的VOCs、氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度和排放速率执行《处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》 (DB37/3161-2018) 表1限值要求；非甲烷总烃执行《制药工业大气污染物排放标准》 (GB37823-2019) 表2标准要求。 (2)无组织废气：VOCs厂界排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》 (DB37/2801.6-2018) 表3中的标准限值；氨、硫化氢、臭气浓度厂界排放执行《处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表2标准限值；颗粒物、甲醇厂界排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2标准限值。厂区内VOCs无组织排放监控点浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019) 表C.1特别排放限值的要求。（三）采取措施对噪声源进行治理，优先选用低噪声设备，采取合理的总体布置，以及减振、隔声、吸声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》 (GB12348-2008)中的3类标准。 (四)按固体废物“化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产生固体废物主要是废活性炭、蒸馏残液、二氯甲烷前馏分、精馏残渣、含M料液、冷凝液、蒸馏残渣、蒸馏前馏分、精馏前馏分、污水处理污泥、废包装物级过滤吸附介质、废矿物油、实验室废物、危废焚烧炉灰渣、醋酸钠盐和生活垃圾。其中废活性炭、蒸馏残液、二氯甲烷前馏分、精馏残渣、含M料液、冷凝液、蒸馏残渣、蒸馏前馏分、精馏前馏分、污水处理污泥、废包装物级过滤吸附介质、废矿物油、实验室废物、危废焚烧炉灰渣属于危险废物，废活性炭经配伍后进入焚烧炉焚烧处置，其他危废产生后暂存于各车间危废暂存罐或厂区危废库内，定期委托有资质单位处置；醋酸钠属于一般固废，定期委托单位处置；**公司定期清运。危险废物的收集、暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)要求，加强对各类危险废物储存，运输和处置环节的全过程环境管理，执行危废申报登记和转移联单制度，防止危险废物流失、扩散导致二次污染；一般固废按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》中有关一般固体废物的要求管理进行贮存、运输、处置。	(一)按“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”的原则规划、建设厂区给排水管网。本项目废水主要为工艺废水、车间地面清洗水、设备冲洗水、尾气处理废水、循环冷却系统排水和员工生活污水等。项目生产工艺废水和设备冲洗废水、地面清洗废水、废气喷淋废水、循环系统排污水分别打入废水收集池/收集罐，合并汇入架空管道，**处理站；生活污水依托现有工程管道，单独收集(不混入生产废水)经化粪池稳定后处理站，处理站处理厂(崇杰污水处理有限公司)接管标准后，经“一企一管”**水厂进一步处理。 (二)重视和强化各废气排放源的治理工作，有效控制有组织和无组织排放废气。 (1)有组织废气：生产工艺废气、危废库废气、污水处理站废气、焚烧炉废气、液体物料储罐大小呼吸废气等。其中：车间工艺废气，车间装置区废气、污水处理站调节池、厌氧池等废气以及罐区收集的呼吸废气进入RTO焚烧处理，RTO焚烧后烟气经“急冷+碱喷淋”处理后通过30m高排气筒DA001排放；污水站好氧池废气收集后经“碱液喷淋+除雾+低温等离子+碱喷淋”后通过25m高排气筒 DA009排放；危废库废气经活性炭吸附后通过15m高排气筒DA007排放；项目部分危废经配伍后依托现有危废焚烧炉焚烧处置，危废焚烧炉废气采用“低氮燃烧+SNCR脱硝+半干急冷脱酸+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘+二级碱喷淋脱酸+湿电除尘”处理后经引风机通过一根35m高排气筒DA004排放。 RTO排气筒DA001排放的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019)表1重点控制区限值要求；VOCs排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1其他行业 II时段限值要求；二氯甲烷、甲醇、乙腈、丙酮、二噁英类执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018) 表2限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度执行《处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1限值要求；氯化氢、TVOC执行《制药工业大气污染物排放标准》 (GB37823-2019) 表2限值要求。焚烧炉排气筒DA004排放的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) 表1重点控制区限值要求；氯化氢、CO、氟化氢、二噁英类、汞及其化合物、铊及其化合物、镉及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物、铬及其化合物、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物排放浓度执行《危险废物焚烧污染控制标准》 (GB18484-2020) 表3限值要求。危险废物暂存库废气排气筒DA007的VOCs排放浓度及速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》 (DB37/2801.6-2018)表1其他行业II时段限值要求。污水站排气筒DA009排放的VOCs、氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度和排放速率执行《处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》 (DB37/3161-2018) 表1限值要求；非甲烷总烃执行《制药工业大气污染物排放标准》 (GB37823-2019) 表2标准要求。 (2)无组织废气：VOCs厂界排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》 (DB37/2801.6-2018) 表3中的标准限值；氨、硫化氢、臭气浓度厂界排放执行《处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表2标准限值；颗粒物、甲醇厂界排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2标准限值。厂区内VOCs无组织排放监控点浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019) 表C.1特别排放限值的要求。（三）采取措施对噪声源进行治理，优先选用低噪声设备，采取合理的总体布置，以及减振、隔声、吸声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》 (GB12348-2008)中的3类标准。 (四)按固体废物“化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产生固体废物主要是废活性炭、蒸馏残液、二氯甲烷前馏分、精馏残渣、含M料液、冷凝液、蒸馏残渣、蒸馏前馏分、精馏前馏分、污水处理污泥、废包装物级过滤吸附介质、废矿物油、实验室废物、危废焚烧炉灰渣、醋酸钠盐和生活垃圾。其中废活性炭、蒸馏残液、二氯甲烷前馏分、精馏残渣、含M料液、冷凝液、蒸馏残渣、蒸馏前馏分、精馏前馏分、污水处理污泥、废包装物级过滤吸附介质、废矿物油、实验室废物、危废焚烧炉灰渣属于危险废物，废活性炭经配伍后进入焚烧炉焚烧处置，其他危废产生后暂存于各车间危废暂存罐或厂区危废库内，定期委托有资质单位处置；醋酸钠属于一般固废，定期委托单位处置；**公司定期清运。危险废物的收集、暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)要求，加强对各类危险废物储存，运输和处置环节的全过程环境管理，执行危废申报登记和转移联单制度，防止危险废物流失、扩散导致二次污染；一般固废按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》中有关一般固体废物的要求管理进行贮存、运输、处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（五）落实生产装置区、危废库、罐区、污水站、事故水池、初期雨水池、管道及有可能引起废水下渗环节的防渗措施，严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)等要求进行防渗，防止对周围地下水和土壤造成影响。（六）该项目污染物排放要满足****开发区建设项目主要污染物总量确认书(WFBHZL(2024)058号)规定的污染物控制要求。（七）项目完成后，按《排污许可管理办法》规定，建设项目发生实际排污行为之前，按要求办理或变更排污许可手续，做到持证排污。投产后，严格按照排污许可证排污责任要求执行。（八）进一步加强污染源管理工作，按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物暂存所，并设立标识牌，各排气筒须设置永久采样孔和采样检测平台。按规定，在关键点位安装工业企业用电量智能监控系统，并与生态环境部门联网。建立废气和废水治理设施操作规程和运行记录，落实报告书提出的环境管理与监测计划。（九）强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在工程开工前、建设过程中、建成和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。（十）加强施工期环保管理，落实报告书中提出的各项污染防治措施。项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环境保护“三同时”制度，并按规定进行项目竣工环境保护验收。严格落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的环境风险预警监测方案、应急处置措施和应急预案，建立完善的三级防控体系及三级预警。项目依托厂区现有事故水池和初期雨水池，用来接收事故废水和初期雨水；在车间、危险废物和一般工业固废贮存场所四周设废水收集系统并与事故池相连；在雨水排放口与外部水体间安装切断设施，防止事故废水未经处理直接排往外环境。对环保设施开展安全风险辨识管理，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任机制，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行	本项目生产装置区、危废库、罐区、污水站、事故水池、初期雨水池、管道及有可能引起废水下渗环节的区域均已采取防渗措施，并严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)等要求进行防渗。经核算，本项目排放中污染物满足****开发区建设项目主要污染物总量确认书(WFBHZL(2024)058号)规定的污染物控制要求。企业排污许可证已于2025年4月10日重新申请并取得发证。企业已配备了必要的监测仪器和设备，已全面落实报告书中提出的环境管理和监测计划，已建设规范的采样口和采样平台，已在关键点位安装工业企业用电量智能监控系统，并与生态环境部门联网。已建立废气和废水治理设施操作规程和运行记录，并严格落实了报告书提出的环境管理与监测计划。企业在工程开工前、建设过程中、建成和投入生产或使用后，及时公开了相关环境信息施工期已严格按照报告书中提出的各项污染防治措施进行。环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。企业已完善环境风险评估、完善风险防范及应急预案，通过了专家评审并在当地环保部门备案（备案号：370703-2025-BH011-L）。厂区已建立完善的三级防控体系。依托厂区现有事故水池，接收消防排水及其他事故状态下的排水；在生产区、罐区设围堰，并与事故池相连；在雨水排放口与外部水体间安装了切断设施，防止事故废水未经处理直接排往外部水体
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

34.93	1.727	1.62	35.037	0.107
698.657	14.45	13.55	699.557	0.9
34.93	0.3	0.28	34.95	0.02
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
101374.38	78519.48	66823.4	113070.46	11696.08	/
3.699	0	0	3.699	0	/
28.291	1.9	1.93	28.261	-0.03	/
3.292	0.29	0.28	3.302	0.01	/
18.702	0.19	0.14	18.752	0.05	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

******公司接管标准

本项目废水****处理站****处理厂(******公司)接管标准，经“一企一管”****水厂进一步处理，经检测，废水排口各污染物排放浓度满足******公司接管标准

验收监测期间，废水出口pH值范围为7.2~7.3，COD日均最大浓度为829.75mg/L，BOD5日均最大浓度为231mg/L，SS日均最大浓度为85.25mg/L，氨氮日均最大浓度为20.87mg/L，总氮日均最大浓度为54.9mg/L，总磷日均最大浓度为6.78mg/L，色度范围为7~9倍，石油类日均最大浓度为1.83mg/L，溶解性总固体日均最大浓度为5617.5mg/L。甲苯、苯、三氯甲烷、苯酚、硫化物、总氰化物、挥发酚、甲醛、二氯甲烷、急性毒性均未检出，满足******公司进口协议水水质要求。同时污水站排污口现有污染物氯化物、全盐量、动植物油类、苯系物、吡啶、可吸附有机卤化物、总锌、总有机碳、仍满足相关排放标准要求，说明本项目的建设不会影响现有污染物的达标排放。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间工艺废气，车间装置区废气、污水处理站调节池、厌氧池等废气以及罐区收集的呼吸废气进入RTO焚烧处理，RTO焚烧后烟气经“急冷+碱喷淋”处理后通过30m高排气筒DA001排放；污水站好氧池废气收集后经“碱液喷淋+除雾+低温等离子+碱喷淋”后通过25m高排气筒 DA009排放；危废库废气经活性炭吸附后通过15m高排气筒DA007排放；项目部分危废经配伍后依托现有危废焚烧炉焚烧处置，危废焚烧炉废气采用“低氮燃烧+SNCR脱硝+半干急冷脱酸+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘+二级碱喷淋脱酸+湿电除尘”处理后经引风机通过一根35m高排气筒DA004排放。

排气筒DA001颗粒物二氧化硫未检出，氮氧化物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2019）表1重点控制区标准；VOCs执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表1---其他II时段标准；丙酮、二氯甲烷、甲醇、乙腈、二噁英类执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表2标准；氨、硫化氢、臭气浓度执行《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB 37/3161-2018）表1标准。氯化氢、挥发性有机物执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准。排气筒DA009氨、硫化氢、臭气浓度执行《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准，VOCs（以非甲烷总烃计）执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准。排气筒DA007 VOCs执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6—2018）表1---其他II时段标准。

验收监测期间，排气筒DA001颗粒物浓度最大值为3.5mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物浓度最大值为77mg/m3，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2019）表1重点控制区标准； VOCs排放浓度最大值为5.21mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表1---其他II时段标准；丙酮排放浓度最大值为0.69mg/m3，二氯甲烷未检出，甲醇排放浓度最大值为3mg/m3，乙腈未检出，二噁英类，均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表2标准；氨排放浓度最大值为1.5mg/m3，硫化氢排放浓度最大值为0.27mg/m3，臭气浓度排放浓度最大值为630（无量纲），均满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB 37/3161-2018）表1标准。氯化氢排放浓度最大值为2.5mg/m3，挥发性有机物及其总量排放浓度最大值为1.3mg/m3，满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准。同时排气筒DA001中现有污染物DMF、甲醛、异丙醇、环己烷、苯胺、氯气、硫酸、酚类、甲苯、氰化氢、光气、正庚烷、乙二醇等仍满足相关排放标准要求，说明本项目的建设不会影响现有污染物的达标排放。验收监测期间，排气筒DA009出口氨排放浓度最大值为1.41mg/m3，硫化氢排放浓度最大值为0.24mg/m3，臭气浓度排放浓度最大值为630（无量纲），均满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准，VOCs（以非甲烷总烃计）排放浓度最大值为10.6mg/m3，满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准。同时排气筒DA009中现有污染物苯系物仍满足相关排放标准要求，说明本项目的建设不会影响现有污染物的达标排放。验收监测期间，排气筒DA007 VOCs排放浓度最大值为6.91mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6—2018）表1---其他II时段标准。同时排气筒DA007中现有污染物氨、硫化氢、臭气浓度仍满足相关排放标准要求，说明本项目的建设不会影响现有污染物的达标排放。验收监测期间，排气筒DA001出口二噁英排放浓度最大值为0.0072ngTEQ/Nm3，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表2标准。由无组织废气监测结果可见，监测期间，厂界颗粒物最大值为326μg/m3，厂界氨最大值为0.15mg/m3，厂界硫化氢最大值为0.015mg/m3，厂界臭气浓度最大值为15（无量纲），厂界氯化氢最大值为0.081mg/m3，厂界VOCs最大值为1.19mg/m3，甲醇、甲醛未检出。厂区内非甲烷总烃监控点处1h浓度值最大值为1.74mg/m3，任意一次浓度最大值为1.94mg/m3，均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表C.1特别排放限值的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取措施对噪声源进行治理，优先选用低噪声设备，采取合理的总体布置，以及减振、隔声、吸声等措施

《工业企业厂界噪声排放标准》 (GB12348-2008)中的3类标准

采取措施对噪声源进行治理，优先选用低噪声设备，采取合理的总体布置，以及减振、隔声、吸声等措施

验收监测期，东厂界昼间噪声检测最大值为53.8dB(A)，夜间噪声检测最大值为43.9dB(A)，南厂界昼间噪声检测最大值为56dB(A)，夜间噪声检测最大值为46.3dB(A)，西厂界昼间噪声检测最大值为55.2dB(A)，夜间噪声检测最大值为45.6dB(A)，南厂界昼间噪声检测最大值为56.5dB(A)，夜间噪声检测最大值为47.1dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实生产装置区、危废库、罐区、污水站、事故水池、初期雨水池、管道及有可能引起废水下渗环节的防渗措施，严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)等要求进行防渗，防止对周围地下水和土壤造成影响。

本项目生产装置区、危废库、罐区、污水站、事故水池、初期雨水池、管道及有可能引起废水下渗环节的区域均已采取防渗措施，并严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)等要求进行防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产生固体废物主要是废活性炭、蒸馏残液、二氯甲烷前馏分、精馏残渣、含M料液、冷凝液、蒸馏残渣、蒸馏前馏分、精馏前馏分、污水处理污泥、废包装物级过滤吸附介质、废矿物油、实验室废物、危废焚烧炉灰渣、醋酸钠盐和生活垃圾。其中废活性炭、蒸馏残液、二氯甲烷前馏分、精馏残渣、含M料液、冷凝液、蒸馏残渣、蒸馏前馏分、精馏前馏分、污水处理污泥、废包装物级过滤吸附介质、废矿物油、实验室废物、危废焚烧炉灰渣属于危险废物，废活性炭经配伍后进入焚烧炉焚烧处置，其他危废产生后暂存于各车间危废暂存罐或厂区危废库内，定期委托有资质单位处置；醋酸钠属于一般固废，定期委托单位处置；****公司定期清运。危险废物的收集、暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)要求，加强对各类危险废物储存，运输和处置环节的全过程环境管理，执行危废申报登记和转移联单制度，防止危险废物流失、扩散导致二次污染；一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中有关一般固体废物的要求管理进行贮存、运输、处置。

项目已落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。本项目危险废物包括废活性炭、蒸馏残液、二氯甲烷前馏分、精馏残渣、含M料液、冷凝液、蒸馏残渣、蒸馏前馏分、精馏前馏分、污水处理污泥、废包装物级过滤吸附介质、废矿物油、实验室废物，产生后暂存于各车间危废暂存罐或厂区危废库内，定期委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。醋酸钠属于一般固废，定期委托单位处置。项目危险废物的收集、暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)要求，本项目已执行危废申报登记和转移联单制度；一般固废已按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中有关一般固体废物的要求管理进行贮存、运输、处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的环境风险预警监测方案、应急处置措施和应急预案，建立完善的三级防控体系及三级预警。项目依托厂区现有事故水池和初期雨水池，用来接收事故废水和初期雨水；在车间、危险废物和一般工业固废贮存场所四周设废水收集系统并与事故池相连；在雨水排放口与外部水体间安装切断设施，防止事故废水未经处理直接排往外环境。对环保设施开展安全风险辨识管理，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任机制，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行

企业已完善环境风险评估、完善风险防范及应急预案，通过了专家评审并在当地环保部门备案（备案号：370703-2025-BH011-L）。厂区已建立完善的三级防控体系。依托厂区现有事故水池，接收消防排水及其他事故状态下的排水；在生产区、罐区设围堰，并与事故池相连；在雨水排放口与外部水体间安装了切断设施，防止事故废水未经处理直接排往外部水体

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程